塔式机立窑篦圈与托盘的联接

1.引言 我厂φ2.5×9m塔式机立窑系朝阳重型机器厂七十年代末期产品,卸料塔篦为单偏心40mm、45°斜通风,篦圈(SJ122.3—13)与托盘(SJ122.3—10)采用分布于φ1600圆周上的11个M36螺栓联接,由于11个廖38螺栓孔是以偏离廖1600圆心O_240mm的以O_1为中心进行角度分度,结果11—φ38螺栓孔在φ1600圆周上属非均匀分布(见图1、图2)。笔者认为这一设计可能是基于以下两点设计思想:首先考虑卸料齿分布后的破碎效果。其次考虑等强度设计联接螺栓。因为塔篦中心线偏离主轴中心线40mm,故在卸料过程中,塔篦横截面同一圆周面上各处所     

机立窑卸料塔篦的改进

近几年,为提高塔式机立窑性能,各地相继出现了多种塔篦型式。它们在老式塔篦的基础上有所改进,但也存在塔篦加工、制造质量、安装尺寸及供货方面等诸多问题。因此,我们在尚未选择到现成的较为满意的塔式卸料篦型式的情况下,自行对塔篦作了改进设计,委托有实力并能保证铸造加工质量的厂家进行制造,更换了原有塔篦。改进更换塔篦后,改善了机立窑性能,使产量有所提高,能耗有所下降,塔篦使用寿命得到延长。现就其设计应用情况简介如下。 1 改进设计原则     

塔式机立窑篦顶脱落事故的处理方法

我厂有塔式机立窑6台,其中φ2.5×10m 3台,φ3×11m 3台。φ3×11m机立窑于1993年12月建成投产,运行到1994年8月25,2#窑的篦圈与篦顶的联接螺栓全部断裂,篦顶脱落,3#窑的篦圈与篦顶的联接螺栓也于1994年10月15日全部断裂,篦顶也脱落,出现了我厂从未有过的重大设备事故。要处理此事故,难度很大。因窑处于煅烧     

塔式机立窑塔篦凸齿磨损后的修复

塔式机立窑的凸齿在破碎和推动高温而坚硬的熟料的过程中容易受到磨损,随着这些凸齿被不断磨损,卸料装置回转时对熟料的破碎和推动能力就逐渐削弱,使堆积在塔篦上的熟料不能顺利卸出,不仅造成了机立窑的产量下降,而且影响着窑内熟料质量。因此,就须对磨损的塔篦凸齿进行修复。     

改进塔式机立窑通风

我厂于1982年8月建成了一座φ2×6米塔式机立窑。在建窑过程中,我们认为塔式卸料器虽然具有运行可靠、落窑平整、卸料块度小和使用维修方便等一系列优点,但原塔式机立窑在通风问题上和其它机立窑一样,也存在着中风不良,边风过剩的情况,这除了立窑固有的窑壁效应(靠窑壁料球比中部料球之间气体通道曲折较少)而外,在通风设计上也存在一些缺陷,主要表现在:     

机立窑卸料系统的改进

我公司拥有三条机立窑生产线,其中一条是Ф3．0×10．5m扩改为Ф3．2×11m,因机立窑卸料系统设备本身的因素,导致生产中出现了诸多隐患。     

机立窑喂料装置的改进

1 存在问题 我厂3台Φ3m×10m机立窑,喂料装置是由蜗轮减速机带动锥形下料斗接料,经布料溜子进行喂料.其存在以下问题:     

机立窑出料装置的改进

我厂立窑出料装置原来采用曲柄振动输送机 （见图１）,该设备构造庞大,结构复杂,由电机 （７．５ｋｗ）带动偏心轴（偏心６ｍｍ）和连杆使椭圆料斗 形成振动而出料,机械磨损大,经常出现偏心轴失 效、构件断裂和掉簧等现象,且维修不便。 经两次改进,运行半年,基本无故障,效果良好, 下面予以介绍。 １出料装置的改进 １）第１次改进 由有一定斜度的长方料斗代替椭圆长料斗,用 电磁振动给料机（０．２ｋＷ）给料,并采用链条悬挂。改 进后该装置构造简单（见图２）,故障相对减少,立窑 运转率…     

机立窑撒料器的改进

我厂有２台Φ２．５ｍ×１０ｍ的机立窑,原采用的 立窑撒料器结构笨重,体积庞大,立窑顶部基本上是 敞开的,从窑顶住外漏烟现象严重,并时有ＣＯ中毒 的人身事故发生,夏天高温季节这种现象更严重。另 外,窑顶敞开,烟气大,温度高,给工人维护和检修设 备增加了许多不便利,为此,我们对撒料器进行了改 进。 １原撒料器存在的问题 原撒料器如图１。 在生产使用过程中,其主要存在以下问题： １）带齿加料锥斗大头直径Φ１４２０ｍｍ,由于密封 性不好,立窑的烟气大量从窑顶冒出,曾出现过ＣＯ 中…     

机立窑塔篦子的改进

机立窑塔篦子的改进曹凤君湖南省花垣县水泥厂（４１６４０１）我厂年设计能力为４．４万ｔ，利用烟煤在Φ２．２ｍ×７ｍ塔式机立窑缎烧熟料，熟料质量差且不稳定，立窑台产低，消耗大。究其原因，主要是立窑煅烧不均匀。为此，１９９４年４月我们对机立窑下料部位进行了...     

机立窑检修门的改进

立窑检修孔原设计(如图1)由检修门、钢门框、压杆等组成。钢门框与机立窑钢筒体焊接,检修门与门框间隙一般为5毫米左右。检修门伸入机立窑筒体内壁、与煅烧后的熟料直接接触,虽然一般制造厂都将检修孔设计在冷却带的铁砖或衬板区域内,但一般正常的熟料出窑温度有100～250℃,而停留在检修门位置处的熟料温度就更高。目前我国大多数机立窑厂漏火出红料的情况屡见不鲜,使采用A3钢材料制成的检修门及门框不同程度的变形而漏风,并卡死检修门。     

机立窑软接头的改进

我厂φ1.7×5.4米机立窑是79年3月完成改造投产的。垂直料封管和水平料封振动输送机之间的软接头采用了江苏太仓县建材厂的形式,见(《水泥》80年5期)。在使用过程中,我们发现有如下三个问题:1.构造较复杂,加工维修困难;2.使用废旧耐热橡胶带(B=1000)剥离加工制成,材料来源困难,制造成本高;3.红火块与橡胶圈直接接触,易烧坏,使用寿命平均为一个月,有时竟三、四天就要更换一次,给正常生产带来很大影响。鉴于以上情况,我们在原基础上作了相应改进(如图),将     

机立窑布料装置的改进

我厂φ2×7米盘塔式机立窑布料装置原用厂家设计的钢丝绳做牵引起落升降布料溜子(如图1)。生产中,由于操作不当等原因,常常引起明火煅烧。导致钢丝绳油芯烧断,影响了立窑的生产,并且维修困难。针对这一情况,我们对立窑布料装置作了改进(如图2)。根据提升机链轮行走的原理,把原来升降溜子的钢丝绳改为链环4作牵引,在转动装置蜗杆空心轴下端加一个扩大的轴套5,安装上链槽行走轮6,并在无底漏斗7侧安装一个行走轮9。     

机立窑塔篦子的改进

根据多年的实践表明,我厂立窑煅烧不均匀导致熟料质量差,且不稳定,产量低,能耗高。而立窑煅烧不均匀的主要原因是立窑通风不均匀造成的温度场不均。因我厂系采用全黑生料的生产工艺,解决窑内通风不均匀问题势在必行。据我们分析,通风不均匀与卸料塔篦子结构不合理有很大关系。为此,于1994年4月我们对φ2.2×7m塔式机立窑塔篦子作了局部改造(图1)。     

机立窑布料器的改进

我厂立窑扩径后,Φ２４ｍ×９０ｍ窑台产由５７ｔ提高到８４ｔ,产量有一定提高,但布料系统故障率高,卡脖子问题尤为突出。原系统传动装置是蜗轮减速机带动锥料斗,中部空心轴有方钢和连接轮毂,料斗挂料严重。由于结构复杂,下料溜子升降中钢丝绳和定位方钢易...