600MW超临界锅炉最低稳燃负荷探讨

对华夏阳西电厂1号机组低负荷断油稳燃能力进行分析.通过低负荷断油稳燃试验,探讨满足安全要求情况下机组的断油稳燃最低负荷.试验表明当机组最低断油稳燃负荷达到250 MW时,在此工况下可以安全稳定的运行.这对机组安全参与电网调峰有重要参考意义.     

水平浓淡燃烧器在遵义发电总厂8号炉的应用

遵电420t/h锅炉煤用煤质为无烟煤,运行中主要存在低负荷稳燃能力差、结焦、灭火频繁等问题。为此,采用水平浓淡燃烧器对原燃烧器进行改造,文中给出新型燃烧器的设计及运行参数,改造后燃烧器实现60％负荷断油稳燃,锅炉燃烧效率提高,没有发生结渣影响运行的现象,灭火次数减少,取得了良好的安全经济效益。     

水平浓淡风煤粉燃烧器在670 t/h锅炉的应用

HG-670/140-HM12型锅炉采用水平浓淡风燃烧器改造后,在额定负荷下进行了结渣特性、锅炉热效率和低负荷断油稳燃考核试验。     

国产200MW锅炉低负荷调峰的试验研究

对国产２００ＭＷ机组燃煤锅炉参与低负荷调峰运行存在的问题做了分析,在ＨＧ－６７０／１４０锅炉上进行了试验研究。采用直流煤粉浓淡燃烧器以达到锅炉低负荷断同稳燃的目的;通过水循环试验确定低负荷下水循环的可靠性;加装前置式热管空气预热尾毛部受热面的低温腐蚀。试验结果表明,国产大型锅炉经改造后可以实现低负荷断油调峰运行。     

进一步提高600MW锅炉低负荷燃烧稳定性

为进一步提高６００ＭＷ锅炉低负荷燃烧稳定性,平圩发电有限责任公司组织技术力量集中解决了一些影响锅炉燃烧的问题,如多多次对锅炉进行燃烧调整试验、低负荷断油稳燃试验、对磨煤机石子煤排放系统进行改造、加强对制粉设备的维持,以及对ＦＳＳＳ火检逻辑进行改选等,大大提高了锅炉低负荷燃烧稳定性,使锅炉断油稳燃负荷由原来的６０％额定负荷降低到现在的４０％额定负荷。     

华夏阳西电厂600MW超临界压力锅炉最低稳定燃烧研究

以广东华夏阳西电厂600MW超临界压力机组低负荷断油稳燃试验为例,分析低负荷稳燃的原理,指出通过尽可能降低着火热和加强着火供热,可使煤粉气流保持稳燃;通过对试验数据进行分析,得出结论:为了保证机组稳定安全运行,并满足其参与调峰的需要,该类锅炉的最低稳燃负荷以达到250MW为恰当.     

HG—420／13．7—YM1型锅炉燃烧方式与低负荷稳燃

通过对HG－420／13．7－YM1型锅炉燃烧方式的调整及锅炉低负荷稳燃试验,确认该炉浓／淡型直流钝体燃烧器在机组负荷为60MW下可实现断油全燃煤运行。     

调峰型水平浓淡风煤粉燃烧器的应用

介绍了水平浓淡风煤粉燃烧器稳燃、降低锅炉NOx排放量技术原理及HG-670／13．7-9型锅炉采用水平浓淡风煤粉燃烧器改造措施,并在额定负荷下进行了锅炉效率、锅炉NOx排放量测定以及40％ECR低负荷断油稳燃试验,试验结果表明：水平浓淡风煤粉燃烧器稳燃能力较强,可以降低锅炉NOx排放量。     

少油点火双向稳燃煤粉燃烧器的研究与实践

针对电厂锅炉节约点火用油和提高锅炉低负荷稳燃问题,介绍一种少油点火双向稳燃煤粉燃烧器的结构和特点。经过电厂锅炉的实际运行考核,这种新型煤粉燃烧器可以节约点火用油45%以上,并可在42.5%ECR下断油稳定燃烧。     

宽调节双稳燃煤粉浓淡低负荷稳燃技术在420 t/h锅炉的应用

云浮发电厂1号炉在低负荷调峰时稳燃能力较差，在低于90MW负荷时需投助燃油，因此大修中，锅炉采用宽调节双稳燃煤粉浓淡低负荷稳燃技术，对燃烧器进行了改造。改造后锅炉低负荷时能稳定燃烧，能较好适应煤质的变化，取得了良好的经济效益。     

新型浓稀相燃烧器改造及经济性分析

为适应电网调峰和煤质变化,对某电厂3台220 t/h锅炉进行了浓稀相燃烧器技术改造。改造后,锅炉实现了在40%额定负荷下,不投油稳定安全运行,点火时间缩短了50%,并且可以在不投油的条件下直接降负荷熄火。长期运行表明,锅炉没有出现结渣、烧喷嘴等事故。浓稀相燃烧技术的成功应用,增强了电厂的调峰能力,提高了锅炉运行安全性,从而提高了电厂的经济效益。     

外燃式微油点火燃烧器机理及应用

针对火电厂煤粉锅炉冷态节油点火、低负荷稳燃、煤种适应性提高、低NOx运行等要求,开发了新型外燃式微油点火燃烧器,点火燃油量在100 kg/h左右,该燃烧器同时作为主燃烧器使用,并具有低负荷稳燃与低NOx功能。5台锅炉的工业应用结果表明,外燃式微油点火燃烧器可实现锅炉冷态点火,煤粉燃尽率在82%以上,可实现不投油自然停炉,NOx下降率为25%左右,结合燃尽风后NOx下降率达55%左右。中心风是该燃烧器的主要调节手段,数值计算表明,调节中心风可以改变燃烧器出口回流区长度,从而调节煤粉着火点位置。     

百叶窗式水平浓淡煤粉燃烧器在670t/h无烟煤锅炉上稳燃与节油实践

针对目前电力市场需求不旺 ,电厂调峰严重的实际情况 ,综合分析了国产 670t/h无烟煤锅炉不能适应电网调峰需要所存在的问题 ,提出增强锅炉调峰能力 ,保证低负荷工况稳燃与节油的配套改造方案 ,阐述了百叶窗式水平浓淡煤粉燃烧器的稳燃机理及燃烧器配套改造前后的运行情况、考核试验和节能效果。图5表 5     

670 t/h锅炉50%负荷调峰燃烧稳定措施

针对大唐长山热电厂2台670 t/h锅炉在进行50%负荷调峰时锅炉燃烧不稳的问题,采取了煤粉燃烧器改造、合理的运行操作和加强对锅炉调峰的维护管理等措施,增强了锅炉燃烧的稳定性,满足了电网电负荷调峰的需要,同时每年还节省了大量的锅炉助燃用油,降低了发电成本。     

直吹式制粉系统备用磨煤机启停不投油的可行性分析

针对华能德州电厂三期锅炉运行中备用磨煤机启停助燃油消耗大的问题，分析了燃烧器的结构、性能及炉膛温度。提出了备用磨煤机不投油启停的观点。经过试验及长期运行的实践表明，在锅炉稳定运行时可以实现备用磨煤机不投油启停，减少了大量燃油的消耗，取得了可观的经济效益。对磨煤机泵启停程序中的火焰联锁作了适当调整：当机组负荷高于360MW时，备用磨煤机允许不投油启停；当低于360MW时，为确保安全仍需油枪点火助燃。这对配备旋流燃烧器及双进双出制粉系统的锅炉安全经济运行、减少备用磨煤机启停助燃油具有一定的指导意义。     

循环流化床锅炉省煤器受热而改造及防磨措施

针对大连金州热电有限公司2台UG-75/5．3-m3型循环流化床锅炉因尾部受热面磨损严重影响锅炉出力且保证不了锅炉连续稳定运行问题，对防磨问题进行了深入研究．对UC-75／5.3m3型锅炉尾部受热面改造及防磨问题进行阐述，提出可行性方案予以实施。改造后，锅炉可连续稳定运行并达到额定出力。     

双重复合旋流燃烧器对低负荷稳燃的作用

提出了一种新型的一、二次风双重复合旋流燃烧的方法,并且分析了其对燃烧过程的有效作用。经３台４１０ｔ／ｈ锅炉的技术评价：低负荷燃烧可靠性增强;锅炉燃烧效率提高;对煤种变化的适应性大为改善。     

典型吹管工艺在超临界直流炉上的实践对比

为提高超临界直流炉蒸汽吹管工艺的质量,确保新建火电机组能够长期稳定地安全运行,在2个不同引进技术制造的在建600MW超临界直流炉的实际吹管过程中进行了蓄能法和降压法2种蒸汽吹管工艺的对比研究,总结了技术要点。根据炉型II稳压吹管过程中的实际压力、负荷及设计参数进行了模拟计算,分析了蒸汽流量、干度、过热度、比容等参数对吹管系数的影响。结果表明:在采用稳压转干态一段法工艺的基础上,尽可能提高给水流量及过热度可确保超临界直流炉蒸汽吹管质量。     

Development of measures to improve technologies of energy recovery from gaseous wastes of oil shale processing

Prospects of the use of oil shale are associated with its thermal processing for the production of liquid fuel, shale oil. Gaseous by-products, such as low-calorie generator gas with a calorific value up to 4.3MJ/m³ or semicoke gas with a calorific value up to 56.57 MJ/m³, are generated depending on the oil shale processing method. The main methods of energy recovery from these gases are either their cofiring with oil shale in power boilers or firing only under gaseous conditions in reconstructed or specially designed for this fuel boilers. The possible use of gaseous products of oil shale processing in gas-turbine or gas-piston units is also considered. Experiments on the cofiring of oil shale gas and its gaseous processing products have been carried out on boilers BKZ-75-39FSl in Kohtla-Järve and on the boiler TP-101 of the Estonian power plant. The test results have shown that, in the case of cofiring, the concentration of sulfur oxides in exhaust gases does not exceed the level of existing values in the case of oil shale firing. The low-temperature corrosion rate does not change as compared to the firing of only oil shale, and, therefore, operation conditions of boiler back-end surfaces do not worsen. When implementing measures to reduce the generation of NO_x, especially of flue gas recirculation, it has been possible to reduce the emissions of nitrogen oxides in the whole boiler. The operation experience of the reconstructed boilers BKZ-75-39FSl after their transfer to the firing of only gaseous products of oil shale processing is summarized. Concentrations of nitrogen and sulfur oxides in the combustion products of semicoke and generator gases are measured. Technical solutions that made it possible to minimize the damage to air heater pipes associated with the low-temperature sulfur corrosion are proposed and implemented. The technological measures for burners of new boilers that made it possible to burn gaseous products of oil shale processing with low emissions of nitrogen oxides are developed.     

有关厂用电计算的若干问题

针对高压厂用变压器的低压侧厂用母线电压调整计算提出“例推法”,此方法可确定高压厂用变压器低压侧支路所应承载的最大和最小负荷,相应地可确定地任一工作状态下的最大和最小负荷裕度;改进高压有载调压起动/备用变压器的分接开头调压范围的确定方法;讨论公用负荷对高压厂用变压器容量的影响。