专利信息

申请号：200910181816．8 名称：用于切割硅品圆的金刚石砂轮及其制备方法 摘要：本发明公开了一种用于切割硅品圆的金刚石砂轮及其制备方法，所述方法包括以下步骤：（1）铝合金基体预处理：（2）电铸液的配置：按照硫酸镍、硫酸钴、去离子水、金刚石磨料、悬浮剂的重量比为38～43：15～20：43～57：50～180：4～8配置电铸液；充分搅拌均匀，获得电铸液；（3）将步骤（1）所得铝合金基体进行绝缘处理，放入上述电铸液中，在超声场中进行电铸，电铸液中的金刚石磨料和金属在基体上均匀共析，     

多层超细金刚石磨粒电沉积工具的开发

为了磨削数控镜面模具的自由曲面，开发出一种多层超细金刚石磨拉电沉积工具。试图将多层金刚石磨粒镀上镍离子来克服常规工具的缺点，即工具寿命只能在单层金刚石磨粒锋利切削刃保持就位期间持续很短时间。此外还试图通过增加电沉积工具的磨粒密度来防止金刚石磨粒脱离镍结合剂。电镀试验证实，使用粒度#3000的金刚石磨粒可开发出沉积层厚度100μm、集中度达200的多层电沉积工具。而且，磨拄表面溅射金属氧化膜可改变磨粒表面的等电离点，从而使集中度高达200以上。     

设计可调式电镀金刚石铰刀应注意的几个问题

在设计可调式电镀金刚石铰时，为了保证铰刀的加工质量和使用寿命，正确选择金刚石粒度，准确计算铰刀套电镀前后尺寸及外形结构设计是十分必要的。     

锌镍合金电镀在金属制品行业应用探讨

为进一步提高钢丝在各种恶劣环境下的耐腐蚀性能，延长其使用寿命，研究了钢丝电镀锌镍合金工艺和性能。结果表明：镀层中镍含量在１２％～１５％之间时，其镀层钢丝的耐蚀性最好，为锌镀层的３～６倍，镀层经钝化处理后，耐蚀性更好；经反复弯曲、缠绕试验镀层无起皮剥落现象，表明镀层与基体结合牢固，镀层表面结晶细致，银白光亮，可成为镀锌钢丝的又一替代品。建议在钢丝连续电镀生产线上做进一步的中试研究工作，在制品行业推广应用。     

采用镍钴锰镀层制造玉雕用金刚石工具

本文介绍了一种制备玉雕工具的新方法。采用这种方法制备金刚石工具可以降低成本，同时提高工具质量。文中给出了新的电镀液配方和具体的工艺条件。     

薄壁金刚石钻头的研制和在电熔锆刚玉耐火材料中的应用

电熔锆刚玉砖具有高硬度、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等特点,因而成为玻璃熔窑的关键筑炉材料。文章通过复合电镀方法研制和生产薄壁金刚石钻头。在研制过程中,对金刚石钻头的胎体配方进行了优化,确定了电镀工艺参数,分析了金刚石参数等对钻进过程的影响,采用混目金刚石扩大了钻头的适用范围,提高了钻头的自锐性。研制的电镀薄壁金刚石钻头用于钻进锆刚玉砖耐火材料,其平均使用寿命达到6m,钻进时效为1.5m。使用结果表明:胎体配方、工艺流程和电镀参数是合理的,电镀金刚石薄壁钻头是最适合钻进电熔锆刚玉砖的金刚石工具,加工后的锆刚玉砖具有精确的几何形状和高光洁度的表面。     

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申请号：201110204529．1 名称：钎焊金刚石锯片 摘要：本发明涉及一种钎焊金刚石锯片，包括锯片基体，锯片基体边缘均匀设置有4～12个锯齿段，相邻锯齿段之间设置有容屑槽，并且相邻的两个锯齿段之间具有倾斜角，倾斜角度为45～90。，每个锯齿段上均具有波浪形的锯齿结构，每个锯齿段上具有3～10个锯齿峰，     

金刚石电镀砂带的特点及应用

金刚石电镀砂带具有超硬材料＂硬＂和涂附磨具＂柔＂的双重特性,其工作层表面有序排布磨削小单元之间的缝隙形成了较大的容屑空间,有利于散热,并提高了加工质量、砂带柔韧性及排屑能力,在使用过程中同时具有粉尘少、噪音小的环保优势,因此广泛应用于玻璃、石材、陶瓷、复合材料、水晶、航空航天、硅材料等硬脆材料的磨抛加工。同时,由于镍镀层对磨料有较强的把持力,使电镀砂带拓展于cBN领域成为可能,相对金刚石磨料,cBN砂带可应用于钢铁、铁合金等含铁族元素难加工材料的磨抛。随着国家高效高精加工要求的提高,以及环境保护的迫切需要,金刚石/cBN电镀砂带将有广阔的应用空间和发展前景。     

钎焊金刚石微观形貌与磨粒磨损状态关系研究

采用两种不同镍基钎料，适当控制钎焊工艺，制备出Ⅰ、Ⅱ两个钎焊样品。试样深腐蚀后对单颗金刚石表面和磨削后的金刚石磨粒微观形貌进行了分析。金刚石表面碳化物形貌为颗粒状物质的试样Ⅰ中金刚石的磨损过程为原始形貌-微破碎-大块破碎-断裂；而金刚石表面碳化物形貌为针柱状物质的试样Ⅱ中金刚石的磨损过程为原始形貌-断裂。     

纺织钢领类金刚石涂层耐冲击性能仿真研究

为提升纺织钢领类金刚石涂层(DLC)的抗冲击性能，延长纺织钢领的服役寿命，课题组通过ABAQUS建立了一种针对环锭细纱机纺织钢领系统简化冲击模型。该模型通过设置微小间隔模拟实况冲击距离，使冲击体速度贴近实际工况；并赋予钢领基体和涂层不同的材料属性以更加贴合实况。在此基础上，进行有限元数值模拟计算，将其结果与实际实验结果进行对照。结果表明：在多个不同初始冲击能条件下，仿真模拟结果与实际冲击实验结果非常接近且趋势一致，偏差在5%以内，由此验证了此冲击模型的正确性和仿真结果的有效性。采用控制变量法分析了不同冲击载荷下类金刚石涂层钢领基体和纯钢领基体的残余应力分布、冲击坑变形与载荷力大小以及系统的能量转换，考察了可能由冲击导致的冲击动力响应和涂层破坏形态，并对DLC涂层材料的选用提出建议。     

电镀金刚石线切工具高速生产

借助游离磨粒的多线锯切广泛地应用于脆性材料的切割，但该工艺存在效率低下、作业环境恶劣等问题。为了解决这些问题，通过使用树脂结合剂金刚石线切工具或电镀金刚石线切工具，引进了固定磨粒线切工艺。电镀金刚石线切工具具有较高的耐磨性，但生产过程中电镀需要的时间太长，生产成本居高不下，因此不能付诸实际应用。为了降低生产成本，研究推出一种采用毡刷的超高速电镀工艺。一系列实验表明，新开发方法的生产速度比常规生产法快30倍，且新线切工具的耐磨性高于市场上的线切工具。     

金刚石表面金属化与分析表征

文章主要介绍了金刚石表面金属化的原理、界面分析理论;金刚石表面金属化的几种制备工艺：化学镀加电镀、真空镀、盐浴镀、化学气液相处理等,总结了金刚石表面金属化的表征方法。     

Ni-Cr合金钎焊单层金刚石磨料的试验研究

单层钎焊超硬磨料工具有着传统电镀工具无法比拟的优异性能。利用高频感应加热的方法，以Ni-Cr合金为钎料，通过控制电流和加热时间，实现了金刚石与钢基体的牢固连接。利用恒压划擦磨损实验对钎焊后的金刚石工具性能进行了评价，在整个划擦磨损过程中都没有发现金刚石整颗脱落，金刚石磨粒的磨损过程为正常磨损。     

金刚石切割线制造技术研究及发展态势

金刚石切割线在半导体、硅片切割行业替代传统切割线是未来的趋势,通过对电镀金刚石切割线和树脂结合剂金刚石切割线的对比分析,指出各自的优缺点:电镀金刚石切割线强度高、结合力强、耐热耐磨性好,但生产周期长,成本高;树脂结合剂金刚石切割线生产周期短,成本低,比较适合用于硅片切割领域,但结合力低、耐热耐磨性差、切割量小。着重阐述树脂结合剂金刚石切割线研发现状、发展趋势、国内发展态势,提出了投资金刚石切割线应注意的几个因素。     

电化学沉积组分调制锌镍合金与镍组合的多层膜的方法

电化学沉积组分调制锌镍合金与镍组合的多层膜的方法，其特征在于以下过程：第一步，配制碱洗液、酸洗液和电镀液；第二步，机械打磨，清洗镀件；第三步，碱洗；第四步，酸洗；第五步，电镀。     

提高金刚石钻进“打滑”岩层生产效率的措施

自从我国推广应用金刚石钻进技术以来，就如何提高金刚石在钻进坚硬、致密、弱研磨性岩层(“打滑”岩层)的效率进行了许多研究。文章比较了电镀和孕镶金刚石钻头在该类地层防“打滑”的研制情况，确定孕镶钻头是解决“打滑”岩层并提高生产效率的最佳选择。     

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申请号:201110284137.0名称:金刚石工程薄壁钻基体的加工方法摘要:本发明涉及薄壁钻头制造技术领域,尤其涉及一种金刚石工程薄壁钻基体的加工方法,为了解决传统的金刚石工程薄壁钻基体加工工艺的效率低、精度低、损耗大的问题,其特征是金刚石工程薄壁钻基体由钢管体、接头片和接头组成,接头片的外径与钢管体的外径相等,接头片与钢管体连接部位设有凸台,凸台的外径与钢管体的内径间隙配合,接头片的内孔一周均匀分布若干个齿凹,接头的一端设有与齿凹配合的齿凸,钢管体的加工夹持采用中心架的弹性套装置,所述的弹性套装置设有管状弹性套,弹性套内孔一端设有钢管体定位座,弹性套筒壁上沿轴向设有若干条通槽,弹性套外径上装有定位套和锁紧螺母。原材料损耗低,生产效率高。     

复合电镀金刚石线锯工艺及其电化学行为研究

上砂是电镀金刚石线锯的核心技术,上砂方式、电流密度、上砂时间对上砂效果有较大影响。试验选用直径0.12 mm的镀铜钢丝,磨粒尺寸为8~13μm的金刚石,采用悬浮上砂法在瓦特镀液中制造电镀金刚石线锯,并使用扫描电镜观察镀层形貌。结果显示:当电流密度为4~5 A/dm2、上砂时间为5~7 min时,可得到镀层质量较好的线锯。使用电化学工作站对镀镍金刚石和非镀镍金刚石复合镀液进行电化学测试分析,结果为2种金刚石在镀液中都会对开路电位、阴极极化产生明显的改变。     

对含镍铬铜电镀废水的处理

本文针对生产印花镍网时产生的含镍铬铜电镀废水的形成及其危害，采用化学沉淀－离子交换法对其进行处理的工艺方法和效果进行控讨，同时希望有关厂家对这一问题引起重视。     

电镀金刚石线锯的研究现状与发展

文章综述了电镀金刚石线锯的构造和特点以及制备工艺过程,并对其应用情况进行了简要介绍,对目前存在的问题进行了初步的探讨,并就未来的发展趋势进行了展望。