F65便携式红外测温仪

美国福禄克公司(FLUKE)北京办事处,日前在北京发布新产品F65红外测温仪。它的量程为—40℃到500℃,分辨率为0.1℃,测量时间小于1秒,光分辨率为8:1。 这种测温仪体积小,可装在口袋里,只要对准目标,按动按钮,即可在大显示屏上读取读数。 便携式红外测温仪可应用在铁路(检测车辆轴承、轴箱表面温度,防止热轴、燃轴和切轴事故,确保行车安全)、电子(及时查找配电盘中的热点及找出松动的电子接点,从而进行电器故障诊断)、暖通(检测室内空气温度及窗户的密封度;监测     

高压多级水泵止推轴承温度偏高原因分析及对策

新疆克拉玛依石化公司150万吨侔延迟焦化装置,水力除焦系统中的高压水泵止推轴承温度偏高不能正常使用,分析查找原因,最后确定为平衡鼓尺寸设计偏小,造成止推轴承承受的残余轴向力过大,致使轴承发热温度偏高。针对该原因提出了改造方案,实施改造后运行效果较好,止推轴承温度降低10℃左右,有效地解决了止推轴承温度偏高问题。     

基于流热固耦合的止推轴承仿真与实验研究

在考虑止推轴承、止推盘和油膜之间流固热多物理场耦合的情况下,建立了止推轴承的模型。考虑瓦块和止推盘受力、受热形变的影响,模拟出了转速在2 000r/min、4 000r/min、6 000r/min和8 000r/min时不同轴向载荷下的平均油膜厚度曲线。通过比较模拟曲线与实际测量曲线[1],得出在低转速下,模拟出的平均油膜厚度与实验所得相当吻合,并得到了油膜的压力分布图、厚度分布图和瓦块的温度云图,为推力轴承的设计以及旋转机械轴位移故障的准确诊断提供理论依据。     

利用非接触测温仪进行设备故障诊断

温度是设备故障诊断中非常重要的参数,通过测温可判断轴承、马达、电子线路、空调系统是否处于正常工作状态。温度变化是设备故障的标志之一。 便携式红外测温仪能快速、准确地查找由于温度引起的设备故障,能测量因快速运动或高热等原因而使人无法接近的物体的温度,是设备故障检测的有效工具之 一、红外测温仪工作原理 红外测温仪由光学系统、光电探测器。信号处理、显示输出等部分组成。光学系统将视场内的目标红外辐射能量聚焦在光电探测器上并转变为相应的电信号,经放大器和信号处理电路转变为被测目标的温度值。 二、便携式红外测温…     

高速透平机械轴位移故障自愈调控系统研究

在机器故障停机前能做些什么?机器故障可否在运行中自行消除?本文对轴位移故障自愈调控系统做了研究。这套系统是通过调整平衡盘两侧的压力差来调整高速透平机械转子的残余轴向力。首先总结了轴位移故障的特征和导致故障的直接原因,将它们和可倾瓦止推轴承的性能相结合,组成一故障诊断专家系统。接着,通过在线实时检测机器的轴位移、轴向力以及轴承温度,由专家系统决定是否需要故障自愈调控系统。最后介绍了关于该自愈调控系统的试验设备。     

GMA止推油膜轴承瓦块均载调整试验研究

介绍了一种基于超磁致伸缩驱动器(GMA)的止推油膜轴承的结构和工作原理,搭建了GMA止推油膜轴承试验台,进行了止推油膜轴承的跑合试验、单瓦载荷调节试验以及手动和自动均载调节试验。该轴承以瓦块的温度作为反馈信号,改变GMA的伸长量可控制止推瓦块的油膜间隙,使同一止推轴承的不同瓦块承受载荷尽量均匀,能够防止止推轴承偏载现象发生,避免止推油膜轴承由于偏载引起的局部高温。试验结果表明,利用GMA调节止推轴承的油膜间隙、实现止推瓦块的均载方案是可行的。     

微位移驱动器在止推油膜轴承中的应用

针对止推油膜轴承的偏载问题,研究了微位移驱动器在止推油膜轴承中的应用。通过理论计算得到油膜厚度、压力和温度分布,分析了止推轴承油膜厚度的变化对载荷与温度的影响。设计了一种超磁致伸缩微位移驱动器微位移驱动器,并建立了杠杆试验机测试其静态位移输出特性,证实超磁致伸缩微位移驱动器具有与润滑膜厚同一数量级的位移输出,可应用于止推轴承油膜间隙的主动调节,均衡瓦块间载荷并降低温升。利用超磁致伸缩微位移驱动器微位移驱动器设计了一种新型结构的可自动调节间隙的止推油膜轴承,并建立了用于测试该新型轴承的止推轴承实验台。     

基于特征选择的轨道车辆轴承温度预警方法

在现有轨道车辆轴承温度预警研究中,因监测数据复杂度不一致导致特征难以选择,同时现有预警方法往往只能在轴承故障发生前的几分钟进行预警,为此,提出一种基于特征选择的轨道车辆轴承温度预警方法.首先采用皮尔逊系数计算特征相关性后分析引入关联轴承,然后依据线性相关性将低线性相关特征数据与关联轴承数据一起输入LightGBM模型,以对特征进行再次选择;其次,利用大量正常状态下的履历数据,基于深度学习模型双向门控循环单元构建轴承温度预测模型;最后利用某轨道车辆实测数据进行预警方法验证.结果表明:对于正常轴承,轴承温度预测模型的温度预测值和实际值的差异小于4℃且稳定;而对于异常轴承,在轴承故障发生前的数小时即可发现两者间存在大于4℃以上的持续显著差异.     

基于特征选择的轨道车辆轴承温度预警方法

在现有轨道车辆轴承温度预警研究中,因监测数据复杂度不一致导致特征难以选择,同时现有预警方法往往只能在轴承故障发生前的几分钟进行预警,为此,提出一种基于特征选择的轨道车辆轴承温度预警方法.首先采用皮尔逊系数计算特征相关性后分析引入关联轴承,然后依据线性相关性将低线性相关特征数据与关联轴承数据一起输入LightGBM模型,以对特征进行再次选择;其次,利用大量正常状态下的履历数据,基于深度学习模型双向门控循环单元构建轴承温度预测模型;最后利用某轨道车辆实测数据进行预警方法验证.结果表明:对于正常轴承,轴承温度预测模型的温度预测值和实际值的差异小于4℃且稳定;而对于异常轴承,在轴承故障发生前的数小时即可发现两者间存在大于4℃以上的持续显著差异.     

平箔式箔片止推气体轴承静特性的理论研究

根据平箔式箔片止推轴承的结构。导出了求解箔片止推气体轴承特性的方程。利用有限元法进行了数值求解。比较了箔片止推轴承与刚性轴承的不同之处，并讨论了影响箔片止推轴承特性的因素。     

基于虚拟仪器的可视化电力设备在线红外监控系统研究

对变电站主要电力设备红外测温仪在线监测进行研究,重点研究了基于红外测温仪与视频信号结合扫描的在线监测系统。设计并构建了系统,使其能利用红外测温仪扫描电力设备并形成可视的温度分布及变化模型。本系统可以将设备的图像监控画面和可视化的红外测温信号结合起来,对设备进行远程红外测温,并将返回的温度值加以存储和分析,经网络传至控制终端,利用软件形成电力设备温度分布及变化过程模型,分析并监视变电站或设备的运行情况。     

DA520-61型空压机故障的分析和处理

KDON4500/4500型空分设备的空压机因运行中声音异响进行停机检修。检修后多次开机都出现止推轴承的温度在升压过程中突然升高的现象,揭盖后发现轴瓦损坏。从止推瓦损坏的几个方面原因排查分析,对转子做动平衡校验后故障消除。     

压缩机高压缸止推瓦温度偏高原因分析及处理

某新建大化肥生产装置二氧化碳压缩机组在开车加负荷过程中,高压缸止推轴承温度温度上涨速率较快,逐步上升到116℃,超过报警值,高压缸止推瓦位移变化不明显。通过对影响止推轴承温度偏高的原因逐一分析判断,并采取相应措施对外部影响原因进行排除,针对性的对高压缸进行解体检查,及时发现问题并进行相应处理,提高了检修效率,保证了二氧化碳压缩机组及时稳定运行。     

基于轴承状态信号的压缩机故障诊断及分析

针对压缩机运行过程中出现的轴承故障问题,通过轴承基本状态参数检测与油液监测对轴承故障进行诊断。使用傅里叶红外光谱与扫描电镜对引起设备故障的异物进行试验分析,得出其主要成分为有机酸铵类化合物,是由泄漏的氨气与润滑油中的酸性防锈剂反应生成的。有机酸铵类化合物的形成导致设备过热而产生漆膜,引起轴承温度升高、振动加剧。提出轴承故障解决措施,消除了漆膜的影响,提高了压缩机运行稳定性与安全性。     

罗茨风机故障的原因分析和处理

针对化工装置罗茨风机频繁故障的问题进行了原因分析,发现检修时轴承锥形套未更换、止推轴承游隙不达标以及风机转速超标是造成风机故障的重要原因,采取减小电机皮带轮尺寸,配套更换轴承锥形套以及调整止推轴承游隙的措施后,罗茨风机运行状态良好,振动大幅下降,本文对处理罗茨风机类似问题有一定的借鉴意义。     

瓦块倾角对高速涡轮增压器斜-平面止推轴承油膜温度的影响*

针对高速涡轮增压器运行过程中存在止推轴承烧瓦现象,从最高油膜温度与承载中心区温度两方面分析烧瓦产生原因,讨论了瓦块倾角对油膜温度的影响。以某型车用涡轮增压器止推轴承为例,通过建立不同瓦块倾角参数的斜-平面止推轴承动力学有限元模型,研究瓦块倾角对最高油膜温度、承载区中心温度的影响。结果表明:在研究的转子转速范围内,随着瓦块倾角的增加,瓦块的最高油膜温度和承载中心温度都呈先减小后增大的趋势;存在最佳瓦块倾角,使得轴承在工作转速范围内最高油膜温度和承载中心温度均达到最小值,从而有助于减少轴承烧瓦的可能性。     

红外诊断技术的仪器及应用

一、内容与特点 红外诊断技术是通过对设备红外辐射的检测,实现对设备热状态异常和过热故障的诊断。其主要内容如下: 1.定时或连续测定设备上特定表面范围内的温度或温度变化的情况,实现无接触测温。 2.普查设备上可能存在的热状态异常和潜伏的热故障点,实现设备大范围、高效率的在线简易诊断。 3.对设备热状态进行精确的、大量的数据采集、实时处理、计算机分析和资料存贮,实现设备热特性的精密诊断。 红外诊断技术与其它诊断技术及常规测温技术相比较,具有以下的特点:     

某亚临界600 MW机组励磁机转子振动分析及处理

针对某亚临界600 MW机组励磁机转子启动过程中振动不稳定且一阶临界转速下轴振超标和运行中振动持续爬升问题,分析振动特征和故障原因,诊断启动过程中振动不稳定的原因为励磁机末端轴承载荷下降,经检查发现末端轴承球面垫块磨损严重且出现裂纹,更换球面顶丝和垫块后,机组顺利并网运行。励磁机一阶临界转速下轴振超标和运行中振动持续爬升的根本原因为发励联轴器止口间隙异常,检查发现发励联轴器止口间隙超出设计值,利用检修机会补焊发励联轴器止口、返厂进行高速动平衡,启动并网后振动持续爬升和一阶临界转速下振动问题均得到有效解决。     

基于深度信念网络的风机主轴承状态监测方法

提出了一种基于深度信念网络（DBN）的风电机组主轴承状态监测方法。为了降低建模难度并减少训练时间,首先利用相关系数法选取建模变量,进而建立主轴承正常行为的DBN温度模型并用于主轴承温度预测。该模型克服了传统神经网络随机初始化网络权重、易陷入局部最小值等缺点,能有效提高主轴承温度的预测精度。然后采用指数加权移动平均法（EWMA）对主轴承温度残差序列进行分析,并利用核密度估计方法确定故障阈值。最后基于实测的数据采集与监视控制（SCADA）系统数据对主轴承故障进行模拟。结果表明,与传统预测方法相比,该方法能有效地实现主轴承的异常状态监测。     

轴承与轴材料热膨胀系数不匹配导致的磨损问题分析

针对主机主轴承与配合轴异常磨损故障,对轴承和轴的材料进行分析,结果证明,轴承内径面及轴异常磨损与材料热膨胀系数不匹配有关,并对此提出改进措施,经验证,改进后轴承磨损问题得到解决。