略述导轮损坏原因及安装工艺

导轮在线切割机床运用过程中精度下降,除正常磨损之外,还有二个方面: 一、导轮导丝槽增宽导轮的导丝槽是V字形的,其槽底的半径约等于钼丝半径。如果槽底半径增大,钼丝将会在增大的导丝槽中作相对的轴向运动。一旦产生这种情况,初始则加工不稳,严重时根本无法加工。这类损坏的原因大致有以下几种:     

夏米尔数控线切割机特殊断丝故障维修

1 故障现象 机床正常加工中突然出现断丝停机,接着退出程序,重新穿丝准备继续加工.当走动机床进行电极丝找正时,出现电极丝抖动接着断丝,反复几次均如此.但不切割工件运行程序时走丝正常.     

深微孔电火花加工非电参数工艺规律研究

在深微孔电火花加工中,工作液及电极材料等非电参数的选择对加工效率及加工质量有极大的影响,揭示这些非电参数的工艺规律对提高深微孔电火花加工性能有重要的研究意义.利用煤油和去离子水两种工作液,以加工效率为目标,在不同条件下开展工艺试验,得出最适宜的工作液在加工45钢和紫铜材料工件时为去离子水,加工铝合金材料工件时为煤油;利用黄铜丝、钨丝及钼丝3种电极材料,同样以加工效率为目标开展工艺试验,得出最佳电极材料在加工45钢工件时为钨,加工紫铜材料工件时为钨和钼,加工铝合金材料工件时为黄铜.上述研究在深微孔电火花加工中合理选择工作液及电极材料方面做出了有益的探索,其研究成果为深微孔电火花加工高效率、高质量的开展提供了重要的借鉴.     

怎样控制线切割电极丝的烧毁

大电流加工厚工件时发生烧丝的现象,已成了大家十分关切的问题。从长期实践中发现烧丝多半在以下几个方面: 1.加工不稳定,放电不匀,进给不均;电流表指针大幅度摆动。 2.加工工件厚(40mm以上)和硬质合金。     

线切割冷却液导流

在线切割加工中,往往会出现这样的情况,当贮丝筒正向运转时(即钼丝从上往下运动)冷却液能顺着钼丝流向加工区域,加工状态稳定。当贮丝筒反向运转时,冷却液就不顺着丝流向加工区域,而是喷向旁边,加工呈现不稳定状态。为了改善这种情况,我     

线切割机床机械设计中的几点想法

高速走丝线切割机床其基本结构、布局已趋稳定。本文仅就机械设计中遇到的几个问题,谈些看法。一、卷丝筒动力卷丝筒动力必须考虑如下几个问题:第一,近年来,线切割工艺有一种规范化的趋向,对于一定的工件,走丝速度、工作液、电参数(本文不涉及电参数)等,都有一个最佳工艺的问题。在线切割加工中,不同材料的最佳走丝速度是不一样的,同种材料不同厚度的工件其最佳走丝速度亦不一样,为了满足加工中的这种要求,卷丝筒的转速应是可调的。第二,从广东的情况看,     

线切割加工塌角的原因及对策

塌角是指当线切割加工转弯时,加工出的工件转角不是理论上的尺寸,而是拐角被电极丝割掉一点。塌角是如何形成的呢?现分析如下:当电极丝加工运动时,受到各种阻力作用,上导丝嘴与下导丝嘴中间部分(如图1所示),其进给速度略延迟于上、下导丝嘴的运动速度。假设延迟量在工件上、下面为ａ,中间部分为ｂ,延迟量随着加工速度的加快而增多。其运动速度情况如图2所示。当加工方向改变时(例如90о),由于工件上面和中间部分的运动比程序运动延迟,因此形成塌角,如图3所示。塌角是不符合图纸要求的,如何避免呢?这要根据工件的加工角度不同而采取不同的方…     

电火花线切割加工用钼丝材料的研究与进展

随着模具工业的发展,对工件的加工精度、表面粗糙度以及加工效率的要求越来越高,从而时电火花线切割加工用铂丝的性能提出了更新、更高的要求.针对近年来钼丝材料研究方面的进展,简要介绍了通过添加合金元素以及稀土氧化物,提高铂丝再结晶温度和抗拉强度的方法.     

小经验

小经验加工钨基合金这种导电性能较差的材料时，总是断丝。于是在加工前更换冷却液，洗刷导轮与导电杆，以保证机床清洁。由于它导电性能差，进给电流十分关键，原来加工电流为１．５Ａ（最大），以为这样会提高效率，结果事与愿违。当进给速度大于腐蚀速度极易断丝。应使...     

小改进二则

DK3220机床切割工件时,水咀把切割液喷到钼丝和工件上,这样方式有两点缺点:1.在高速运转中,钼丝产生抖动。当水咀把切割液的水柱喷到铝丝上,给钼丝增加了一个外力,使钼丝加剧抖动。影响工件的加工精度。2.由于喷水形成水柱,水柱的喷注方向又有一定角度,而不是垂直方向。当水柱喷到加工区;切割液在工件表面向四面射去。只有很少一部分由于钼丝运行带到加工间隙中。且钼丝沿工件向上向下运动时带入加工间隙中的切割液不同,造成电蚀物游积     

慢走丝线切割电极丝加工技术研究

从模具加工用电极丝的使用性能着手,分析了电极丝的3种加工工艺路线,总结得出适合我国工业企业的电极丝加工方式,来引领电极丝材料加工技术的发展,做到电极丝制造厂家和用户互利双赢。     

快走丝线切割加工断丝现象分析

对线切割加工中造成断丝的原因进行了分析,从钼丝本身质量、装丝的松紧程度及丝筒转速、丝筒换向频率、加工电参数选择、加工工件材料性能、乳化液质量与运丝系统的稳定性等方面找出预防断丝的措施,可为从事线切割加工的人员提供参考。     

热电偶丝材拉伸模具的失效分析

根据热电偶丝材加工中模具的失效形式．从模具材料、结构、拉伸工艺和管理等几个方面分析了产生失效的原因,并据此提出了提高模具寿命的措施。     

电塑性冷拔对水淬非晶丝GMI性能的影响

电塑性冷拔是基于金属材料电塑性效应的一种加工工艺,在非晶丝材料后处理中引入电塑性冷拔工艺,对非晶丝材料的塑性变形、组织结构有显著影响。适当的脉冲电流不仅能显著改善非晶丝的加工性能及力学性能,还能减少非晶丝表面的缩孔、缩松,提高非晶丝材料的表面光洁度,改善非晶丝材料的巨磁阻抗(GMI)性能。     

半导体材料电火花线切割新型弯丝检测方法研究

电火花线切割半导体材料时,由于材料体电阻较大且存在接触势垒,即使在与电极丝发生接触构成电路短路的情况下,也能继续加工。由于放电间隙狭窄及工作液干扰严重,难以安装常规的传感器进行弯丝检测,而目前常用的电流脉冲概率检测法与往复渐进运动控制法并不能判断电路是否短路,无法真正避免电极丝弯丝故障。为此,提出了一种新型弯丝检测方法,其原理是在电极丝后侧增加一根与其平行的金属丝构成弯丝检测电路,同时设计专用的双平面定位机构进行检测丝的装夹与定位。据此原理试制了弯丝检测原型装置并进行了硅锭切割实验,结果表明:该方法可快速、准确、可靠地判断弯丝状态,减小电极丝断丝概率,提高加工效率。     

超行程齿轮的电火花线切割加工方法

定位心轴 5。4　齿轮的加工由于齿轮的外径尺寸大于机床工作台的行程 ,因此必须得分段加工。每段加工几个齿要根据具体条件来定 ,不能太多 ,也不能太少。因每段加工的齿数太多 ,当出现断丝时 ,从断丝处切缝中穿丝非常不易 ,而回起点加工既费时又影响加工精度。每段加工的齿数太少 ,增加了分度次数 ,也影响加工精度。齿轮加工如图 5所示 ,这里Ｂ、Ｅ点是齿根圆弧ＡＣ、ＤＦ的中点 ,加工从Ｂ点到Ｅ点这段齿轮的程序是从落在Ｘ轴上的起点Ｏ1开始 ,先加工与Ｘ轴重合的直线Ｏ1Ｂ ,加工ＢＣ圆弧 ,接着加工这段齿轮的几个齿 ,加工ＤＥ圆弧 ,加工斜…     

谈谈线切割加工厚工件碰到“短路”、“断丝”

谈谈线切割加工厚工件碰到“短路”、“断丝”我们使用的可凋丝架线切割机．每当工件厚度在８０～１４０ｍｍ时，加工中常发生“短路”或“断丝”。通过多年实践和观察发现从下列几个方面注意和改进可以大大减少。一、在滚丝筒上银丝两端应多压一些约１５ｍｍ左右，在短路...     

慢走丝机床的走丝性能研究

慢走丝机床是模具、形状复杂和精密细小工件的主要加工设备之一,特别是在硬质合金等高硬度材料的加工中更为重要。慢走丝的走丝系统是决定加工质量的关键因素之一。本文介绍了慢走丝机床的走丝系统结构组成:贮丝系统、张力控制系统、位置导向控制系统、收丝系统和碎丝系统。分析了影响走丝稳定性的收丝轮压力、丝张力和冲水压力等三个关键因素及其参数选取。分析了收丝轮的材料选取和制作加工工艺。制作的收丝轮性能达到使用要求,成本仅为原来的2%。     

多次切割凸模的粘接

为了提高线切割加工精度,降低表面粗糙度,提高模具的使用寿命,慢走丝线切割机普遍采用多次切割技术,国内也有些快走丝采用多次切割技术。多次切割凸模时,必须保留一段材料作为支撑,暂不切断,将加工程序分为主程序和切断程序两部分,主程序进行多次切割完毕后,而保留的支撑部分加工一般有两种方法:一种,在进行切断程序加工之     

钨钼合金电极丝

线切割加工电极丝的使用寿命,大家是比较关心的。为此,有些单位在机床、电气(包括电源)以及操作等方面作了不少工作,效果显著。此外,我厂在生产实践中,认为电极丝的材料也很重要。我们发现钨钼合金电极丝(各50％)的使用寿命较纯钼丝的为长,且相应的生产率也有所提高。这大概是与材料的物理性能有关,特将其表列如下: