催化裂化主分馏塔与稳定塔的关联性分析及稳定塔的控制

研究分析了催化裂化装置的主分馏塔与稳定塔之间操作控制的关联性，基于状态反馈预测控制概念，根据装置的操作控制特点及现有测点情况，建立用于稳定汽油饱和蒸气压实时控制的简化状态空间数学模型，使用实测状态变量反馈和计算换热量设计预测控制前馈的方法，减弱主分馏塔对稳定塔操作控制的影响，提高控制系统的控制性能及抑制干扰能力，对预测控制系统进行在线计算和修正，改善和提高了控制系统的综合性能，稳定塔状态反馈预测控制系统在多套催化裂化装置DCS层上成功实施,表明了数学模型设计的有效性。     

具有前馈的多回路预测控制

针对多变量系统的控制问题，给出了具有前馈作用的多回路状态反馈预测控制算法，由此方法设计的预测控制器用于多变量系统，仿真研究获得较好的控制效果，且控制方案较多变量控制易于实施。     

具有前馈的多回路预测控制

针对多变量系统的控制问题，给出具有前馈作用的多回路状态反馈预测控制算法，由此方法设计的预测控制器用于多变量系统，仿真研究获得较好的控制效果，且控制方案较多变量控制易于实施。     

应用DMCplus技术实现对分馏塔产品质量的控制

重油催化裂化装置的分馏塔,是一种高耦合性的装置,其许多操作变量之间存在很强的复杂的耦合关系,且受到操作条件的限制和约束[1].通过实施动态多变量预估控制技术可实现产品质量的卡边控制,在保证其液化气、汽油和轻柴油的质量的同时,为增加效益,必须尽可能提高高附加值产品-轻油的产率.应用Aspen公司的动态多变量控制技术DMCplus可以实现对分馏塔产品质量的控制.     

催化裂化装置主分馏塔软测量技术应用与研究

利用软测量技术在线实时计算不可测变量;汽油干点、柴油凝固点、闪点3个重要的产品质量指标,不仅能够指导操作,也为过程先进控制,优化运行提供有力依据.通过化工机理分析,结合主分馏塔动态机理数学模型,在现场DCS提供的软件平台History Module上用Control Language开发实施,建立质量指标软仪表.现场实施证明软仪表的有效性,3个机理软仪表工业实施效果良好.     

先进控制技术在催化裂化分馏塔中的应用

阐述Honeyewll公司的鲁棒多变量模型预测控制技术（RMPCT）的特性和控制方法，探讨了在催化裂化分馏塔中采用此项技术的设计方法和实施过程，实际运行结果表明，该控制技术对提高的控制精度和平衡操作具有显著的功效。     

对二甲苯装置二甲苯精馏单元先进控制系统的开发及应用

针对对二甲苯装置二甲苯精馏单元在操作和控制中存在的问题，从机理出发，建立该单元二甲苯精馏塔及其重沸炉的状态空间模型，基于多变量预测控制技术开发了该单元先进控制系统。先进控制系统的应用提高了装置自动控制水平，使装置运行平稳性得到显著改善，促进了装置的节能减排。经72h验收标定，先进控制系统投用后塔顶压力均方差较常规控制降低了70%以上，每生产1t PX产品重沸炉燃料消耗量降低265 MJ，每年可降低成本560万元。     

先进控制在重油催化裂化装置的应用

鲁棒多变量预估控制在重油催化裂化装置中取得了很成功的应用,这种控制策略使催化裂化反应稳定,使塔操作稳定,降低能耗,提高高附加值产品收率,减少产品质量的减动,且先进控制策略抗工艺过程干扰,反应再生部分多变量预估控制器能提高反应的稳定性,减少收率的变化。在可变操作条件下能使装置的处理量最大化,分馏塔多变量预估控制器在可变操作条件下能提高高附加值产品收率,减少产品品质的变化,吸收解析稳定部分多变量预估控制器在可变操作条件下能提高高附加值产品收率,减少内循环,减少产品品质的变化。先进控制策略是基于模型的控制并达到了预期的目的,现在把系统的结构和实现过程等作详细的简述。     

先进控制在重油催化裂化装置的应用

鲁棒多变量预估控制在重油催化裂化装置中取得了很成功的应用,这种控制策略使催化裂化反应稳定,使塔操作稳定,降低能耗,提高高附加值产品收率,减少产品质量的波动,且先进控制策略抗工艺过程干扰.反应再生部分多变量预估控制器能提高反应的稳定性,减少收率的变化,在可变操作条件下能使装置的处理量最大化.分馏塔多变量预估控制器在可变操作条件下能提高高附加值产品收率,减少产品品质的变化.吸收解析稳定部分多变量预估控制器在可变操作条件下能提高高附加值产品收率,减少内循环,减少产品品质的变化.先进控制策略是基于模型的控制并达到了预期的目的,现在把系统的结构和实现过程等作详细的简述.     

多变量模型预估控制技术在FCC分馏塔中的应用

阐述Honeywell公司的鲁棒多变量模型预测控制技术（RMPCT）的特性和控制方法,探讨了在催化裂化装置分馏塔中采用此项技术的设计方法和实施过程,并给出了应用结果。     

芳烃歧化装置先进控制系统的设计

介绍了芳烃歧化装置应用软测量和先进控制技术的情况.从机理出发,建立了芳烃歧化反应过程宏观反应热软测量模型和反应-分馏系统状态空间模型,应用预测控制策略,建立了先进控制系统,使装置运行平稳性得到了改善.     

预测控制技术在丁二烯精制单元的应用

针对乙腈法抽提丁二烯装置精制单元生产过程中存在的控制难点,在DCS常规控制系统基础上,采用高级多变量鲁棒预测控制软件建立先进控制系统。应用后改善了生产过程的操作平稳性,提高了丁二烯收率,降低了单位生产能耗。     

高级过程控制和闭环实时优化

以美国ＤＭＣ公司多变量约束预测控制「ＤＭＣ」＾ＴＭ系统和闭环实时优化「ＤＭＯ」＾ＴＭ系统为例，从一侧面介绍了当代美国高级过程控制和闭环实时优化技术以及在炼油、石化和化工等领域中的应用。     

催化裂化装置先进控制系统的设计与实施

介绍了模型预估控制的特点和基本算法。重点论述了催化裂化装置先进控制系统的设计与实施 ,包括控制目标确定、控制器设计原则、模型建立方法以及实施步骤 ,操纵变量、被控变量和干扰变量的组成和选择原则。     

基于模型预测控制的反应再生工艺控制实现

介绍了先进控制系统中的模型预测控制技术具体阐述了模型预测控制中的动态矩阵控制算法(DMC),包括预测模型,滚动优化,反馈校正。并以炼油厂催化裂化装置的反应再生工艺为例,分析了反应再生工艺控制的多变量、多耦合特性,指出了控制的难点。最后,采用动态矩阵控制算法对反应再生工艺的一再、二再温度进行了优化控制,最终实现了控制目标。     

芳烃连续重整装置先进控制系统的开发和应用

针对某石化公司芳烃连续重整装置的生产现状、存在问题及需求,为实现节能降耗而进行控制优化,在常规DCS控制的基础上提出了芳烃连续重整装置先进控制系统的控制目标、控制策略、系统结构及控制方案。利用机理建模,单值预估控制来进行先进控制器搭建,应用结果证实了所开发系统实现了质量指标的卡边控制,降低了能耗,提升了装置的平稳性。     

蒸汽裂解试验装置的过程控制开发

蒸汽裂解试验装置是1套自动化程度较高的模拟裂解评价试验装置,其过程控制开发以计算机作为上位机,采用面向对象的软件设计,运用先进的PID控制算法,实现了对蒸汽裂解试验装置的温度、压力和流量等测控点的采集与控制。该试验装置控制精度高,性能稳定,抗干扰能力强,数据后期处理规范完整,是1套比较先进的自动化控制系统。     

计算机控制系统在中小型装置上的应用

以制氢评价装置为例,从硬件选型和软件设计角度,介绍计算机测控系统如何实现对中小型装置的温度、压力、液位和流量各参数的采集与控制。先进的设计软件,常规PID控制的优化及完善的报警系统,使系统的精确性、安全性和平稳性都得到了极大的提高。