低品位铝土矿生产氧化铝的串联法

为处理铝硅比为2．8～6的低品位铝土矿，全俄铝镁设计院股份公司在世界上较早研制出串联法。采用这种工艺处理铝硅比为3～5的铝土矿尤为合理。该工艺的主要优点如下：     

低品位和高硫铝土矿的处理法

低品位和高硫铝土矿，不能适用于碱法生产氧化铝。前者分布较广且储量较多，后者在山东和广西有一定的储量。山东高硫矿曾用于烧结法生产，但因显著增加氧化铝碱耗而停用。处理这两种类型矿石的各种方法，目的都是提高矿石的品位和脱硫，其中有的处理方法还进行过半工业化试验，主要因经济效果和某些技术问题而未能用于生产。若利用铝土矿中ｓｉｏ２，使氧化铝厂不但生产含铝的化学制品，也生产含硅的化学制品，以提高处理的经济效益     

发展拜耳-烧结串联法建设氧化铝工业强国

我国几代人设计研究串联法处理A/S3～ 6的铝土矿是美、苏串联法生产氧化铝技术的新发展、新水平。采用串联法改造氧化铝工业 ,将创国内领先水平 :节能降耗 ,提高产品质量 ;降低成本和单位投资 ;合理利用资源 ,发挥资源潜在优势 ;改扩建企业 ,加快发展。同时论证串联法氧化铝成本进入国际一流 ,将促进我国建成 10 0 0万t氧化铝工业强国。当前发展串联法首选中州铝厂二期建设 2 0 0万t作突破口。     

低品位铝土矿的流化分选法

文中着重报道了作者以流化分选法对低品位铝土矿进行分选成果.本方法的投资与成本较低,从目前铝土矿选矿分析角度来看,利用低品位铝土矿可能是较为有效的方法。     

拜耳-烧结串联法生产氧化铝时赤泥炉料烧结过程的特性

苏联用高硅铝矿石生产氧化铝的工业方法,是以多组份炉料烧结过程为基础。全苏铝镁设计研究院对烧结温度下如下各系中产生的相互反应及平衡状态所做的研究结果,是铝土矿和赤泥炉料烧结理论的基础:     

酸热法处理低品位铝土矿制取氟化铝的研究

采用酸热法处理低品位铝土矿,经过盐酸浸取除铁、加氟化铵焙烧脱硅、氢氟酸超声强化脱硅和浓硫酸精化除钛等步骤制取高纯度氟化铝,优化工艺条件∶控制加入浓盐酸液固比为1∶1,酸浸温度为60℃,酸浸时间为30min;控制氟化铵加入量为反应比的1.4倍,焙烧温度为500℃,焙烧时间为2h;控制加入氢氟酸液固比为3∶1,强化温度为60℃,强化时间为1h;控制加入浓硫酸液固比为3∶1,精化温度为90℃,精化时间为40min。在此条件下,铝的利用率达到90%以上,制得的氟化铝产品的纯度达到97.2%,满足相关化工产品的标准。     

低品位铝土矿脱硅研究

采用两步氟化法处理低品位铝土矿,部分低品位铝土矿经氟化氢常温脱硅产生氟化铝,再加低品位铝土矿原矿与生成的不稳定氟化铝高温分解脱硅除氟制取高品位铝土矿。研究了铝土矿颗粒粒度、流化温度、流化时间对氟化氢脱硅的影响;又系统研究了焙烧温度、混合反应比等因素对脱硅除氟的影响。实验结果表明最优工艺条件为:控制矿石粒度为100目,在常温下通入氟化氢气体,通气时间1h,反应30min;控制氟化铝与铝土矿质量比1∶1.2,焙烧温度1000℃,焙烧时间3h。在此条件下,能达到最好的效果,制得的高品位铝土矿铝利用率达85%,其铝硅比达19,满足相关化工产品的标准。     

低品位铝土矿选矿技术的优化

以铝硅比4左右的低品位铝土矿为原料,YG作捕收剂,碳酸钠作调整剂,通过实验探讨了正浮选方法提高一水硬铝石铝硅比的影响因素和工艺条件.对不同选矿流程的技术经济指标做了简要的对比.     

低品位铝土矿浮选分级试验研究

以山西长治地区低品位铝土矿为研究对象,进行了矿石浮选脱硅可选性试验研究。该地区低品位铝土矿中,Al_2O_3平均57.09%,SiO_2平均18.11%,A/S平均3.15左右。根据工艺条件试验研究,在磨矿细度(-0.074mm的含量)95.1%,捕收剂用量为1100~1300g/t,通过一粗两精一扫工艺流程,对原矿A/S为3.16,获得精矿产率为63.31%,A/S为6.32;尾矿产率36.69%,A/S为1.39。分选效果较好,铝土矿选精矿可以满足氧化铝生产对原料的要求。     

河南低品位铝土矿磨矿试验研究

以铝硅比为4左右的低品位铝土矿为原料,在实验室进行铝土矿磨矿试验,结果表明:在磨矿细度为-0.075mm占80%左右时,采用选择性磨矿可以在一定范围内实现铝硅分离,为使精矿的铝硅比较高,采用选择性磨矿-粗细分选的流程更为适合。     

低品位铝土矿高效分选工艺研究

以A/S为2.97的低品位铝土矿为研究对象开展了浮选工艺研究。分析了矿石的化学成分、矿物组成、嵌布特征,在实验室分别采用浮选机、浮选柱进行了同一浮选流程对比实验。考察了低品位铝土矿的浮选特性,提出了浮选机与旋流静态微泡浮选柱相结合的机柱联合高效分选工艺,闭路流程最终得到Al2O3含量62.04%、A/S 6.42、回收率75.8%的精矿。在半工业实验中对旋流静态微泡浮选柱进行了优化,获得了良好的选矿指标,进一步验证了该工艺的可靠性。     

河南低品位铝土矿工艺矿物学分析

以河南低品位铝土矿为研究对象,对其物质组成、嵌布关系和粒度特性进行了研究,并对选矿指标影响因素进行了分析。     

低品位铝土矿选矿脱硅试验研究

以山西孝义低品位铝土矿为研究对象,筛选出“HZ”高效捕收剂强化捕收微细粒有用矿物,为成功分离低品位的铝硅矿物奠定了基础。通过磨矿和浮选试验研究,找出最佳磨矿细度为88%的条件,并通过二段磨矿工艺改善了磨矿产物的粒度组成,磨矿产物中-0.014mm粒级含量从72.03%降低到51.24%。低品位铝土矿的磨矿细度高和磨矿产物微细粒级含量高是选矿难度大的主要原因。采用一粗二精二扫工艺和提高浮选机转速强化微细粒疏水聚团的形成,改善浮选指标。对于A/S 4.43的低品位原矿,获得精矿A/S 9.76,回收率80.88%的良好工艺指标。     

山西某低品位铝土矿试验研究

针对山西某地低品位铝土矿进行浮选试验研究,主要通过浮选试验研究提高铝土矿A/S,提高低品位铝土矿的资源利用率。试验结果表明,通过磨矿细度、捕收剂用量等试验研究,可以有效提高本矿样中的A/S。     

低品位铝土矿两段磨矿工业实践

铝土矿两段闭路磨矿工艺流程,有利于提高球磨机的处理能力,减少单位矿石磨矿的能耗,优化选别作业的指标。某氧化铝厂在原有两台铝土矿一段磨流程的基础上进行两段磨改造,投入运行后磨机下料量提高与磨矿电耗降低明显,浮选指标同步优化,年直接收益267万元。     

山西某低品位铝土矿综合利用试验研究

为开发利用Al_2O_3、SiO_2品位分别为54.88%和19.42%的山西某低品位铝土矿,在矿石性质研究的基础上进行综合利用试验研究。研究结果表明:原矿经过浮-磁闭路联合流程处理后,可以得到产率55.96%,A/S 6.49的氧化铝冶炼用原料精矿1,还可以得到产率22.74%,含铁量(Fe_2O_3)0.82%的合成陶瓷、耐火材料用原料精矿2,Al_2O_3的整体回收率达到了85.24%,取得了较好的分选指标,实现了对该铝土矿资源的综合利用。     

低品位高硫铝土矿浮选脱硫工业试验

以河南某低品位高硫铝土矿为研究对象,以实验室浮选脱硫理论的基础上,进行高硫铝土矿浮选脱硫工业试验,使高硫铝土矿达到工业应用。系统考察了磨矿细度、捕收剂用量、浮选浓度及不同浮选流程等浮选条件对高硫铝土矿浮选脱硫指标的影响。试验结果表明:采用一段磨矿,一粗两扫工艺,稳定运转后铝精矿中硫含量由原矿1.87%降至0.31%,低于氧化铝工业所要求的硫含量≤0.5%标准,同时精矿氧化铝回收率达97.13%,硫脱除率达到85.34%,实现了低品位高硫铝土矿的工业应用。     

某沉积型低品位铝土矿浮选脱硅试验研究

对云南某沉积型低品位铝土矿进行了详细工艺矿物学研究,查明了该矿石的主要矿物组成及矿物含量、粒度分布特征及共生关系。本试验通过NaOH调浆,不添加任何抑制剂,采用铝土矿新型捕收剂H_2,在不脱泥条件下浮选得到铝土矿精矿,达到提铝降硅的试验目的。对于A/S 4.18的低品位原矿,浮选闭路试验可获得精矿含Al_2O_3品位52.73%、SiO_2品位6.23%,A/S 8.46,Al_2O_3回收率80.11%的良好工艺指标。     

山西某低品位铝土矿浮选产品沉降试验研究

以山西某低品位铝土矿浮选产品为研究对象,开展了浮选产品性质分析及沉降试验研究。考察了沉降浓度、絮凝剂类型及用量对沉降的影响,确定了适用于铝精矿和尾矿沉降的、较为合理的沉降浓度、絮凝剂类型和用量,为选矿厂的设计提供数据资料。