露天矿爆破炮孔损失规律

用爆破方法回采坚硬矿岩的缺点之一是炮孔损失。现代露天矿大量崩矿时的炮孔损失平均为10～14%,而在雨季或春季的融雪期常增至50%以上。炮孔损失的原因有许多,但主要(87%)是孔壁和孔口崩塌。露天矿崩矿虽然广泛采用先进的多排爆破法,但对炮孔损失的变化规律仍研究得很少,这就有碍于制定预防炮孔损失的措施。     

露天矿炮孔超深最佳值的选择

苏联克里沃洛格铁矿区各露天矿每年穿凿约20万个炮孔。孔深不足或超钻过深均给生产造成很大困难。孔深不足爆破时在台阶上会产生根底,给电铲和运输作业带来困难,使岩石破碎作业恶化。为消除根底,将大大增加辅助费用,中断生产循环,提高事     

露天矿台阶炮孔爆破降震技术研究

针对某露天铁矿的地质和地形条件,对原爆破技术参数进行了优化,在保证破碎效果的前提下,显著降低了采场边坡和附近民居所在位置的爆破震动效应。     

东露天矿基建剥离软岩爆破最优爆破参数确定

东露天矿基建剥离爆破工程初期,地质结构复杂,爆破参数难以确定,本文结合安家岭矿、安太堡矿在爆破施工中得出的经验,在确保安全的情况下,通过对东露天矿强风化岩与弱风化岩的爆破试验,最终确定了该矿初期岩石的爆破参数,为后期工程提供有效参数,降低爆破成本,达到最佳经济效益效果。     

光面爆破最优炮孔密集系数的确定

通过对光面爆破机理的分析，从最优成缝的原则和最优破碎块度两个方面分析了光爆中最优炮孔密集数的联欢会。计算结果表明，对于一般的岩石，最优炮孔密集数在０．９５－１．２之间，其合理的在０．７－１．３之间。目前施工中广泛采用的密集系数是合理的。     

某露天矿生产爆破合理微差时间探讨

基于某露天矿具体工况,运用LS-DYNA显式非线性动力分析有限元程序分别建立微差时间0ms,25ms,42ms和65ms有限元模型,结合数学软件Matlab进行能量分析,获得了4种工况下模拟测点峰值振速和能量衰减规律,分析结果表明:微差时间42ms时总能量衰减率最大,并结合峰值振速衰减规律得出不是微差时间越长越好的结论。从振速和能量角度探索了适合该露天矿的孔间微差时间,达到降振的目的。     

抚顺西露天矿台阶致裂爆破多炮孔相互作用

为揭示爆破钻孔起裂相互作用和裂缝扩展效果,建立露天矿体—地下水耦合力学模型,通过编程计算研究抚顺西露天矿台阶多炮孔爆破裂缝扩展特性,探究台阶地表以下矿体在疏干、含有线性分布承压水以及浅层布孔工况下的钻孔与裂缝相互作用关系。结果表明,台阶爆破过程中由多炮孔间相互干扰导致起裂具有时差特性,矿体含水与炮孔深度均对此效应有影响;前者主要是有效应力增大了致裂破岩效果,后者是由于煤岩受载及其非均质性改变了炮孔起裂顺序。     

也谈爆破参数炮孔间距α的最优值

编辑同志: 贵刊1980年第2期刊登了刘文会等撰写的《对爆破参数W_n、W_d、a、h_o及L_z的初步探讨》文章,该文作者根据露天矿的大量实践进行了理论分析。作为学习和讨论,我把自己不成熟的意见供编辑和作者参考。文章以图6为中心说明用优选法优选炮孔间距α值,我认为可以用函数求极值的方法来求得,这样比较简单。当s(每个炮孔所承担的台阶底盘爆破面积)取得极大值时,α=2~(1/2)W_n(抵抗线限度),W_d(底盘抵抗线)=(2~(1/2))/2W_n,即α=2W_d,m=β/W=2。这样较     

露天矿微差爆破的机理及微差时间的选取

通过对爆破后冲的观察和进行后排孔不装药以及后排雷管跳段使用等的试验 ,提出了爆破机理的推墙假说和回弹假说 ,并依此解释微差爆破的机理。推墙假说认为微差爆破就是把一堵厚的岩墙分成几堵薄墙 ,然后分别破碎。回弹假说把补偿空间看作确定微差时间的基本要素 ,同时认为合理的微差间隔时间应在回弹期内 (前后两排孔可以合力向前冲 ) ,所以合理的微差时间应大于前排孔产生足够补偿空间的时间 ,而小于前排孔回弹结束时间 ,本文还介绍了一种简单适用的确定排间微差间隔的方法     

露天矿爆破设计

炮孔直径任何爆破设计首先就要考虑炮孔直径。炮孔直径以及要用的炸药类型和要爆破的岩石种类将共同决定着最小抵抗线的大小。其它各爆破参数都是最小抵抗线的函数。本文假定爆破人员有选择直径的可能性。许多矿山根据可用的穿孔设备限定炮孔直径于特定范围。露天采矿领域内实用的炮孔直径介于2～17英寸之间。通常,大直径炮孔的穿孔爆破费用低,因为大直径炮孔单位容积的钻凿     

露天矿爆破最新进展

近十年爆破技术的进展包括:使用廉价且适应性强的乳化炸药、可靠的非电孔内延时起爆系统、先进的视听监测技术、以及可靠的计算机爆破模拟模型。乳化炸药杜邦公司乳化技术商品化始于七十年代后期。乳化炸药比早先的水胶炸药效力更大、爆速更高,提高了爆压、破     

影响选择采石场炮孔尺寸的爆破因素

良好有效爆破的要求如下:(1)采用恰当的爆破形式提供充足的能量;(2)有效地释放炸药的全部能量;(3)在岩体中正确布置炸药;(4)飞石、地震和空气冲击波应保持在规定的限度内;(5)费用低廉和高度安全。钻孔精度最小抵抗线和孔间距不变,爆破结果是相同的。不精确的钻孔会改变个别最小抵抗线和孔间距,使爆破结果不一致。其影响程     

露天矿的爆破实践

炸药的发展,使人们对炸药品种有了很大的选择余地,几乎可以按需要选用。为满足近年来采矿工业高速发展的需要,炸药工业在几方面有很大进展,从常规炸药到新炸药产品(如重铵油炸药、水胶炸药、硝基碳硝酸盐炸药)此外,还有液氧炸药。     

露天矿爆破采用体积公式计算炮孔装药量的偏差与调整

露天矿梯段爆破中,对同段高同岩性炮区应给出相同的穿孔参数。但是,由于穿孔作业条件的复杂性,实际孔网参数特别是其中的抵抗与孔距和设计值总是有不同程度的出入,通常必须以实测孔网参数为依据对炮孔装药量逐一计算。对此本文认为,目前广为采用的体积公式仅仅适于炮区总药量的确定,而对单孔药量的计算还存在一定的弊端和偏差,故有必要加以调整。在综合分析原体积公式与抵抗公式的基础上提出的该调整公式,可以防止因单孔药     

露天深孔爆破炮孔最优填塞长度的试验研究

本文将量纲分析原理应用于模型爆破试验,获得了试验条件下的最优填塞长度。文中还分析了填塞长度对孔壁冲最和爆破效率的影响,提出了填塞长度优化的两种概念。     

露天矿炮孔吹水器

露天矿炮孔吹水器江油长特四厂矿山孙仕元，谭德禄露天矿炮孔积水，应在起爆前排除，否则会影响爆破过程及其效果。我矿炮孔孔深达１８～２３ｍ，孔径１５０ｍｍ。建矿二十多年来，图１吹水器结构示意图１、２－球阀；３－进气管；４－出水管；５－盖板；６－缸体；７－橡...     

某矿快速掘进最优炮孔间距的选择

山西某矿5308底抽巷在掘进过程中速度慢、效率低，直接影响工作面的瓦斯抽采，为了改善上述情形，对炮孔间距进行研究。通过使用ANSYS软件对不同炮孔间距下快速掘进效果的模拟分析，并经现场验证，得出了适应该矿的最佳炮孔间距。结果表明：炮孔间距为500 mm时，爆破产生裂隙发育范围和岩石损伤区域都最大，快速掘进的效果最好。     

炮采工作面爆破工艺及参数的合理选择

在炮采工作面中,合理的爆破工艺及炮眼布置可明显提高块煤率,提高效益;合理确定一次起爆炮眼数量既可减轻放炮工的劳动强度,又可实现安全、高效生产。本文介绍了炮采工作面爆破的一些新工艺和参数确定。