双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)生产工艺技术(1)--聚酯(PET)的热稳定性问题

聚酯的应用与其分子质量大小(或以特性黏度[η]表征)密切相关,当[η]低于0．45dL／g时,基本上失去其强度优势而降低应用的价值。     

双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)生产工艺技术(2)--聚酯(PET)的结晶行为和结构

1 结晶行为和成膜过程。聚酯（PET）是半结晶性高聚物,结晶度高时可为50％-60％,在成膜工艺过程中,结晶度的变化大致如下。     

双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)生产工艺技术(8)——热定型工艺

1热定型的作用 热定型的作用在于使薄膜在较高温度下加工或应用时具有较好的尺寸稳定性。热定型的效果以薄膜的耐热性指标——高温热收缩值来表征：150℃加热30min,以其热收缩百分比表示。对于某些用途的薄膜,例如触摸开关用的,因在加工制成品时要经受多次加热和套印,所以除要求150℃,30min加热热收缩小于0．6％外,还要求200℃,30min的热收缩值低于0．3％。     

双向拉伸聚酯(PET)薄膜生产工艺技术(6)--纵拉伸工艺

由于聚酯的玻璃化温度较高,通过骤冷可使得结晶度近于0,所以它与聚丙烯的拉伸采用的工艺温度和特点不同,是在无定型状态拉伸,工艺温度是在tg～tg＋15℃,而不在晶态拉伸.因此,有关拉伸时球晶变形和破坏的理论,在聚酯双向拉伸制膜工艺中不适用,若厚片中含有球晶,因拉伸的条件只是适于无定形的,所以一般不会使它变形.     

双向拉伸聚酯(PET)薄膜生产工艺技术(7)——横向拉伸工艺

1关于面拉伸比和分子质量的关系 聚酯（PET）早期开发为合成纤维,主要研究它的单向拉伸,随着在薄膜、吹瓶等的应用开发,双向（双轴）拉伸问题的研究上升到重要的地位,与此相应提出面拉伸比的概念,即沿纵向和横向拉伸比的积。     

双向拉伸聚酯(PET)薄膜生产工艺技术(4)--聚酯(PET)的挤出

挤出机主要由螺杆和加热的螺筒构成,螺杆由电动机带着转动,按效能分为进料段,熔化段和匀化段。聚酯切片在进料段被逐步压紧,并把切片间的空气从进料口排出,然后进入熔化段,切片在挤出机内熔化的过程包括：熔膜形成→构成熔体池→全熔化。要熔融的是干燥中形成的结晶。     

双向拉伸PET薄膜生产线技术(续三) (一)双向拉伸PET薄膜生产工艺及设备

(一)双向拉伸PET薄膜生产工艺及设备2.4铸片系统铸片是将挤出系统输送来的均匀稳定的熔体通过模头流延在转动的急冷辊上,使之形成无定型的厚片,供下道工序拉伸用。铸片系统由模头、急冷辊     

双向拉伸PET薄膜生产线技术(续三) (一)双向拉伸PET薄膜生产工艺及设备

(一)双向拉伸PET薄膜生产工艺及设备2.4铸片系统铸片是将挤出系统输送来的均匀稳定的熔体通过模头流延在转动的急冷辊上,使之形成无定型的厚片,供下道工序拉伸用。铸片系统由模头、急冷辊     

双向拉伸PET薄膜生产线技术(续四)

<正>(一)双向拉伸PET薄膜生产工艺及设备2.6横向拉伸(TDO)铸片经过纵向拉伸后随即进入横向拉伸机进行拉幅操作。横拉机主要由烘箱、链夹、导轨、静压箱、EPC(导边器)、链条张紧装置、夹子开闭器、调幅装     

双向拉伸PET薄膜生产线技术(续六) (一)双向拉伸PET薄膜生产工艺及设备

<正>2.8分切分切机主要由放卷臂、张力控制辊、摆动装置、橡胶压辊、弓形辊、切割复卷等部分组成。分切复卷的薄膜经过检验就是成品。其外观品质如膜卷表面平整度、松紧程度、端面齐整度、皱褶等,在很大程度上都取决于分切机状况和分切工艺。2.8.1放卷臂位于分切机入口,它由左右2个受液压油缸驱动可以横向移动的单臂组成。在每个放卷臂上装有     

双向拉伸PET薄膜生产线技术(续七)

<正>(三)PET薄膜的应用BOPET薄膜的应用领域十分广阔,大概包括以下几个方面:1包装材料塑料薄膜作为包装材料的主要功能及要求:主要功能是保护商品、防止污染、延长货架期(保质期);装饰、美化商品,提高商品的附加值,增强消费者购买欲。     

双向拉伸PET薄膜生产线技术(续二)

<正>(一)双向拉伸PET薄膜生产工艺及设备2.3熔融挤出熔融挤出系统由挤出机、过滤器、计量泵、静态混合器和熔体管线等组成。本系统的作用是将预结晶和干燥的PET切片通过挤出机加热熔融并在挤出压力的推动下,将熔体均匀地输送到模头处铸片。     

双向拉伸PET薄膜生产线技术(续六) (二)PET薄膜的性能指标及检测

<正>1 PET薄膜的性能PET薄膜具有优良的综合性能,如机械性能好,拉伸强度高,耐折、弯曲次数可达10万次;光学性能优,透明度好,透光率达90%;电绝缘性能优良,