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1.
我国实施新的六大水泥标准后工程建设面临的工作和任务   总被引:2,自引:0,他引:2  
梁福康 《建筑技术》2000,31(1):44-47
《水泥胶砂强度检验方法》(GB/T177-1985)等同采用ISO679进行了修订和参考ENV197-1;1995欧洲水泥试行标准对《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1992)、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344-1992)、《复合硅酸盐水泥》(GB12958-1991)等六大通用水泥标准的修订,使我国的水泥标准与国际接轨,有利于提高我国工程建设中混凝  相似文献   

2.
在欧洲水泥标准中允许加入5%以下的填充质混合材。近来如法国等一些国家要求将混合材掺加量更高的水泥也列入欧洲水泥标准,首先考虑的是掺有石灰石的所谓石灰石波特兰水泥。联邦德国水泥厂协会的混合材学组对这种水泥怍了大量的研究工作。他们选用 CaCO_3含量为58—99%的各种石灰石,与水泥熟料和  相似文献   

3.
对福建南安废弃大理石粉替代石灰石作为水泥混合材使用进行研究,结果表明:大理石粉可替代石灰石作为水泥混合材使用,大理石粉作为混合材单掺的合理掺量在5%-12%之间。大理石粉与矿渣粉复合使用作为水泥生产中的混合材,有利于熟料强度的发挥。当大理石粉掺量为8%、矿渣粉掺量为16%时,所配制的42.5R复合硅酸盐水泥其强度及各项指标实际上达到52.5R复合硅酸盐水泥标准要求。用大理石粉作为混合材配制的4种硅酸盐水泥各项指标均达到相应国家或行业标准要求。  相似文献   

4.
分析了镍渣、矿渣、石灰石的化学成分,利用XRD分析镍渣和矿渣的特性,并通过镍渣、矿渣、石灰石三种混合材双掺和三掺对比的方式,研究其对水泥强度、标准稠度、凝结时间以及安定性的影响.试验结果表明,水泥熟料掺量50%、石膏5%、镍渣24%、矿渣11%、石灰石10%的复合硅酸盐水泥,其各项性能指标均能达到PC32.5水泥国家标准要求.  相似文献   

5.
1 简介 本技术采用石灰石、粘土、铁矿石为原料掺入少量矿化剂,可以烧制一种含有大量硅酸三钙、铁铝酸四钙的R型高强水泥熟料。用这种熟料,掺加大量的混合材可以生产出不同品种高铁硅酸盐混合材水泥,它改善了以往混合材水泥的各种缺陷,该水泥熟料的最佳煅烧温度为1300~1400℃,可增  相似文献   

6.
用石灰石作混合材生产复合水泥,能够降低水泥生产成本,扩大混合材资源,增加水泥产量,改善水泥性能。尤其对矿渣、粉煤灰、火山灰等活性混合材短缺的地区来说,具有更重要的意义。本文以水泥助磨剂对石灰石不同掺量的复合硅酸盐水泥性能变化为基础,探讨了石灰石作混合材对水泥产品的物理化学作用和对水泥石结构的影响,并试验研究了掺石灰石的复合硅酸盐水泥配制砂浆与混凝土的其他性能。  相似文献   

7.
1简介本技术采用石灰石、粘土、铁矿石为原料掺入少量矿化剂,可以烧制一种含有大量硅酸三钙、铁铝酸四钙的R型高强水泥熟料。用这种熟料,掺加大量的混合材可以生产出不同品种高铁硅酸盐混合材水泥,它改善了以往混合材水泥的各种缺陷,该水泥熟料的最佳煅烧温度为1300~1400℃,可增产10%~25%,节省燃煤气10%~20%具有较好的经济效益。2生产技术及熟料性能为满足现代施工和特殊工程的需要,早强快硬水泥越来越受到人们的重视。水泥工作者先后研究了硫铝酸盐水泥和氟铝酸盐水泥,但是,由于它们本身的缺陷,如采用价格较高的特殊原料…  相似文献   

8.
四川什邡清泉机立窑水泥厂按照国家水泥新标准,在水泥中掺入以重量百分比计不超过10%的石灰石代替矿渣作混合材生产矿渣硅酸盐水泥,通过一年多的研究与试验,摸清其中规律,收到实际效果。该立窑厂水泥中经常性粒化矿渣掺量为(35—40)%,以(6—10)%的石灰石代矿渣作混合材后,水泥早期和后期强度均提高10%以上。以前只能生产通用425~#矿渣硅酸盐水泥,水泥平均标号约450千克/厘米~2,目前已能稳定生产早强型R425~#矿渣硅酸盐水泥,水泥平均标号在500千克/厘米~2以上,生产525~#矿渣硅酸盐水泥时,有足够的富  相似文献   

9.
混合材由于具有不同的性能特点,会对水泥的力学性能及流动性产生很大的影响。本文研究了不同掺量粉煤灰、石灰石和矿渣作混合材对水泥的流动性能和力学性能的影响,结果表明:水泥流动性能随着石灰石掺量的增加而提高;随着矿渣掺量的提高有所降低,但降低幅度不大;随着粉煤灰掺量的增加而显著降低。当混合材掺量低于15%时,掺加石灰石3天抗压强度略高于掺加矿渣和粉煤灰的水泥3d强度。当混合材掺量大于15%时,掺加石灰石水泥的3d抗压强度显著降低。在相同的混合材掺量情况下,掺加矿渣的水泥28d强度下降幅度最小,掺加石灰石的水泥28d抗压强度下降幅度最大。  相似文献   

10.
水泥生产中优化各种混合材组合和提高混合材掺量,是提高水泥产量,降低生产成本,生产价低质优水泥的有效措施及途径,本文选用矿渣、煤矸石、石灰石和沸石等混合材进行了交叉双掺试验。试验结果表明,用立窑熟料生产早强型普通水泥,石灰石的掺量不能超过6%;用立窑、回转窑熟料掺10%石灰石和15%煤矸石可生产42.5级复合水泥;用立窑熟料掺10%石灰石和35%矿渣,或矿渣和煤矸石(或沸石)各22.5%双掺,都可生产32.5级复合水泥。  相似文献   

11.
2010年12月2日国家标准化管理委员会国标委综合[2010]87号文将海工硅酸盐水泥列入国家标准制定计划。为了本次标准研究验证试验,福建水泥股份有限公司永安建福公司选取本地原材料,通过不同混合材品种、混合材单掺与复掺、水泥的粉磨细度、石膏的掺量等试验项目对海工硅酸盐水泥的强度、抗氯离子侵蚀能力的影响因素进行试验研究。  相似文献   

12.
分析了镍渣、矿渣、石灰石的化学成分,利用XRD分析镍渣和矿渣的特性,并通过镍渣、矿渣、石灰石三种混合材双掺和三掺对比的方式,研究其对水泥强度、标准稠度、凝结时间以及安定性的影响。试验结果表明,水泥熟料掺量50%、石膏5%、镍渣24%、矿渣11%、石灰石10%的复合硅酸盐水泥,其各项性能指标均能达到PC32.5水泥国家标准要求。  相似文献   

13.
《广东建材》2008,(5):5-5
水泥业的又一部行业新标准——《通用硅酸盐水泥》标准已由国家质检总局、国家标准化委员会联合发布。该标准在大量试验和多次征求意见的基础上完成的,主要将以前GB175—1999、GB1344—1999、GB12958—1999三项国家标准合而为一,在技术要求、混合材品种和掺量、合格判定等方面做了较大的变动,特别是在水泥品种划分、混合材种类限定、  相似文献   

14.
标准GB175—1999《普通硅酸盐水泥》自实施以来,对提高我国水泥质量,改善水泥性能发挥了很大作用:在当前水泥行业结构调整不断深入,以新型干法为代表的水泥生产技术不断发展的情况下,水泥标准如何能更好地与实际生产相适应是一个很迫切的课题。笔者通过多年的工厂实践.对该标准中有关水泥细度、混合材掺加量与水泥品种的划分出厂、水泥富袷强度指标的合理确定、不同水泥品种的适用范围等进行了探讨,提出一些个人看法.抛砖引玉,与同行共同商榷。  相似文献   

15.
1引言煤歼石是随采煤、洗煤等生产过程排放的工业废渣,阳泉市每年排放约200万t。历年排放的煤矸石大多自燃成燃料灰渣,对环境造成了污染。我市综合利用自燃煤矸石作水泥混合材,先后生产有普通水泥、矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥。根据国家标准GB175-92、GB1344-92的规定,矿渣水泥中火山灰质混合材料的最大掺量不得超过8%,普通水泥中的最大掺量不得超过15%。虽然生产火山灰水泥的掺加量为20%~50%,但因煤矸石锻烧及其活性质量波动大,单掺该混合材生产火山灰水泥的掺合比例一般也较低,否则会…  相似文献   

16.
最近,国家质检总局、国家标准化委员会联合发布了《通用硅酸盐水泥》标准,该标准在技术要求、混合材品种和掺量、合格判定等方面做了较大的变动,特别是在水泥品种划分、混合材种类限定、取消P.O32.5、增加水泥出厂合格证内容等方面做了详细规定。  相似文献   

17.
1前言复合水泥是以硅酸盐水泥熟料和掺加两种以上的混合材粉磨而成,这种混合材主要来源于工业废渣,例如:矿渣、磷渣、电石渣、钢渣、铬渣等。与硅酸盐水泥相比,这些废渣的掺加量高,熟料用量少,因而改善了水泥的后期性能和耐久性;克服了立窑水泥因熟料游离氧化钙高...  相似文献   

18.
研究了人工砂副产物石灰石粉等量代替水泥熟料或粉煤灰或矿渣粉作为混合材对水泥胶砂强度和收缩性的影响.结果表明,在水泥生产中掺入15%~30%的石灰石粉作为混合材是完全可行的,且对水泥的强度和收缩性影响不大,与单掺粉煤灰相比,石灰石粉与粉煤灰复掺作为混合材的效果较好;而与单掺矿渣粉相比,石灰石粉与矿渣粉复掺作为混合材的效果较差.  相似文献   

19.
通过掺加减水剂和不同种类及掺量的混合材,研究对低碱水泥流动性能的影响,试验结果表明:低碱硅酸盐水泥中掺入矿渣粉、粉煤灰、石灰石等混合材有利于改善浆体流动性能,且双掺效果较单掺好;减水剂对流动性能改善是随着掺量的增加而增加;石灰石能显著增大水泥的流动性且保持较小的经时损失,但掺量不宜过大.  相似文献   

20.
《混凝土》2008,(3):3
水泥业的又一部行业新标准——《通用硅酸盐水泥》标准已由国家质检总局、国家标准化委员会于2007年11月9日联合发布。该标准在大量试验和多次征求意见的基础上完成,主要将以前GB 175—1999、GB 1344—1999、GB 12958—1999三项国家标准合而为一,在技术要求、混合材品种和掺量、合格判定等方面做了较大的变动,特别是在水泥品种划分、混合材种类限定、取消P.O 32.5、增加水泥出厂合格证内容等方面做了详细规定。  相似文献   

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