反求工程中实物测量数据补缺及重构技术

复杂曲面反求工程建模是目前 CAD领域的热门研究课题之一 ,通用 CAD/ CAM软件还不能很好地解决这个问题。尤其是一些带凹边、孔或槽等特征的复杂自由曲面零件的 NURBS曲面重构 ,在实际 CAD建模过程中更是耗时、费力。本文针对这类反求工程 CAD建模问题。提出了对实物零件进行人工局部补缺和通过专门软件对数字模型进行补缺的复合数据预处理方法 ;基于三角曲面模型 ,研究了复杂曲面零件的分区 NURBS曲面重构。利用反求工程软件 RE- SOFT,解决了有关零件的反求工程 CAD建模 ,大大缩短了实物样件的反求设计和建模时间 ,提高了复杂曲面产品的设计效率     

CAM编程中刀具及工艺参数的确定

针对模具曲面的加工特点,分析了模具曲面数控铣削加工编程中刀具及工艺参数的选择对加工质量的影响,并结合实际介绍了在模具曲面数控加工中CAM编程时刀具及工艺参数的确定方法和原则。     

CAM编程中刀具及工艺参数的确定

针对模具曲面的加工特点,分析了模具曲面数控铣削加工编程中刀具及工艺参数的选择对加工质量的影响,并结合实际介绍了模具曲面数控加工中CAM编程时刀具及工艺参数的确定方法和原则。     

基于参数编程的凸凹椭球面加工

分析了椭球面的数控加工工艺,提出了椭球面的数控加工方案,给出了凸、凹椭球面的加工程序。采用FANUC—Oi—MB型数控系统,主程序直接使用参数编程方式,在DXK45型数控镗铣床上加工凸、凹椭球面的程序编制过程为例予以探讨。以三维曲面的参数编程变量多,变量之间关系复杂,对编程人员空间思维能力、数学应用能力、数控加工工艺综合分析知识、数控系统参数编程语言的掌握及灵活应用能力要求高。     

组合曲面叶片的螺旋加工刀位轨迹生成

为提高叶片加工质量和改进现有螺旋加工方法,提出了一种新的针对组合曲面造型叶片的四轴螺旋加工方法.该方法在叶片曲面造型过程中,将叶片曲面分割为叶盆、叶背、前缘和后缘四个区域.根据组合曲面叶片造型,提出了组合曲面叶片螺旋加工刀位轨迹生成方法和切触点的计算公式.最后,基于UG软件平台,以二次开发方式编制了相应的数控编程模块.生成了连续光滑的叶片螺旋加工刀位轨迹.试验结果表明,该方法能够实现叶片的四坐标螺旋加工,并可有效提高叶片的加工质量.     

复杂曲面加工工业机器人轨迹生成算法

提出了一种面向复杂曲面加工的工业机器人轨迹生成算法。该算法可用在工业机器人离线编程系统中;通过CAD/CAM技术完成复杂曲面的建模,并提取其STL文件格式数据;根据三角面片各点坐标在切片方向上投影的最大和最小值反求与此三角面片相交的切平面,并对三角面片分组,然后推导出三角面片边上相邻交点的增量公式,最后通过机器人编程得到复杂曲面的加工运动轨迹。仿真结果表明,该算法稳定可靠,而且可以生成任意复杂曲面的加工运动轨迹。     

基于实物的复杂曲面零件反求工程中未知区域测量数据补充及曲面重构技术

针对基于实物的复杂零件反求工程中含有部分形状未知区域（如裁减曲面中的被裁减部分、测量盲区等）的复杂曲面反求CAD建模问题,提出了三种测量数据补充方法:①局部区域实物填充法。②补充设计数据补充法。③基于逼近曲面或三角曲面的测量数据自动补充法。研究了基于三角曲面模型初始表达的复杂曲面分区NURBS曲面重构方法。最后,给出了结合上述方法和反求工程软件RE-SOFT所解决的摩托车塑料件反求CAD建模实例。实践表明,综合运用所提出的数据补充和曲面重构方法,能够大大缩短实物样件的反求CAD建模时间,提高复杂曲面产品的设计效率。     

规则曲面变量编程与CAM编程的性能对比

变量编程因其具有丰富的算术和逻辑运算功能而大大扩大了手工编程的应用领域.文章在对规则曲面特证进行分析的基础上,结合FANUC数控系统的变量编程功能,提出了规则曲面变量编程的思路和方法,并结合实例对变量编程及CAM软件编程进行了对比,阐明了变量编程在二维型腔及三维规则曲面数控加工中的优势.     

面向SolidWorks反求曲面的精度评价

分析采用SolidWorks软件反求建模的特点,提出针对SolidWorks反求曲面进行精度评价的方法,确定影响SolidWorks反求曲面精度的主要因素。以电动自行车坐垫曲面精度评价为例,详细介绍精度评价的过程,通过对评价结果的分析获得符合工程实践需要的曲面反求方案。     

复合三角Bezier曲面/平面跟踪求交算法及几点改进

针对复合三角Bezier曲面的特点及其与平面求交中各种情况的详尽分析,对原有跟踪求交算法存在的问题进行改进,对曲面片边界曲线与平面重合等特殊情况进行处理,提高了原有算法的稳定性,在曲面裁剪、截面交线计算和数控加工编程等实际应用中取得了良好的效果。     

基于逆向CAD技术实现并联机构自动化装配研究

提出了装配过程逆向CAD方法,结合Visual Basic 6.0高级语言,基于SolidWorks软件API对象及其函数,开发了并联平台自动装配系统。以线条的方式建立了各种运动副零部件的三维实体模型,并在不使用数据库技术及其相关软件的情况下,利用CAD软件自带的系列零件设计表功能,建立了一个广义上的动态数据库,在运动副杆件结构尺寸方面实现了更进一步的参数化。实践证明,对三维机械设计软件的装配建模进行二次开发,装配过程逆向CAD方法是一种行之有效的解决途径,利用该方法可以研发大型、系列化装配体建模的参数化设计系统。     

基于Geomagic的曲面CAD模型重构

随着逆向工程的发展,越来越多的产品采用逆向制造。以冲压件为例,讲述了Geomagic、UG软件进行逆向参数化建模的设计思路和应用特点。使用Geomagic软件将获取的制件表面数据进行预处理,并基于NURBS曲面对制件进行自由曲面重构及误差分析,最后在UG中完成曲面局部重构及实体建模。表明,应用Geomagic、UG软件相互结合,可以进行曲面快速重构,大大缩短了设计周期,提高了研发效率。     

PowerMILL软件在薄壁件高速加工中的应用

将PowerMILL软件的高速加工技术应用在薄壁件的加工中,研究其加工工艺,不仅提高了加工精度,而且缩短了产品的交付时间,具有较好的应用价值。     

机械CAD中的模块化与参数化程序设计

运用模块化软件设计方法,将计算程序通过接口程序与绘图程序相连,生成零件图,从而实现计算—接口—绘图的完整设计过程。选择高速轴零件编制程序并调试通过,证明构思的可行性。     

基于Cimatron-E7.0的玩具车侧盖零件模具加工程序设计

利用Cimatron-E7.0对玩具车侧盖零件模具进行了加工程序设计,并详细介绍了编程中的加工坐标系、毛坯的设计、零件材料的选用、刀具的选用及编程工艺。     

基于AutoCAD斗轮堆取料机数字化设计系统的开发与研究

根据斗轮堆取料机产品结构设计复杂、部件多、方案设计周期长以及目前设计平台大多为AutoCAD的特点 ,采用VisualC 6 0编程语言和ObjectARX接口软件 ,开发了“斗轮堆取料机数字化设计系统”软件 ,并已在产品报价和开发设计工作中应用 ,工作效率提高几十倍 ,同时也为复杂产品的数字化设计系统的开发提供了可靠的借鉴。     

基于2种软件的海锚设计与数控加工

针对复杂曲面零件造型复杂、形状不规则、不易加工等问题,结合海锚的设计与数控加工,运用Solid-Works软件的造型技术,建立了零件的三维模型;结合MasterCAM软件的数控加工功能,生成了零件的粗、精加工走刀路径,实现了零件的实体数控加工,并通过后置处理生成NC代码,为类似零件的数控编程与加工提供了一种方法和依据。     

基于CAXA数控车软件的加工应用

本文介绍了,使用CAXA2013数控车软件进行轴类零件加工的过程。使用CAXA2013数控车软件能够建立二维图形,确定加工路线,设置加工参数,进行刀具路径模拟,经过后处理程序,生成编程代码。用于产品加工,能够缩短生产周期,提高加工效率。     

基于逆向工程产品模型的设计

基于逆向工程,为使产品模型获得良好的尺寸数据和装配精度,可应用三维激光测量仪对现有产品模型进行三维测量,运用UG软件对测量数据进行处理,得到产品横、纵截面轮廓尺寸并将其转化为CAD格式,通过相似理论确定产品模型的相似比,采用激光加工技术制作出产品模型零件并装配,达到提高制作效率的目的。     

Pro/E及Power MILL软件在基座零件制造中的应用

以CAD/CAM技术的应用为前提,以基座零件为例,介绍了Pro/E及Power MILL等相关软件在数控加工中的具体应用,阐述了Pro/E的造型过程,以及运用Power MILL,对基座零件进行自动编程的操作步骤、加工策略、工艺参数、仿真及程序的后置处理等相关过程。实际生产情况表明,其显著提高了产品的加工质量及效率,缩短了零件的制造周期。