直接染料和碱性染料利用氧化还原体系对真丝低温染色

丝绸其光泽、手感和悬垂性都优于其他许多纺织品。然而在沸染时,往往容易损伤这些特性。许多研究人员始终在探索能否在产生自由基的物质(如氧化还原体系)存在下对丝绸进行低温染色。 碱性染料和直接染料用于丝绸染色时由于这二类染料的染色织物水洗牢度和耐光牢度都较差而受到限制。尽管碱性染料色泽鲜艳,有利于提高织物外观。假设在丝纤维和染料上都产生自由基,这些自由基之间的反应会形成染料在纤维上的共价固着。基于此,我们使用了诸如双氧水/葡萄糖、过硫酸钾/焦亚硫酸钾、过硫酸钾/葡萄糖等氧化还原体系,用碱性染料和直接染料染丝,企求在低温条件下获得牢度较好的染色品。 试验     

氧化还原体系下羊毛织物低温染色动力学分析

以弱酸性蓝6B上染羊毛为例,通过测定并计算出上染百分率、半染时间、染色速率常数、扩散系数、扩散活化能等参数,研究了羊毛织物双氧水/硫脲氧化还原体系低温染色的动力学性能.结果表明:双氧水/硫脲体系染色可以提高染料平衡上染率、扩散系数和上染速率常数,降低扩散活化能,提高羊毛织物的低温染色性能.     

氧化还原体系羊毛低温染色的应用

本文综述了在不同氧化还原体系下羊毛低温染色的染色效果,并阐述了氧化还原体系的染色机理。     

超纤革的氧化还原体系染色

针对聚酰胺／聚氨酯超细纤维合成革的结构与性能，采用了弱酸性红N-5BL在多种氧化还原体系中染色，分析了染色动力学，测定了染色物的颜色深度，并采用无水乙醇提取上染织物中的染料。结果表明，以葡萄糖为还原剂的染色体系可以促进染料的有效上染，在氧化还原体系染色中，染料与合成革的组分之间形成盐式键和范德华力结合，无共价键结合。     

羊毛低温染色助剂应用性能及作用机制

研究了LDW-630羊毛低温染色助剂的应用性能,并对其作用机理进行了探讨。结果表明,应用低温染色助剂可以使羊毛织物在80～85℃下染得常规染色的表观色深度,染色牢度达到常规染色的牢度等级,染透性达到常规染色水平,染色后羊毛单纤维断裂强力和伸长比常规染色工艺有明显提高。促染作用机理研究结果表明,LDW-630羊毛低温染色助剂能促进染料的溶解和分散。红外光谱分析结果表明,LDW-630羊毛低温染色助剂能在染色过程中打开羊毛纤维中的二硫键生成巯基和硫氧化合物,巯基在羊毛纤维暴露于空气中时部分氧化回二硫键状态,保证羊毛强力,提升染色牢度。     

天然染料等同体—茜素的染色试验

用合成茜素（C.I.58000,媒染红11）对羊毛、丝绸、棉布、涤纶、尼龙6和66、维尼纶、腈纶、醋酯纤维等织物进行直接染色及媒染染色,以及对涤纶、维尼腈纶、醋酯纤维织物进行热转移印花试验。茜素的结构等特征及IOB值计算和染色试验结果证明,茜素是典型的分散染料,直接染合成纤维效果较好;而染羊毛、丝绸和棉布则是典型的媒染染料,其染样皂洗变色问题通过预皂洗方法基本解决。     

双氧水／硫脲在真丝绸低温染色中的应用

采用双氧水／硫脲氧化还原体系对蚕丝织物温染色，双氧水／硫脲配比和浓度及染色工艺参数对当色的，对低温染色机理进行了探讨。     

羊毛低温染色工艺探讨

基于羊毛常规染色存在的缺陷,研究了羊毛低温染色的2种工艺,讨论了染色温度、时间等因素对染色效果的影响,并对2种低温染色方法的染色效果与常规染色工艺的效果进行了比较.得出氧化还原体系低温染色方法优于助剂低温染色方法.并由正交试验得出了氧化还原体系低温染色时的最佳工艺为:双氧水/乙二醛用量为0.06/0.02 mol/L,染色温度为75℃,时间为50 min;同时吸尽率和K/S值都比较高,节能降耗,并对羊毛损伤少.     

氯化稀土结合氧化还原体系在羊毛低温染色中的应用

探讨了采用硫脲-双氧水氧化还原体系和氯化稀土一起作用来完成对羊毛的低温染色,并通过正交试验确定各试剂的最佳用量,从而确定低温(80℃)染色工艺.将染色结果与常规的硫脲-双氧水氧化还原体系低温染色法进行对比,以明确所研究染色方法的优越性.结果表明,该低温染色工艺能使羊毛得到较高的上染率,并显著降低羊毛的强力损伤.详细阐述了氯化稀土作用染料上染羊毛的机理.该染色配方和工艺成本较低、工艺简单易行且清洁无污染,可作为羊毛低温染色的较佳工艺.     

氧化预处理对羊毛品质及低温染色性能的影响

双氧水-甲酸体系是一种有效的羊毛溶胀体系.本文通过大量的试验,探讨了氧化预处理对羊毛染品的品质与染色性能的影响,肯定了通过该体系预处理实现羊毛低温染色的可能性.     

还原染料PLA纤维织物染色性能初探

玉米纤维,即聚乳酸(PLA)纤维使用还原桃红R进行染色,探讨了染浴pH值、染色温度、时间和尿素用量对染色深度的影响.结果表明,在pH值为5,110℃条件下染30 min,可得到很好的染色效果,加入尿素可提高得色深度.还原桃红R对玉米纤维具有很好的提升力,各个浓度下染色后都具有很好的耐摩擦色牢度、耐水洗色牢度和耐光色牢度.     

聚乳酸纤维的还原染料染色研究

用还原染料(C.I.还原棕3、还原橙15、还原蓝5和硫靛蓝),通过还原酸性染色工艺对聚乳酸纤维进行染色,pH=5.5时,染色纤维的颜色强度较高,继续增加染浴的pH值,染色纤维的颜色强度值下降;还原蓝5和硫靛蓝在聚乳酸纤维上的水洗牢度不高,还原棕3和还原橙15在纤维上具有很好的水洗牢度,这是由染料分子的空间结构及其平面性所决定;随着pH值的升高,染色纤维的拉伸强度下降原因是染色过程中聚乳酸纤维发生了水解反应.     

羊毛纤维低温染色工艺的优化

羊毛纤维常规的沸染工艺会对羊毛纤维造成一定损伤,通过采用不同染色助剂,使常规的98℃(沸染)染色温度降低至75~80℃。减少染色时间20%~30%,并在上染率、染后强力、助剂用量、染色时间、染色温度等方面进行比较,最终筛选出低温助剂,摸索出适合低温助剂的染色工艺。结果表明,应用低温染色助剂可以使羊毛针织物在80~85℃下染得常规染色的表观深度,染色牢度达到了常规染色牢度等级,染透性达到常规染色水平,染色后羊毛单纤维断裂强力和伸长比常规染色工艺有明显提高。采取低温染色工艺最大限度地减少了染色对羊绒纤维的损伤,纤维强力比常规染色高出10%~15%,纤维的可纺性大大提高,而染色牢度与常规染色相比没有下降。     

大豆蛋白复合纤维的漂白和染黑色工艺探讨

介绍了大豆蛋白复合纤维的漂白和染黑色工艺。通过对比试验选用合适的漂白工艺和染黑色工艺:漂白采用氧化-还原双漂工艺;染乌黑色工艺选用HUNTSMAN亨思迈棉用活性超级黑G和超级黑R以及毛用活性Unisol尤纳素黑CQ组合;染色采用元明粉促染纯碱固色的95℃高温染色工艺。漂白和染黑效果非常理想,成功解决了大豆蛋白复合纤维很难被漂白和染成乌黑色的技术难题。     

PTT织物还原染料隐色酸染色

用还原蓝BC染PTT纤维织物,探讨了染浴的pH值、染色温度、时间、尿素的用量对染色深度的影响。结果表明,在pH值为6,110℃下染60min可得到很好的染色效果,尿素的加入可以提高得色深度。各个浓度下,还原蓝BC对PTT纤维织物染色后都具有很好的摩擦色牢度、皂洗色牢度。     

印染问答

印染问答问：真丝绸用氧化还原体系低温染色的效果如何？答：有人以各种化学结构的９种酸性染料（Ｓａｎｄｏｌａｎ）２％，分别与０．１５Ｍ甲醇，０．３Ｍ过氧化氢组成染浴，浴比为１：１００，将增加蚕丝低温（４０℃、１ｈ）染色。结果表．明，氧化还原体系对这些染料...     

羊毛低温促染剂WLD的应用

论述了羊毛促染剂ＷＬＤ在羊毛低温染色中的作用机理和应用效果，改变传统沸染工艺为低温染色工艺。用这种工艺大大地提高了羊毛纤维的强度和产品的制成率，并且降低了纤维损耗，具有显著的经济效益和社会效益。     

形状记忆布染色工艺的探讨

研究了PTT纤维的染色性能，PTT纤维与PET纤维相比具有良好的染色性能，它能用分散染料染色。本文主要在使用助剂、不同的染色温度、不同的染色时间下对形状记忆布进行染色，实验结果表明：添加助剂吸光度明显变小，上染率高，从而得色量高；对于PTT纤维应在比涤纶更低的温度下始染，低温型染料始染温度一般不宜高于50℃，淡色可40℃始染，通常始染温度定在60℃为宜；PTT采用低温型分散染料染色的最佳温度是100～110℃，如果采用高温型分散染料最佳染色温度控制在100℃即可；最佳的保温染色时间为40min左右。     

促进剂BEA在涤纶分散染料低温染色中的作用

为更好地开发高效、节能、环保的涤纶分散染料低温染色新技术,研究了新型环保型促进剂BEA在涤纶分散染料低温染色中的作用和效果。通过考察BEA对分散染料在水中溶解性和对涤纶玻璃化转变温度的影响,证明促进剂BEA对分散染料具有增溶助溶作用,对涤纶纤维具有膨化增塑作用。通过相关染色试验进一步发现：促进剂BEA具有优良的促染作用,但促进剂用量存在一个最佳浓度,分散染料用量为6％(o.w.f)、染色温度为108℃时最佳质量浓度为0.8 g/L。在这个浓度附近,促进剂BEA的加入可明显提高分散染料低温染色涤纶的上染速率、上染率以及织物的染深性,其优良的促染作用可使低温染色效果接近甚至超过高温高压染色效果。     

毛皮低温染色中助剂引起染料色变的研究

毛皮采用酸性染料或金属络合染料进行染色,通常加入助剂以改善染色性能,提高染色质量.不同助剂尤其是氧化——还原反应体系中的氧化剂或还原剂以及某些表面活性剂类助剂在染色助色过程中易引起某些染料上染色光、色调的变异即引起色变.本文就该方面的问题进行了探讨、分析,为制定合理的氧化还原反应体系进行毛皮低温染色工艺提供了理论依据.