金刚石粒度对金刚石锯片性能的影响

根据锯切过程中锯片的金刚石粒度与切屑厚度之关系论述金刚石粒度对锯片性能的影响,主要包括锯切率、使用寿命、功率消耗。在关于金刚石粒度的表示方式中,指出单纯以目数表示金刚石粒度的局限性和以每克拉颗粒数(PPC)表示金刚石粒度的重要性。     

金刚石粒度、浓度、包镶能力对工具功耗、寿命的影响

从理论上分析研究了金刚石粒度、浓度和包镶能力与工具单位唇面上工作刃长的关系，结合试验资料，初步设定了刃长变化与引起的工作间隙变化之间的数学关系式，建立了包含工作间隙变化在内的粒度、浓度、包镶能力与工具功耗、寿命的关系的数学模型。     

金刚石锯片在不同切割参数下的磨损分析

金刚石锯片在切割过程中使用的切割参数不同,锯片消耗的能量和锯片寿命也不同。试验证明,对于同一片锯片,慢速深切比快速浅切消耗功率少,锯片磨损差异明显,对于这种现象产生的原因,文章依据试验数据从理论上进行了深入分析。     

金刚石锯片切割石材使用的冷却液介绍

在石材锯切作业中,相当长的时间内几乎全部使用自流或循环水冷却锯片及排出岩屑,到了20世纪60年代开始研究和使用冷却液。我国目前使用的润滑冲流液可以分为两类：A、水溶性润滑剂可溶于水的钠皂。如葵脂纳皂、松香和钠皂等。B、乳化型润滑剂主要成分为表面活性剂和基本油。如目前工业上常用的皂化溶解油。乳化型润滑剂加入水中即成为水包油型乳状液,其润滑剂用量一般为冲洗液量的0.3%~0.5%.对于锯片切割花岗岩普遍采用阴离子型表面活性剂。     

对金刚石强度测定方法的分析

金刚石强度对于金刚石工具是最为重要的一个参数。从本质上看，目前存在着单体静载强度、单体动载强度、群体动载强度三个指标。由于静载和动载间有较好的相关性，且单体法可清楚地展示出被测颗粒的强度分布，因而单体静载强度更为有效实用。对于金刚石生产厂，作为出口料，也需有群体动载强度指标。     

金刚石超薄切割砂轮的使用注意事项

1．在切割砂轮装机前请仔细检查,确认切割砂轮是否有变形、裂纹、崩口等。2．当法兰过小或精度差时,易损坏切割砂轮,请改进后使用。     

大理石结构特征对金刚石框架锯切割效率的影响

Y．Ozcelik的这项研究是在土耳其不同地区选出的各种大理石上用金刚石框架锯进行锯切作业。在锯切作业中对金刚石锯齿的磨损和平均锯切速度作了测定。在岩相学显微镜下对各种大理石类型的薄片作了检测，以计算它们的结构系数值。所获结果分两阶段作了评价。在第一阶段，对结构系数、金刚石锯齿的磨损和平均锯切速度等的关系作了研究，发现它们之间是密切相关的。此外，对结构特征和金刚石锯齿的单位磨损之间的关系也作了考虑。在第二阶段，岩石特性、锯切速度和单位磨损等用回归分析作了研究。结果表明，在大理石工业中，在选择和设计金刚石锯齿时，应当考虑大理石的结构特征。     

环线金刚石线锯机旋转切割的研究

对蓝宝石、晶体硅等贵重硬脆晶体加工的要求越来越高,如切割效率和表面加工质量,而且工件的尺寸也逐渐增大,需要设计一种高效的切割设备并探索新的切割方式。本研究建立了一种旋转切割模型,通过旋转工件进行切割,保持一种单点接触式的切割,提高环线金刚石线锯机的切割效率。利用自制的环形金刚石线锯机做切割实验,结果表明,相对于常规固定式的切割法,切割效率至少提高了50%,并且提高了表面加工质量。     

水溶液中纳米金刚石的分散粒径影响因素研究

结合场发射扫描电镜和纳米激光粒度仪研究了型号w0.5金刚石的形貌及其在水溶液中分散稳定性的影响。FE-SEM表明型号w0.5的金刚石为粒度在几百纳米,形状不规则的纳米颗粒。激光粒度测试表明随着金刚石浓度从0.01 wt.%增加到0.4 wt.%,纳米金刚石的分散粗径先减小后增大,浓度为0.1 wt,%,分散效果最好,中粗径为232.3nm。随着测试温度的升高,分散的纳米颗粒再次团聚,在15℃和25℃时,测试分散粒径最佳。     

Co粉粒度对Co基绳锯串珠胎体性能的影响

通过在同一配方条件下,使用不同粒度的Co粉,以相同致密度的工艺条件制作试样块,并综合性能的对比,以此来研究Co粉的粒度对Co基结合剂串珠胎体的影响。实验结果表明,Co粉粒度的减小不仅能提高串珠胎体的致密度和力学性能,还能提高烧结体对金刚石的机械包镶能力。     

新型金刚石链锯锯切实验研究

文章对一种新型无导板化金刚石链锯进行空转实验和锯切石材实验,研究发现,这种金刚石链锯空转及锯切石材功耗较小,且具有较高的锯切效率：Ф500链轮锯切大理石效率为1．9m^2／h,锯切花岗石达到0．6m^2／h。最后通过实验与理论计算得出节块寿命为56m^2／m,链条寿命为73h／m,由此推算出链条理论复焊次数为2次。     

含稀土铜基超细合金粉末在金刚石圆锯片上的应用研究

文章介绍了含稀土铜基超细合金粉末在金刚石圆锯片上的应用。对锯片刀头硬度进行了测试,并开展了锯片切割试验,结果表明：含稀土La和Y锯片刀头的硬度高于未添加稀土锯片（A锯片）和Co基锯片;在同一水平的锋利度方面,含La锯片使用寿命比A锯片和Co基锯片短,而含Y锯片的寿命比A锯片和Co基锯片都有不同程度的延长,切割性能改善明显。     

一种高性能烧结金刚石圆锯片的开发

随着石材加工业的发展,使用者对金刚石圆锯片的性能要求不断提高,特别是国外专业石材市场,要求锯片可以高效干切各种硬石材,而且使用中锋利度不能出现大的衰减。文章介绍了一种高性能烧结金刚石圆锯片的开发,通过铁基代钴预合金粉与金刚石的合理选用,辅以金刚石磨损形态统计分析进行切割性能的研究,开发的产品性能达到国外同类产品先进水平,并且具有较好的经济性与实用价值。     

金刚石锯片的应用及市场前景

金刚石锯片作为第一大类金刚石工具,对金刚石行业的发展影响较大,文章介绍了金刚石锯片应用领域的一些基本知识,同时对金刚石锯片应用现状进行了分析,并对其应用前景作了预测,意欲使业内人士掌握金刚石锯片发展中存在的问题,了解金刚石锯片的发展方向,为金刚石锯片研究开发提供一些帮助。     

金刚石锯片干湿切性能差异对比分析

概述了冷却液对锯片切割性能的影响。试验在干切和湿切两种工作条件下采用Φ105mm的小尺寸金刚石锯片,进行薄瓷砖的锯切,结果表明,对于小尺寸锯片,加水切割其效率高于不加水切割,而寿命较不加水锯切时低。从理论上分析产生这种差异的原因,进而提出,小尺寸锯片切割薄材料时,冷却液不能够同时提高锯片的使用寿命和效率的观点。     

超薄金刚石切割片的研究及应用现状

超薄金刚石切割片,由于具有超薄切割槽宽,切割断口平滑,废品率低,切割效率高等优点,已逐步得到人们的重视。文章综述了近10年来超薄金刚石切割片的主要制作方法的研究进展及应用现状,介绍了超薄金刚石切割片的制备方法,包括电镀法和固化树脂法,其中电镀法以其设备简单、绿色环保、可循环生产等优点成为最有可能大规模工业应用的制备方法,文章最后指出了其发展方向。     

氨气对热阴极CVD法制备纳米金刚石膜的影响

采用直流热阴级化学气相沉积（DC-PACVD）方法,以NH3＋CH4＋H2混合气体作为气源,通过改变氨气浓度,在单晶硅（111）基片上沉积纳米金刚石膜.采用扫描电子显微镜、原子力显微镜和拉曼光谱仪分析了不同氨气浓度下制备的纳米金刚石膜。结果表明：在基体温度为700℃条件下,随着氨气浓度的增大,纳米金刚石膜中的金刚石相含量增加,非金刚石相含量相对减少;晶粒的平均粒度减小。在一定范围内氨气浓度增加,有助于提高纳米金刚石膜质量;在氨气流量达到8 mL/min时,获得了质量最好的纳米金刚石膜,其平均晶粒尺寸约为64 nm、均方根粗糙度约为27.4 nm。并提出了掺氮纳米金刚石薄膜的生长模型,对相应现象给出了解释。     

提高玻璃钻孔金刚石工具钻孔性能的研究

目前,由于金刚石工具具有硬度高等优点,在硬脆非金属材料的加工中被越来越广泛的使用。但是在加工过程中也普遍存在着金刚石钻孔工具排粉散热难的现象。文章介绍了金刚石钻孔工具一种新的工作层结构,该结构可以有效解决钻孔工具排粉散热难问题,提高钻孔工具的工作效率,延长钻孔工具的使用寿命。