钢铁企业在制品成本追溯模型研究*

针对钢铁企业在制品特点及成本管理的需求,将可追溯性的概念引入到在制品成本管理中,提出了钢铁企业在制品成本追溯方法,建立了在制品状态三维描述模型。该模型通过作业中心维、属性维和成本中心维对在制品进行描述,并采用巴科斯一诺尔范式对其进行数学规范,给出了在制品成本追溯规则和算法流程。通过在钢铁企业的应用实例,验证了在该模型的可行性,能够实现钢铁企业实际管理过程中对在制品的完整描述,提高了在制品成本核算的准确性。     

基于CIMS三层结构环境的成本管理在钢铁工业的应用研究

分析了战略成本管理、作业成本管理方法，提出了一种基于ERP／MES／PCS三层结构CIMS和适应钢铁企业现代管理的成本管理模型，并在此基础上给出了成本管理功能图。     

基于多目标优化的堆取料机作业控制系统设计及应用

通过对堆取料作业过程进行特性分析,本文以堆取料机运行成本最低和维修成本最低为优化目标,建立改进的堆取料机作业多目标优化模型.然后应用层次分析法将该模型转换成单目标优化模型,最后应用优化算法获得优化作业方案.在此基础上,结合钢铁企业烧结原料场需求对堆取料机作业控制系统进行设计,该系统包括堆取料优化模块、料场图绘制模块、机械控制模块、自动报警模块和集中监控模块.该作业控制系统的应用,缩短了堆取料机的行走路程,提高了设备使用均衡率,同时改善了原料稳定性.     

基于蚁群优化的作业成本动因选择方法研究

蚁群优化算法已成功地应用于复杂优化同题的求解,但其在生产成本管理领域的应用还是一个新的研究课题.本文针对作业成本管理(ABCM)中的成本动因的选择问题,建立了基于蚁群优化算法的成本动因的模型,并提出了一种基于蚁群优化算法的成本动因选择的方法体系.最后设计了一个成本动因选择系统,有效解决了作业成本动因难于选择的问题,充分发挥了利用作业成本管理达到降低成本、合理使用资源与提升利润的作用.     

基于ERP/MES的特钢企业成本系统研究

为提高竞争力和精益化生产,钢铁企业要求加强成本全面控制、细化成本管理,由此提出了基于ERP/MES平台的成本管理模型。该模型采用UML通用建模语言和ROSE建模工具对系统进行功能分析和设计,在J2EE体系结构下开发了一个基于ERP/MES平台的生产成本管理系统。该系统已在某特钢企业得到应用,达到了降低成本核算工作量,加强成本控制,为经营决策服务的目的。     

焦炉作业计划与优化调度系统设计与实现

针对钢铁企业焦炉生产计划编排问题,建立一个适合正常工况和异常工况的焦炉作业计划与优化调度系统.该系统由决策支持模块、正常工况计划编制模块和异常工况计划编制模块组成.决策支持模块根据获取的现场数据进行工况判断;在正常工况下采用"5-2"推焦串序操作来编制计划;在异常工况下针对乱笺、推焦事故和病号炉等异常状态,建立优化调度模型,基于蚁群算法进行求解来获得推焦计划.实际应用表明.该系统实现了焦炉作业计划的自动编排与优化调度,保证了结焦时间,提高焦炭质量.     

钢铁企业煤气调度系统建模及优化研究

钢铁企业煤气系统的煤气生产量与消耗量的动态平衡状态,对于降低生产成本、实现节能减排具有重要意义.针对钢铁企业煤气调度中存在的问题,以最大经济效益为目标,建立了煤气系统的通用调度模型.在此基础上,结合分级调度的思想,通过采用单纯形优化方法,给出一种相对优化的调度策略,并说明了其实现步骤.最后结合具体案例,对提出的算法进行分析,验证了调度方法的有效性.     

谈JavaFX和RFID技术在钢铁企业采购物流系统中的应用

在钢铁企业中,传统的原燃料采购物流管理模式具有信息不透明、管理粗放、控制难度大等特点,导致物流无效作业多,运输效率低,成本居高不下。在当前严峻的经济形势下,为了保持钢铁企业的市场竞争力,对钢铁企业采购物流信息化进行研究就成为解决当前问题的一种途径。文章提出运用JavaFX技术和RFID技术,建立一套高效的采购物流管理系统,加强物流管控,降低物流成本,增强企业核心竞争力。     

钢铁企业燃气系统建模及调度研究

在大型钢铁企业中,燃气是钢铁企业重要的副产品和主要燃料。就我国钢铁企业而言,能源费用是企业成本高的主要因素,能源的浪费直接关系着钢铁企业成本的高低,因此燃气的综合利用对发展钢铁生产、降低能源消耗和改善环境都有重要的意义。在全面分析河北某钢铁公司燃气系统状况的基础上,建立燃气系统的动态模型,综合气柜安全、用户需求和燃气放散率等实际情况制定燃气系统的调度目标,在此动态模型和调度目标的基础上,结合实际调度经验提出燃气系统的调度方案。通过这个调度方案能使企业燃气的供需平衡达到相对良好的状态,有效地实现节能减排、降低成本,提高了企业经济和社会效益,对大型工业企业煤气的合理分配及优化利用起到指导作用。     

基于成本的车间调度模型及遗传算法求解

制造企业的成本优化,无论在学术界还是工业界,始终是一个热点研究课题.从成本优化思想出发,建立了基于成本的多产品切换作业车间调度问题的经济指标模型,并应用具有新型交叉、变异算子的遗传算法作为求解该调度问题的方法,其目的是使企业的综合生产成本(主要包括多产品切换成本、产品作为在制品的存储成本以及产品拖期惩罚等)最低.仿真实例的运行结果表明了该调度模型和优化算法的有效性,且适用于过程工业及离散工业的生产调度系统,实现生产调度和经济效益的有效集成.