废渣资源综合利用及节能减排工作在现代立窑水泥行业的现状与发展

通过论述现代水泥行业近年来取得的一些成就，以及废渣资源综合利用及节能减排工作在现代水泥行业中的现状与发展，阐明了废渣资源综合利用及节能减排是现代水泥行业拓展生存空间的一个重要手段。文中还列举了茂名市油城牌水泥有限公司的成功案例。     

我国新型干法水泥工业十项节能减排先进技术

水泥工业是资源和能耗消耗高,环境污染比较严重的产业,必须注重节约资源,在我国新型干法水泥工业中,应重点推广"低温余热发电技术"、"‘窑磨一体机’工艺技术"等十项节能减排技术。     

余热发电闪蒸技术适合应用于水泥行业

新型干法水泥窑纯低温余热发电是一项将水泥窑窑头、窑尾排放的中低温废气余热转化为电能的节能技术。该技术可以有效提高水泥生产过程中的能源利用效率,降低能源消耗,减轻环境热污染,从而实现水泥工业的节能减排。     

余热发电闪蒸技术适合应用于水泥行业

新型干法水泥窑纯低温余热发电是一项将水泥窑窑头、窑尾排放的中低温废气余热转化为电能的节能技术。该技术可以有效提高水泥生产过程中的能源利用效率,降低能源消耗,减轻环境热污染,从而实现水泥工业的节能减排。     

国家发改委发布了我国第一个《节能中长期专项规划》现摘登有关建材工业及相关部分

建材工业。水泥行业发展新型干法窑外分解技术，提高新型干法水泥熟料比重，积极推广节能粉磨设备和水泥窑余热发电技术，对现有大中型回转窑、磨机、烘干机进行节能改造．逐步淘汰机立窑、湿法窑、干法中空窑及其它落后的水泥生产工艺。玻璃行业发展先进的浮法工艺，淘汰落后的垂直引上和平拉工艺，推广炉窑全保温技术、富氧和全氧燃烧技术等。建筑陶瓷行业淘汰倒焰窑、     

科研创新能手任永刚

正在任永刚参加工作的32年,他积极贯彻国家精神和政策,始终兢兢业业地工作,认真完成手中每一项任务。2003年10月,任永刚参与主持河南省第一条5000t/d新型干法窑建设,推动了河南省水泥工业结构调整;2006年主持河南省第一条5000t/d新型干法窑纯低温余热发电项目并获得国家财政奖励资金;2006年主持完成河南省首条硅微粉和脱硫石膏及石灰石采矿废渣应用技术改造,促进了水泥企业节能减排和可持续发展。2007年至2011年3月,作为河南同力水泥股份有限公司生产技术部主任,他积极贯彻执行国家节能减排、可持续发展政策,认真落实省政府、省总工会以"比管理创新、比技术进步,降能耗、降排放"     

绿色生态——新疆水泥产业持续增长的必由之路

节能减排和可再生资源综合利用．使工业固废资源化,走循环经济的发展道路,是新疆水泥丁业未来的必然选择,同时也给新疆水泥业带来新的发展机遇。依托技术进步,开发利用工业废渣、固体废弃物作为再生资源或能源：依靠产业结构调整和转变运营模式,使水泥产业从传统生产运营模式向“绿色生态”生产运营模式发展,是新疆水泥工业可持续增长的必由之路。     

海螺:垃圾烧灰制水泥

正近日,石门县政府与海螺创业投资公司、石门海螺水泥公司签订新型干法水泥窑处理城市生活垃圾项目合约,安徽省首个新型干法水泥窑处理城市生活垃圾项目正式落户石门。海螺水泥集团拥有目前世界领先的节能环保技术。特别是该公司研发的具有自主知识产权的利用新型干法水泥窑处理城市生活垃圾系统,采用城市生活垃圾流化床气化处理先进技术,结合水泥厂新型干法预分解生产煅烧工艺,将垃圾气化成可燃气体,代替水泥窑部分燃料进行燃烧,并将燃烧     

建材工业节能中长期规划

经国务院同意,国家发改委发布了我国第一个《节能中长期专项规划》。现将《规划》中有关建材工业及相关关部分内容摘登如下。1重点领域建材工业水泥行业发展新型干法窑外分解技术,提高新型干法水泥熟料比重,积极推广节能粉磨设备和水泥窑余热发电技术,对现有大中型回转窑、磨机     

谈水泥工业技术进步

新型干法生产技术已成为发展水泥工业的主导技术.什么是新型干法,我个人认为是包括从矿山开采到水泥出厂的成套技术,是一个系统工程,是用现代高新技术改造传统产业的重要途径.它不等同于窑外分解,窑外分解是指熟料烧成工艺技术,而新型干法包含以窑外分解技术为中心的水泥生产全流程的工艺、装备、控制、检测、节能、环保、质量、管理等所有方面.仅把烧成车间改为窑外分解工艺,不可能达到新型生产技术所要达到的各项技术经济指标.     

固废制备高贝利特硫铝酸盐水泥的研究进展

高贝利特硫铝酸盐水泥具有早期强度高、后期强度发展好的特点,生产能耗低且CO2排放量少。从固废原料的利用、水泥制备工艺与水泥性能3个层面,综述了固体废弃物制备高贝利特硫铝酸盐水泥的研究现状;并提出固废制备高贝利特硫铝酸盐水泥需进一步研究和解决的问题,如大宗固废原料的利用、全固废制备技术及固废重金属固化、溶出评价等,亦为今后理论研究与实践发展的新路径。     

浅谈水泥工业资源综合利用

水泥行业是我国工业固体废物消费和利用的关键行业。《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《“十四五”循环经济发展规划》《“十四五”工业绿色发展规划》《“十四五”原材料工业发展规划》的实施,推进了水泥行业资源综合利用先进技术和设备研发,提高了水泥行业工业资源综合利用水平。基于此,本文对水泥工业资源综合利用展开研究。     

节能煅烧技术集成在回转窑上的应用研究

以节能煅烧技术集成在回转窑上的应用为研究对象,通过对水泥煅烧装备大型化、高效低阻旋风预热器技术、预分解炉焚烧生活垃圾及节能与环保技术、高刚度窑体内衬技术、废气余热回收利用技术、大型回转窑智能控制技术等多项节能技术集成优化,对多项节能技术集成优化进行了二次创新,开发出新型水泥煅烧关键节能技术与装备。     

水泥窑协同处置危险废物工艺影响研究

水泥窑协同处置危险废物具有热容量大、停留时间长、成本低、无废渣排出及处理彻底等技术优势,成为危废资源化利用和无害化处置的有效补充。本文从水泥窑工艺安全、产品质量等角度分析影响水泥窑协同处置危废稳定运行的影响因素,提出了保证水泥窑协同处置危废系统连续稳定运行的相应措施。     

火力发电产生的高钙粉煤灰的改性研究

本文以电厂发电采用的循环流化床燃烧煤产生的高钙粉煤灰作为研究的对象,主要是为了找到高钙灰降钙的方法,在此基础上改善高钙灰的性能,然后把这种高钙灰利用到水泥生产或混凝土中,变废为宝,变害为利,合理综合利用。     

CFD技术在新型干法水泥生产中的工程应用

通过采用CFD(Computational Fluid Dynamics)技术解决的实际工程问题,说明在新型干法水泥生产技术的发展过程中,CFD是一种重要的高效研究手段,尤其是在实现新型干法水泥生产的高效、低耗、环保、利废的发展目标,CFD技术可以发挥其它研究手段所不能替代的作用。     

建筑垃圾再生骨料吸水性能改善试验研究

建筑垃圾再生骨料较高的吸水率限制了其广泛应用。对再生骨料进行表面改性,使其吸水率与天然材料接近,是提高建筑垃圾资源化利用的一条技术途径。以球磨微损破碎再生骨料为研究对象,采用稀盐酸浸泡、化学浆液和水玻璃溶液浸泡三种表面改性处理方法,结果表明:盐酸浓度为2%,浸泡时间为60 min,再生骨料吸水率为2.97%,较未处理的降低了24.6%;采用硅酸盐水泥浆+10%硅粉,水胶比为0.8,浸泡时间为5 min,再生骨料的吸水率为2.42%,较未处理的降低了38.6%;水玻璃溶液浓度为5%,浸泡时间为5 h,再生骨料吸水率为2.11%,较未处理的降低了46.4%。三种方法均能有效改善再生骨料吸水性能,综合考虑处理效率,采用硅酸盐水泥浆+10%硅粉处理效果最好。     

粉煤灰在建筑材料中的应用

粉煤灰作为一种电厂排放的大宗固体废弃物,具有特殊的化学活性,其综合利用是近年来研究的热点。本文结合粉煤灰的性质特点,综述了粉煤灰在高活性粉煤灰水泥混合材料、绿色高性能高掺量粉煤灰混凝土、高掺量粉煤灰烧结砖、衬砌材料、生产轻集料和空心砌块等领域,生产粉煤灰水泥、粉煤灰制砖、粉煤灰微晶玻璃等方面的应用,并在此基础上对加强粉煤灰在建筑中的应用提出了几点建议,同时对粉煤灰应用前景作了分析与展望,以提高经济效益和环境社会效益。使用粉煤灰作建筑材料不仅能节约能源与材料、降低生产成本和工程造价,而且生产出的材料的性能和各项指标与常规建筑材料相比有过之而无不及。     

利用工业废渣研制少熟料高标号复号水泥

利用工业废渣,研制少熟料高标号复合水泥,不仅是解决工业废渣资源化的有效措施,而且对发展新型胶凝材料具有一定的指导意义。针对矿渣,磷渣和粉煤灰的组成特点,研究了不同系列的水熟料高标号复合水泥。研究表明,利用混合材的优势互补原理,并引入外加剂可以得到性能优异的少熟料复合水泥。     

乳化沥青冷再生混合料性能研究

乳化沥青冷再生技术是一门新兴的路面再生技术,具有废料利用率高、常温下可拌和、环境污染少、经济效益高等特点。为推进该技术在甘肃省的应用,本文在原材料性能分析的基础上,采用旋转压实法成型试件,进行大量的室内试验,确定最佳的沥青用量及路面回收材料、新集料、水泥的掺配比例;对再生后的沥青混合料进行冻融劈裂、浸水劈裂及车辙试验,对其水稳、高温性能进行研究。研究结果表明:在最佳设计级配和沥青掺量下,其水稳、高温性能良好,满足甘肃省路面使用性能要求。