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1.引言 我厂φ2.5×9m塔式机立窑系朝阳重型机器厂七十年代末期产品,卸料塔篦为单偏心40mm、45°斜通风,篦圈(SJ122.3—13)与托盘(SJ122.3—10)采用分布于φ1600圆周上的11个M36螺栓联接,由于11个廖38螺栓孔是以偏离廖1600圆心O_240mm的以O_1为中心进行角度分度,结果11—φ38螺栓孔在φ1600圆周上属非均匀分布(见图1、图2)。笔者认为这一设计可能是基于以下两点设计思想:首先考虑卸料齿分布后的破碎效果。其次考虑等强度设计联接螺栓。因为塔篦中心线偏离主轴中心线40mm,故在卸料过程中,塔篦横截面同一圆周面上各处所 相似文献
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近几年,为提高塔式机立窑性能,各地相继出现了多种塔篦型式。它们在老式塔篦的基础上有所改进,但也存在塔篦加工、制造质量、安装尺寸及供货方面等诸多问题。因此,我们在尚未选择到现成的较为满意的塔式卸料篦型式的情况下,自行对塔篦作了改进设计,委托有实力并能保证铸造加工质量的厂家进行制造,更换了原有塔篦。改进更换塔篦后,改善了机立窑性能,使产量有所提高,能耗有所下降,塔篦使用寿命得到延长。现就其设计应用情况简介如下。 1 改进设计原则 相似文献
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我厂有塔式机立窑6台,其中φ2.5×10m 3台,φ3×11m 3台。φ3×11m机立窑于1993年12月建成投产,运行到1994年8月25,2#窑的篦圈与篦顶的联接螺栓全部断裂,篦顶脱落,3#窑的篦圈与篦顶的联接螺栓也于1994年10月15日全部断裂,篦顶也脱落,出现了我厂从未有过的重大设备事故。要处理此事故,难度很大。因窑处于煅烧 相似文献
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塔式机立窑的凸齿在破碎和推动高温而坚硬的熟料的过程中容易受到磨损,随着这些凸齿被不断磨损,卸料装置回转时对熟料的破碎和推动能力就逐渐削弱,使堆积在塔篦上的熟料不能顺利卸出,不仅造成了机立窑的产量下降,而且影响着窑内熟料质量。因此,就须对磨损的塔篦凸齿进行修复。 相似文献
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我公司拥有三条机立窑生产线,其中一条是Ф3.0×10.5m扩改为Ф3.2×11m,因机立窑卸料系统设备本身的因素,导致生产中出现了诸多隐患。 相似文献
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我厂立窑出料装置原来采用曲柄振动输送机
(见图1),该设备构造庞大,结构复杂,由电机
(7.5kw)带动偏心轴(偏心6mm)和连杆使椭圆料斗
形成振动而出料,机械磨损大,经常出现偏心轴失
效、构件断裂和掉簧等现象,且维修不便。
经两次改进,运行半年,基本无故障,效果良好,
下面予以介绍。
1出料装置的改进
1)第1次改进
由有一定斜度的长方料斗代替椭圆长料斗,用
电磁振动给料机(0.2kW)给料,并采用链条悬挂。改
进后该装置构造简单(见图2),故障相对减少,立窑
运转率… 相似文献
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我厂φ2×7米盘塔式机立窑布料装置原用厂家设计的钢丝绳做牵引起落升降布料溜子(如图1)。生产中,由于操作不当等原因,常常引起明火煅烧。导致钢丝绳油芯烧断,影响了立窑的生产,并且维修困难。针对这一情况,我们对立窑布料装置作了改进(如图2)。根据提升机链轮行走的原理,把原来升降溜子的钢丝绳改为链环4作牵引,在转动装置蜗杆空心轴下端加一个扩大的轴套5,安装上链槽行走轮6,并在无底漏斗7侧安装一个行走轮9。 相似文献
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