硬水对水基切削液的危害

随着现代切削加工技术的发展,作为工艺配套材料的切削液日益引起人们的重视。由于水基切削液具有优良的冷却性能,高的生产效率和低的生产成本,因而得到广泛的应用。水基切削液包括合成切削液、半合成切削液(也称微乳状切削液)和乳化液。在使用时,需要将浓缩液用水配制成高水基的稀释液。但在配制稀释液时人们往往对所用水的水质重视不够,使用硬水配制,造成切削液质量下降,加工成本增加,给使用带来麻烦。本文建议使用去离子水来配制水基切削液。     

微乳化液的应用

在金属切削过程中,因被加工的金属发生变形,刀具与切屑、刀具与工件间不断摩擦而产生切削力和切削温度,严重地影响了切削效率、加工质量以及刀具的使用寿命。因此,如何减小切削力和降低切削温度,是切削加工中的一个重要问题。实践证明,合理选用切削液,可以提高加工效率、降低已加工表面粗糙度、延长刀具寿命等。 按切削液的性质划分,切削液可分为纯油性和水溶性两大类。水溶性切削液根据成分的不同,又可分为乳化液、半合成液(微乳化液)、合成液三     

二硫化钼在金属切削加工中的应用

二硫化钼在金属切削加工中的应用石淼森（常州牵引电机厂邮编２１３００１）关键词二硫化钼；切削液；金属切削切（磨）削加工通常使用液体润滑，以润滑油、乳化液和水基合成切削液为基础添加各种添加剂，以解决切削加工中的润滑冷却问题。在生产买践巾，人们也逐渐发现固...     

KF-21无油透明切削液

在金属切削过程中,由于刀具(包括砂轮)与工件之间的相对运动产生切削作用。当机床设计参数和切削工艺参数确定之后,如何正确地选择和使用切削液,将直接地影响机床的切削效率。关于切削液,国外已出现了从油基切削液向水基切削液发展的趋势。其中,尤以化学透明型水基切削液发展最快。我国机械行业大都采用乳化液,而这种乳化液是一种比较复杂的油水     

产品与市场

●半合成型冷却液 ISOPAL 不含亚硝酸盐的通用乳液。能够显著提高加工件表面的粗糙度,并能对零件提供良好的防锈保护。此外,还具有抗菌能力强,易于维护和使用寿命长等特点。适用于黑色金属及有色金属的加工,甚至可用于难加工铝合金的切削加工。 ●乳化切削液 EMUCUT 不含亚硝酸盐的通用乳化切削液,具有极佳的乳化稳定性和良好的防锈作用。某些加入极压添加剂的牌号更可用于难加工金属的切削,通用乳化液也可作为高水基传动介质用于液压系统中。     

切削液的使用现状及有关问题

切削液的使用对切削加工起着重要的作用。一般来说,如能正确使用切削液,可使切削速度提高15～30％,切削温度降低100～150℃,刀具使用寿命延长4～5倍,产品光洁度提高1～2小级,切削力减少10～30％。随着生产的发展,对加工零件的质量要求越来越高,因而切削加工的技术也不断进步,再加上节约能源、减少公害等原因,切削液的品种和性能也就不断地发展和完善。一、切削液的种类和特性切削液分为油性切削液和水溶性切削液,水溶性切削液一般又分为乳化液、化学合成液     

微量油膜附水滴切削性能的试验研究

通过对微量油膜附水滴切削液切削、干切削和乳化液切削进行对比试验,研究了微量油膜附水滴的切削性能。结果表明:微量油膜附水滴切削液能够显著提高切削性能;与干切削和乳化液润滑切削相比,采用微量油膜附水滴切削液能够降低切削力和加工表面的粗糙度值,延长刀具的使用寿命。     

半合成极压切削液的研究与应用

半合成极压切削液是一种集乳化液和合成液优点于一体并具有良好极压性能的新一代切削液。按照微乳液调配理论,尤其利用HLB值方法,合理选择乳化剂、极压剂、防锈剂、润滑剂、稳定剂和杀菌防腐剂等多种添加剂并进行科学配伍。对产品进行理化性能测试、四球机承载能力试验、切削阻力试验等实验室评价和实际应用考察,研制了一种新型半合成极压切削液,广泛应用于数控机床、加工中心。     

乳化液与油膜附水滴切削液的对比试验研究

简述了油膜附水滴(Oils on Water,OoW)切削液的冷却润滑原理。为了研究油膜附水滴切削液和乳化液在切削45钢过程中的冷却和润滑性能,通过对浇注乳化液和OoW切削液两种冷却润滑方式下切削45钢的切削力、工件表面粗糙度的试验进行比较,分析两种切削液的冷却润滑性能。试验结果表明,使用OoW进行切削润滑,能够降低切削加工过程的切削力和工件表面粗糙度,与采用乳化液相比具有明显优势,为实际加工过程的切削参数选择及润滑液选择提供了重要参考。     

水基合成切削液的应用

过去,在机械加工中一直使用含矿物油脂乳化液的金属切削液。虽能满足切削加工中的冷却、润滑等作用,但随之带来的废液污染环境和能源供应紧张的问题却越来越突出了。为解决这两个间题,国内外都采用不含油的水基切削液代替乳化     

NY8O-2型磨削冷却液的研制与废水处理试验

在金属切削加工过程中为了润滑、清洗和减少切削热,保证加工零件的质量和加工效率,必须使用切削冷却液。在国内,目前普遍采用的磨削冷却液是O/W(水包油)型乳化液,由于其油耗大、清洗和冷却性能不良、使用寿命短、废水污染等问题,越来越不能满足用户的要求,而化学合成型切削液则不同,清洗和冷却效果优良、能提高切削效率、使用寿命长、成本低,更     

切削液的腐败及防止措施

水基切削液具有冷却效果好、无烟雾污染、来源容易、价钱便宜等优点,越来越广泛地用于金属切削加工。从节约能源出发,以水基切削液代替切削油也是很有意义的。但水基切削液应用起来,还存在各种各样的问题,其中最突出的是容易发臭变质,造成使用周期短,腐蚀机床、工件,加工质量下降等。这种现象的产生是由于微生物在切削液中繁殖的结果。如何防止微生物在切削液中的繁殖,已成为保证切削液正常使用的一个重要问题。     

机械加工切削液

在金属切削中,使用切削液的目的是延长刀具寿命,提高工件表面质量,降低切削力,冲走切屑。因此,切削液应当具有润滑性、冷却性、防锈性和冲洗性。切削液的种类主要有切削油、乳化液、合成液和微乳液。本文主要介绍一下我所最近研制成功的几种新型切削液。一、DX-148多效合成切削液这种切削液用于铸铁、钢的切削与磨削加工,除能满足特定的切削要求外,还可起工序间防锈作用。本品含最新开发的水溶性润滑剂、防锈剂及其     

IP6金属缓蚀剂及切削液

随着机械加工业向高速、强力、精密等方向的迅速发展,对金属切削液提出了越来越高的要求。特别是20世纪80年代以来,由于人们对生态环境意识的进一步强化,对金属切削液又增加了环保要求。水基合成切削液具有优异的冷却、清洗作用和良好的环境指标,将逐渐取代切削油和乳化液,占据切削液的主导地位。然而,水基切削液水分含量高,使用时易引起加工设备及工件的锈蚀,因此如何选择高效缓蚀添加剂显得特别重要。过去大量使用水溶性金属缓蚀剂基本为亚硝酸型,由于该品对     

水基金属切削液

水基切削液是微乳切削液，高性能的乳化液和合成切削液的总称。较详细地介绍了乳化切削液，合成切削液和微乳化切削液的基本特性及优缺点，还介绍了水基金属切削液的管理法。     

乳化切削液成功应用于车床主轴箱：“861”通用金属切削液应用情况介绍

乳化切削液在国外发展很快。这是由于它价格低廉、冷却效果好、粘度低、耐燃性、抗氧化性和抗极压性均好的缘故。在国内虽然起步晚,但发展速度也较快。近年在切削机床上应用的水溶性乳化液是属水包油型的切削液,它具有油、水两者性能和优点,即有良好的冷却性、润滑性、清洗性和防锈性,又有加工稳定性和使用安全性等优点。故水溶性乳化液深受各企业欢迎。     

延长乳化液使用寿命的方法研究

乳化液是切削加工中常用的切削液,如果使用不当,就会出现变质发臭。废液随意排放还会污染环境。正确储藏、配制乳化液,采用有效的杀菌办法延缓变质,再通过循环再生系统合理使用旧液,以延长乳化液的实际使用寿命,可以达到节能环保的目的。     

以聚亚烷基二醇为润滑剂的全合成切削液性能研究

切削液是机械切削加工过程中非常重要的配套材料,近年来,切削液行业呈现出由油基切削液向水基切削液转变的趋势,环境友好型水基切削液成为切削液发展的一个重要方向。聚亚烷基二醇由于其优异的润滑性能和低毒作为水基切削液的润滑剂具有很广阔的发展前景。以聚亚烷基二醇为润滑剂配制了3种全合成切削液,并根据国标GB/T6144—2010对其性能进行评价,进行了切削试验,验证其加工性能。     

基于组合赋权层次分析法的铝合金加工切削液选择模型

针对铝合金切削加工中易锈蚀、热变形等问题,运用层次分析(AHP)法综合考虑水基切削液的抗磨性能、防锈性能、抗泡沫性能和杀菌性能,构建了铝合金加工切削液的选择模型。采用相对熵模型与熵权法相结合的组合赋权法确定各指标权重,改善了专家意见不一致问题,给出了目标层、指标层与方案层之间的模糊关系矩阵。最后,通过实验对铝合金加工中5种常用水基切削液做出了综合评价,验证了该选择模型的可行性。     

合成切削液赋能压缩机制造行业的节能减排

<正>斜盘式压缩机包含多种材质(铝合金、铸铁和黄铜),在行业内一般使用乳化液或半合成切削液来加工各种零部件。但是,乳化液或半合成切削液存在长菌发臭、泡沫溢出以及工件腐蚀等问题。综合现场应用工况,本文创新试用了嘉实多合成切削液Syntilo SC 9917。这款产品不仅解决了目前存在的痛点,而且大大降低了综合生产成本。在当前倡导绿色机械加工的大背景下,该产品解决方案有助于压缩机制造加工的节能减排。