黄白茨矿选煤厂配煤入洗优化方案的研究

随着矿井开采深度的增加,黄白茨选煤厂入洗的原煤煤质逐渐变差,给跳汰选煤工艺带来了很大的挑战;为了提高生产效率,根据周边煤矿的煤质,提出了几种配煤入洗方案;经比较认为,苏海图矿12号煤和黄白茨矿10号煤按7∶3配煤入洗,能基本满足选煤厂现有跳汰分选工艺的要求;同时提出,选煤厂要结合自身特点,抓好机电设备管理,引进新设备、新手段,优化生产工艺,实现专业化管理,智能化选煤,效益化生产。     

临涣选煤厂配煤系统探讨

淮北临涣选煤厂入洗的原煤来自周边的矿井,入洗的煤质稳定性差,配煤入洗能很好的解决这一问题。其配煤车间较早之前采用人工配煤,主观误差很大,系统响应慢。PLC技术和变频器的使用,实现了配煤的自动化,提高了工作效率。对临涣选煤厂西区原煤仓上的配煤系统进行了介绍,并在此基础上提出改进设计意见。     

石板选煤厂配煤系统的改造实践

石板选煤厂因入洗不同矿原煤,煤质差异性逐年增加,原配煤工艺及相配套的设备已不能满足生产需要;为合理利用高、低灰煤配合入洗原则,石板选煤厂将灰分较高的内部原煤和灰分较低的优质外购煤按照一定比例掺混配煤后入洗,并对相应的配煤设备进行升级改造,取得了较好的效果,精煤产率提高,数量效率达到最优,年创经济效益1 300万元以上。     

发挥选煤能力 扩大原煤入洗

<正> 枣庄矿务局现有四座选煤厂,原总设计能力345万 t。近几年来,由于部分矿井衰老、开采地质条件复杂,各矿井原煤产量大幅度下降,煤炭质量逐年恶化,严重影响了选煤厂的生产和全局的经济效益。为了提高煤炭质量,充分发挥现有选煤厂生产能力,我们针对选煤厂目前这种吃不饱状况,在全局范围内开发了跨矿入洗、议购地方小井煤入洗以及代加工外来煤入洗工作,为企业增加了显著的经济效益。     

应用选煤、配煤技术,生产适销对路产品

龙东煤矿井下煤质越来越差,而选煤厂只能部分入洗,直接制约了销售;为了保证产品质量,对选煤厂进行了更换预先分级筛、改造跳汰机风阀、增加粗煤泥回收系统的改造;并应用选煤、配煤技术,加大入洗量,生产新产品洗混末煤;同时采取措施,保证产品质量,增加了销售收入。     

孝义重介质选煤厂工艺设计与实践

孝义选煤厂入选原煤属难选煤,根据煤质和最终产品要求,确定采用无压给料三产品重介质旋流器全级入选工艺,并采用配煤入洗,设备选型以大型化、国内优质产品为主,厂房布置合理、紧凑;投产以来,各项指标均达到了设计要求,取得了很好的效益。     

阳煤集团一矿选煤厂精准配煤方案的研究

阳煤集团一矿选煤厂为解决末煤产品发热量不可控、产品质量过剩、商品煤产量低、加工成本高等问题,提出了精准配煤系统方案;通过在带式输送机上安装在线灰分仪和胶带秤,仓下闸门安装位移传感器及配套的配煤控制系统,实现了有效控制末原煤入洗量,降低了生产成本;生产过程可实时在线配煤,保证了产品质量的持续稳定,实现了企业经济效益最大化。     

自动配煤智能控制系统在白龙选煤厂的应用

白龙选煤厂在原煤系统和精煤装车系统采用智能配煤自动控制系统后 ,解决了多矿点、多煤层、质量差异较大的原料煤入洗问题 ,产品质量稳定 ,精煤产率提高 ,适应了铁路运输 ,满足了用户需求。     

王楼矿选煤厂配煤入洗的实践

王楼矿选煤厂有选择性地配洗与本矿入洗原煤特性相近的外部煤,改善了选煤厂入洗原煤的可选性,精煤产率相比配洗前提高了4%,精煤灰分稳定控制在9%以下,基本达到预期目标;通过采取有效措施,吨煤介耗也达到了0.75 kg左右。     

通过优化预脱介系统解决双系煤入洗难题的研究与应用

马脊梁选煤厂所入洗的原煤为侏罗纪与石炭纪双系煤混合的原煤,双系煤混合入洗容易造成选煤厂脱介系统无法及时脱介,产生欻煤歘介等问题,同时造成设备维护工作量大、洗选成本高。针对以上问题马脊梁选煤厂自主研究和设计,通过优化预脱介系统,有效解决了双系煤混合入洗所带来的各种难题,稳定了分选系统,提高了经济效益。     

特大型选煤厂工艺设计探讨

斜沟选煤厂一期工程设计生产能力15.0 Mt/a,入洗的8号煤层原煤具有块煤量大、低灰、低硫等特点;分析对比了国内常用块末煤选煤法以及是否脱泥工艺的优缺点;结合斜沟选煤厂产品结构,确定了一期工程可供选择的工艺流程;提出了大型选煤厂工艺设计应遵循的设计原则。     

两段两产品重介旋流器分选高灰配焦煤的工艺实践

从泰安选煤厂原煤煤质、市场定位、工艺设置、技术性能、综合经济效益等方面,对有压两段两产品重介旋流器预先排矸分选炼焦配煤并同时兼顾动力煤的工艺进行了探讨,并根据选煤厂的生产实践,分析了该工艺的特点及适用情况;建议在选煤厂设计时,应根据原煤性质,合理制定分选工艺,使选后产品满足市场需求,达到矿井效益最大化。     

荣辉选煤厂稳定瘦精煤质量的试验研究

荣辉选煤厂针对下游焦化厂对本厂精煤产品的全硫、黏结指数等指标考核特别严格的现状,通过寻找性价比较高、指标匹配的原煤,进行优化配煤入洗,同时优化瘦煤生产系统及营销链,对原煤进厂及精煤出厂进行严格把关,实行生产运销一体化管理,最终实现瘦煤指标出厂合格,保证了供需双方的经济利益。     

西铭矿选煤厂的工艺特点及设备选型的优化设计

西铭矿选煤厂采用选前脱泥入洗、进口大直径重介旋流器、进口组装高效浓缩机、间接磁选的选煤工艺,数量效率达到了99.65%,质量效率达到了99.47%;同时对快开隔膜式压滤机、螺旋分选机、煤泥离心机、原煤脱泥筛等设备进行优化设计,使选煤工艺更趋合理,实现了选煤厂经济效益最大化。     

南桐矿业公司选煤厂原煤跳汰预排矸方案探讨

为了降低选煤厂生产成本,提高企业经济效益,在入洗原煤煤质逐渐变差的情况下,结合当前的煤质状况与选煤工艺,提出了跳汰预排矸方案,探讨了改善入洗原煤质量的可行性,分析了该方案实施后的经济效益。     

末煤选前脱粉工艺在金凤选煤厂的应用

金凤选煤厂原设计工艺为原煤全级入洗,原煤存在矸石泥化严重的问题,洗选系统煤泥含量较高,系统不能稳定运行;分析认为:不同比例末煤脱粉入洗后的产品发热量均能满足用户的要求,末煤采用6 mm脱粉配掺洗选工艺,既可扩大选煤厂产品产量,增加经济效益,又可减少洗选系统煤泥量,保证选煤厂连续高效运行。     

太西煤的煤岩特性研究

对太西选煤厂入洗原煤及附近主要无烟煤矿井原煤进行了煤岩学分析,并讨论了其煤岩组成可选性的影响。文中提供了较详尽的太西煤煤岩学资源,为太西煤的加工利用及相关研究提供了可靠的原始资料和基本方法。     

常村煤矿选煤厂技术改造可行性分析

为提高选煤厂处理能力,增加精煤产率,分析了常村煤矿选煤厂原煤粒度组成及可选性,确定了选煤厂产品结构,以新老系统搭接合理、便捷为原则,制定了选煤方法及工艺流程。原煤属于中高灰、特低硫煤;原煤各粒级分布较为均匀,煤软、矸石硬,矸石不易碎。原煤具有低密度物含量高、灰分低,中间密度物含量低,高密度物含量高、灰分高的特点,有利于重力分选;原煤可分选出低灰精煤产品和纯度很高的矸石。结合选煤厂原煤性质及产品结构,确定选煤工艺为:50 mm原煤选前脱泥(1 mm)跳汰+TBS分选+浮选工艺以及50 mm原煤选前脱泥(1 mm)无压三产品重介质旋流器分选+TBS分选+浮选工艺。改造后选煤厂精煤产率得以提高,循环水水质明显改善,保证了跳汰选煤的正常运行。     

综合利用洗选尾煤和环境保护

随着苏联煤炭工业的迅速发展和煤入洗量的增加,选煤生产中综合利用尾煤以及环境保护就成了重要的问题。目前,苏联选煤厂每年约加工三亿吨煤。要合理利用自然资源及环境保护必须保证:1.综合利用随煤一起开采出来的煤矸石和洗选尾煤;2.在选煤厂实现水——煤泥系统闭路循环;3.排放到大气中的气体净化到符合卫     

改变入选煤粒度 提高经济效益

从范各庄矿选煤厂现行选煤工艺中存在的问题出发，提出了技术改造的方向，通过改变入洗原煤粒度，可以满足选煤工艺要求，从而提高经济效益的技术改造方案。重点对已实施的改变入洗原煤的分级粒度技改方案进行了介绍。