纯棉针织物抗起毛起球剂的合成及应用

以2,4-甲苯二异氰酸酯（简称TDI）、聚醚二元醇为主要原料,亚硫酸氢钠为封端剂,通过优化反应条件,合成了一种性能较稳定的水性聚氨酯抗起毛起球剂,并将其整理到纯棉织物上,确定了制备聚氨酯预聚体的最佳合成工艺：反应温度65℃,反应时间120min;整理剂整理纯棉织物的最佳工艺：整理剂100g／L,焙烘温度130℃,焙烘时间3min。     

羊绒针织物抗起毛起球剂的合成及应用

采用聚四氢呋喃(PTMG)作为聚氨酯预聚体软段原料,1,4-二羟基丙酸(BDO)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)作为硬段原料,二羟甲基丙酸(DMPA)作为亲水性扩链剂合成聚氨酯预聚体,利用—NH2与—NCO的反应性接入三元嵌段硅油,制备有机硅共聚水性聚氨酯羊绒针织物抗起毛起球剂.以织物抗起毛起球性能及手感为评判标准,对DMPA用量、R值[n(—NCO)/n(—OH)]以及硅油用量进行了优化.结果表明:DMPA用量为3.5%(对单体总质量),R值=1.4,硅油用量为20%(对单体总质量)时,所合成的整理剂具有良好的离心稳定性,且经其处理的羊绒织物抗起毛起球性能及手感较好,与未经整理剂处理的织物相比约提高1~2级.     

新型羊绒针织物抗起毛起球剂的合成及应用

采用聚碳酸亚丙酯二元醇(PPC)、聚四氢呋喃(PTMG)、聚酯二元醇作为聚氨酯预聚体软段原料,1,4-二羟基丙酸(BDO)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)作为硬段原料,以2,2-双羟甲基丙酸(DMPA)作为亲水性扩链剂合成聚氨酯预聚体,利用—NH2与—CNO的反应性接入三元嵌段硅油,制备出3种不同有机硅共聚水性聚氨酯羊绒针织物抗起毛起球剂,讨论了DMPA用量对整理剂性能的影响。并对3种不同聚氨酯软段合成的整理剂进行比较分析,结果表明:自制有机硅聚氨酯共聚物整理剂相对于传统单纯树脂整理或者硅油整理抗起毛起球效果提高了1~2级,并且在手感方面较传统整理剂有所改善,其中聚碳酸亚丙酯二元醇所代表的抗起毛起球剂性能基本介于聚醚和聚酯二元醇之间。     

涤棉针织物抗起毛起球整理剂的合成及应用

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)与聚丙二醇(PPG)为原料,二羟甲基丙酸(DMPA)为扩链剂,在二月桂酸二丁基锡(DBTDL)的催化作用下合成聚氨酯预聚体;再用端氨基硅油对预聚体进行改性、三乙胺中和,在高速搅拌下加入去离子水乳化,制得用于涤棉针织物抗起毛起球整理剂乳液。通过单因素实验确定的优化合成工艺:异佛尔酮二异氰酸酯与聚丙二醇物质的量比2.2∶1,二羟甲基丙酸用量9%(对异佛尔酮二异氰酸酯与聚丙二醇总质量),端氨基硅油用量30%(对聚氨酯预聚体质量)。在整理剂用量60g/L、整理液pH=6、焙烘温度160℃、焙烘时间2 min工艺条件下整理的织物,表面经向和纬向动摩擦系数分别由0.238、0.351降低至0.201、0.311,经向和纬向弯曲刚度分别由1.030、0.229 mN·cm降低至0.920、0.190 mN·cm,抗起毛起球性能提升了2～3级,提升效果显著。     

涤棉针织物抗起毛起球剂CWPU的合成及其性能

将合成的阳离子水性聚氨酯（CWPU）应用于涤棉针织物的抗起毛起球整理。探讨了聚醚二元醇PEG-1000与聚醚三元醇GE-310用量比，预聚时OH／NCO比值，以及扩链剂三乙烯四胺（TETA）与N-甲基二乙醇胺（MDEA）用量比，对涤棉针织物抗起毛起球性能的影响，确定了较佳的合成工艺参数，即PEG-1000：GE310=1：9，OH／NCO=1．15，TETA：MDEA=7：3。经CWPU处理后，涤棉混纺织物的抗起毛起球等级可提高1—2级，抗静电性能也有所提高，手感良好。该整理剂为无甲醛整理剂，符合环保要求。