大型半自磨机超高锰钢衬板工艺优化与力学性能

针对自磨机衬板在服役过程中出现的衬板易断裂、寿命偏低、变形严重、螺栓崩断等问题,研究了水韧处理和沉淀强化热处理工艺对超高锰钢力学性能的作用与规律。结果表明,在改进成分基础上,合适的水韧处理工艺,可消除晶界连续碳化物,控制碳化物数量和形态,是超高锰钢获得高韧性和防断裂的基本前提;在此基础上,优化的沉淀强化工艺可进一步提高材料冲击韧性、抗拉强度、屈服强度及基体的初始硬度。文中结合材料组织演化讨论了上述工艺对性能的作用机制,以及性能提升对服役的实际意义。     

ZGMn13Cr2RE强韧性高锰钢衬板在球磨机上的应用

介绍了强韧性高锰钢衬板的化学成分、组织性能，以及强韧性高锰钢衬板的生产及水韧处理工艺。工业试验表明，强韧性高锰钢衬板的耐磨性是原来的1．5倍。     

水泥立式磨高铬铸铁衬板的研制

对水泥立式磨衬板选材进行了分析,认为高铬铸铁可作为水泥立式磨衬板材质。介绍了适宜的铸造工艺对衬板耐磨性的贡献及衬板的热处理方法。实际使用效果表明,水泥立式磨衬板用高铬铸铁材质的寿命是高锰钢衬板的２～３倍。     

覆砂金属型铸造高锰钢衬板的组织与性能

对比考察了覆砂金属型和水玻璃砂型铸造高锰钢衬板的组织和性能。结果表明,通过覆砂金属型工艺使高锰钢衬板铸态组织中碳化物数量明显减少,冲击韧度最高达94 J/cm2,显著高于相同状态下普通水玻璃砂型铸造的衬板。冲击磨粒磨损试验表明,覆砂金属型高锰钢衬板铸态和热处理态的磨损量分别比热处理态普通水玻璃砂型衬板减小36%和28%;前者耐磨性的提高,不仅与较高的综合力学性能有关,也与其较少的缩松及较高的致密度相关。     

奥贝球铁在热电厂球磨机衬板等耐磨件上的应用

在分析热电厂球磨机衬板失效原因，并与ＺＧＭｎ１３材料比较的基础上，尝试了使用贝球铁制造磨煤用球磨机衬板，解决了原用高锰钢衬板经常发生的早期失效问题，衬板寿命大幅提高，且降低了生产成本。     

球磨机ZGMn13衬板的失效分析

采用化学成分分析、金相检验等方法,对高锰钢衬板在使用中的碎裂进行分析.分析表明,衬板中存在严重的疏松,晶界上有大量未溶块状碳化物并析出针状碳化物以及球状氧化物;热处理工艺不当、铸造疏松以及非金属夹杂物的超标是导致球磨机衬板早期失效的主要原因,并提出了改进措施.     

合金铸铁衬板代高锰钢衬板的工业应用

衬板是球磨机上消耗量很大的易损件。提高球磨机衬板的使用寿命以降低消耗,一直是多年来未能合理解决的重大问题,我厂生产的球磨机至今仍然用高锰钢做衬板。由于用高锰钢做球磨机衬板不能充分发挥其冲击硬化的特性,造成衬板的寿命低,消耗量大。为提高球磨机衬板使用寿命,以及解决我厂生产高锰钢衬板能力的不足。铸钢车间和锻冶科共同开展了合金铸铁衬板的试验研究工作。     

利用均衡凝固解决高锰钢人孔衬板的裂断

氧化铝煤磨内衬直径φ3.01 m,高锰钢衬板.衬板的工作环境是高冲击、高磨损的工作状况,其中人孔衬板每仓1块,壁厚不均匀的框架结构,按照传统的铸造工艺,在角部部位产生严重的裂纹,清理时出现裂断.为解决这一问题,对铸造工艺进行改进,如增减冒口数量或不设冒口、改变型砂的退让性,收效甚微,裂断废品率高达90%.利用均衡凝固理论,将补缩冒口设计在壁薄处[1],有效地解决了衬板断裂的问题.     

低温时效工艺对高锰钢组织和力学性能的影响

球磨机作为主要的矿山研磨设备,其中的高锰钢衬板是主要的易损部件。高锰钢只有在较高的冲击载荷作用下,才可产生加工硬化;当冲击载荷较小时,高锰钢的加工硬化不足,使高锰钢衬板的使用寿命降低。本课题主要研究稀土和微合金化方法对高锰钢衬板的耐磨性能以及显微组织的影响,并通过改变时效时间,比较其对材料的力学性能所产生的影响,以确定最佳的热处理方案,提高高锰钢衬板的耐磨性和抗冲击强度。     

湿式磨机衬板新合金的研究和应用

通过对合金成分的优化设计，对冶金、铸造、热处理工艺的试验研究，对合金力学性能、组织结构及冲击腐蚀磨损试验等，获得了适合于冶金矿山湿式磨机衬板使用的新型合金。装机试验结果表明，用该合金制作的球磨机衬板在冶金矿山湿式磨机中的使用寿命可以达到高锰钢的2倍以上，其性能明显优于现有各种合金衬板。     

00Cr21Ni14Mo2Mn5N钢冲击断口分层原因分析

高强奥氏体不锈钢00Cr21Ni14Mo2Mn5N钢冲击试验后出现断口分层现象。利用低倍检测、扫描电镜能谱分析和金相显微镜,对金相以及冲击试样纵剖面、垂直于钢板表面的横切面进行了观察、检测和分析,指出分层现象与板厚中心偏析处的铌化物夹杂、带状组织有关。通过1150℃固溶处理,冲击断口的分层现象基本消失。     

热轧钢板拉伸断口分层缺陷的检验和分析

厚度为20mm的Q235B热轧钢板,在拉伸试样上出现断口分层缺陷。通过化学成分、力学性能、低倍、金相、扫描电镜及能谱等检验手段,对断口分层缺陷进行了检验和分析。结果表明,钢板中心偏析、夹杂、带状组织是造成钢板拉伸试样断口分层缺陷的主要原因。     

提高高锰钢衬板性能的研究

为提高高锰钢板的使用寿命,对强韧化处理关键技术中的水韧处理工艺进行了试验;ＺＧＭｎ１３高锰钢在冶炼时加入少量合金元素（钨渣铁合金、ＲＥ）后,再采用水韧处理工艺,衬板耐磨性提高近１倍。     

高强度低合金铌钒钢板的失效分析

针对高强度低合金铌钒钢板在拉伸试验后出现分层开裂的现象,采用SEM、EDAX进行微观分析,发现试样内部有大量夹杂物存在,这些夹杂物主要含有钙、氧、硫、锰等元素。带有缺陷的钢板若应用到实际工程中,会影响铁塔的寿命。     

钢丝绳摩擦白层的研究

模拟钻井钢丝绳工作时承受的高压、高速摩擦条件，研究６５Ｍｎ钢和２０Ｍｎ２ＷＮｂＢ钢钢丝摩擦区的显微组织和性能。结果得出：６５Ｍｎ钢丝出现的摩擦白层是摩擦生热发生相变自淬火形成的硬度很高、脆性极大的高碳马氏体层；２０Ｍｎ２ＷＮｂＢ钢丝虽然也会因摩擦生热发生相变形成自硬化层，但其脆性较小，因而可望作为防止钻井钢丝绳单丝断裂的一种新材料     

化学镀镍在65Mn锯片上的应用

对66Mn冷切钢管锯片进行化学镀镍表面强化处理,了时效时间对镀层硬度、结合强度的影响,比较了镀镍前后的耐磨性,并在圆锯片上进行了生产性试验。结果表明：360℃时效1h,硬度达到最高值1010HV,但底层局部起皮、剥落;时效3h后硬度降到747HV,镀层不再起皮、剥落,耐磨性比65Mn基体高4倍,φ300mm锯片使用寿命提高了3倍。     

矿用无钼镍耐磨蚀中铬合金钢衬板的研制与应用

针对矿山湿式球磨机的作业环境,新研制开发了一种无Mo、Ni耐磨蚀中铬合金钢衬板,HRC≥52,aK≥44J／cm2工业应用表明,筒体衬板使用寿命可保证在1．5年以上,端衬板和出料篦板使用寿命可保证在1年以上,实现了低成本、低消耗、高耐磨性,是替代高锰钢衬板的优良耐磨蚀钢材料。     

W6高速钢/16Mn钢电子束焊接接头组织及性能分析

高速钢作为一种高硬度、高耐磨性和高耐热性特殊工具钢,应用于刀具、模具及特殊结构件上时,往往需要结合异种钢使用. 但高速钢焊接工艺研究仍不成熟,焊接中产生的裂纹与碳化物缺陷是制约高速钢应用的主要因素. 文中通过对W6Mo5Cr4V2高速钢与16Mn钢预置镍填充层后进行电子束焊接. 结果表明,镍中间层的引入有效的抑制了高速钢侧热影响区的开裂,接头呈不对称“漏斗形”. 焊缝组织主要由镍基固溶体与少量M₂C碳化物构成,焊缝中无马氏体组织,其焊缝平均硬度为185 HV;接头抗拉强度达到378 MPa,为16Mn侧母材抗拉强度的75%. 拉伸断口断裂于距W6侧熔合线0.8 mm处的热影响区,为准解理断裂.     

高铬铸铁衬板、中碳中铬合金钢衬板在水泥工业球磨机上的应用

阐述了高铬铸铁衬板、中碳中铬合金钢衬板的优良性能、技术条件及实际应用情况,对水泥工业节能降耗工作具有一定的指导意义。     

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 对HRB400（Nb）钢筋出现无屈服和延伸率低的原因进行了研究,结果表明钢中贝氏体含量较高是导致其出现无屈服现象的主要原因,而C、Mn含量同时偏高、冷却速度快又是贝氏体形成的主要原因。通过对C、Mn含量以及冷却速度的控制,HRB400(Nb)无屈服现象得到改善。