干式气缸套平行度检测装置

我厂每年为朝柴配套生产６１０２Ｂ（见图１）等多种干式气缸套,数量较大。干式气缸套的壁厚较薄只有１－５ｍｍ左右,在自由状态下很容易变形。在生产过程中,受夹具的夹紧力和刀具的切削力等各方面因素的影响,加工后的干式气缸套外圆各截面的长短轴方向不一致,且长短轴之比也不相等。因此,当检测干式气缸套外圆素线对其外圆直径中心线的平行度公差值时往往会产生误差,很难达到产品图纸规定的位置公差范围。为此我们设计了一种专门用来检测干式气缸套外圆素线平行度的一种检测装置,经过实际使用效果较好,得到了配套柴油机厂家的肯定…     

几何公差代号标注示例讲座 第十讲 几何公差代号标注示例10——目镜套筒

正图10所示零件的结构已经简化。Φ37外圆柱面中心线B、Φ30孔中心线A的名义要素垂直相交。分别标注中心线B对中心线A的垂直度、对称度。为了限制平面C对基准体系(第一基准中心线A、第二基准中心线B)的位置误差,给出相应位置度公差。为了限制Φ36.5定位孔中心线对基准体系C/A/B的位置误差,给出相应位置度公差。4×M2孔中心线组与4×M1.6孔中心线组之间的相对角向位置只受未注公差限制。     

液性塑料薄壁套筒综合检具

本文介绍了液性塑料薄壁套筒综合检具的设计制造及检测缸套形位公差的方法。气缸套支承肩端面跳动见图 1,是以缸套内孔中心线为基准进行检测。缸套内孔中心线可以用模拟方法获得 ,为此我们设计了液性塑料薄壁套筒综合检具 ,由于检测缸套支承肩端面跳动和其它形位公差。该综合检具由两大部分组成 :转动部分和夹紧部分 ,现介绍如下。一、转动部分转动部分的结构见图 2。它主要由轴承 1,塑料12 ,排气螺钉 16 ,支座 4 ,轴 3,轴承 5等件组成。为减轻重量 ,支座 4做成空心 ,下面与平台接触并留有 4个凸台 ,以便加工在一个平面上。支座 4的上部有一…     

干式气缸套支承肩跳动测量装置

图 1所示为我公司生产的干式气缸套 ,它的壁厚较薄只有 1 5mm左右 ,其外圆表面的形位公差要求较严 ,表面粗糙度值Ra 为 0 8μm。在自由状态下很容易变形。在生产过程中 ,由于受夹具的夹紧力和刀具的切削力等因素的影响 ,使加工后的干式气套外圆各截面 (呈椭圆形 )的长短轴方向不一致 ,且长短轴之比也不相等。所以在自由状态下 ,检测干式气缸套支承肩下端面对外圆直径中心线的跳动时 ,往往会产生很大误差 ,并且自由状态下测量跳动很难达到图纸公差要求。为此 ,我们制作了如图 2所示的干式气缸套支承肩跳动测量装置 ,经过实际使用 ,效果较…     

统计圆度公差及其误差评定的研究

在分析几何圆度公差及其误差评定方法存在问题的基础上,指出现有圆度误差的各种测量评定方法都是基于几何公差的概念。提出应以统计圆度公差作为几何圆度公差的补充与发展。论述了统计圆度误差的意义及其测量评定方法。     

几何公差代号标注示例讲座 第三讲 几何公差代号标注示例3——滚子轴承内环

<正>这是一个向心止推滚子轴承的内环(图3),滚子的滚道是一个圆锥面。为限制端面A对中心线B的垂直度误差,给出Φ80孔中心线B对端面A的垂直度。就圆锥形滚道给出两项公差:1)圆锥面的面轮廓度,公差值0.004。2)圆锥面对基准体系A/B的面轮廓度,公差值0.016。     

几何公差代号标注示例讲座 第六讲 几何公差代号标注示例6——铰制孔用螺栓

<正>螺栓的Φ12外圆柱面与法兰上的铰制孔配合(图6),对它的准确度要求比较高。给出Φ12外圆柱面中心线A的、采用最大实体要求的直线度公差。为保证头部支承面、连接螺母支承面对中心线A垂直,避免螺栓与螺母连接后弯曲变形,给出:1)M10螺纹中径中心线对中心线A平行度。     

圆柱轴上与轴线垂直相交的孔的位置度误差检测

本文通过圆柱轴上与轴线垂直相交的孔的位置度误差检测分析，指出位置度误差很难直接测得，一般要根据其公差带合理分解成几项位置误差分别检测，再通过合成才能得到位置度误差值。并说明了分解及合成方法，以及对加工有位置度要求的零件的实用意义。     

基于虚拟仪器的圆度仪的研究

在总结国内外圆度检测技术的发展及研究现状的基础上,提出了基于虚拟仪器采用CCD摄像方式来获取机械零件圆度检测信息的方法。对采集到的零件图片进行图像处理,得到零件的圆度特征信息,从而精确快速的检测出零件圆度误差和相关几何尺寸和形位公差,通过与标准件或设计要求的比较,判断出被测零件的圆度是否合格。实验表明本虚拟圆度仪,非接触测量,速度快,准确度高。     

在三坐标测量机上检测空间点位置度的方法

在新国标GB／T1182—1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》里，对点的位置度公差不仅定义了平面内的位置度公差，而且定义了空间内的位置度公差。对空间点的位置度公差必须使用坐标测量机进行检测。[第一段]     

圆度在大工显上的测量

圆度在大工显上的测量四川万县市南浦机械厂曾新华在ＪＧＸ－２型大型工具显微镜上，运用三圆同心，即调整目镜分划板十字中心与工作台旋转中心、工件圆心在同一轴线上，通过旋转工件，可以测量侧￠０．１ｍｍ～１３ｍｍ孔的圆度；也可以测量洲￠０．１ｍｍ～￠１３ｍｍ、...     

确定圆周分布孔组位置度误差最小包容圆的新方法

孔组位置度误差值用最小包容圆的直径φf表示。根据圆周分布孔组位置度的特性,各孔的公差带可集中在任一孔的理想位置上,最小包容圆的圆心必须与公差圆的圆心重合,所以最小包容圆是指以孔的理想位置为中心,包容孔组中各孔的实际位置的最小圆。而孔组各孔的理想位置取决于孔组几何框图相对于基准的位置。几何框图相对于基准固定与否,直接影响到φf的取值问题。本文就确定圆周分布孔组位置度误差最小包容圆作些探讨。一、基准圆心如图1所示零件,6孔圆周均布,以φT孔为基准A。用极坐标法测量能得出被测要素的径向误差△R和角向弧长误差△S。如果测得的角向误差△θ为角度值时,可根据△S=△θ×0.0029×R求出△S。其中△θ角向误差     

简易缸套支承肩端面跳动误差测量仪

我厂加工的干式铸铁气缸套 ,其支承肩下端面有形位公差要求 ,见图 1。跳动误差是以缸套外圆中心线为基准 ,通常采用套筒方式 ,即把缸套整体按组压入与其相配合的长套筒里 (缸套外圆是分组的 ) ,再进行检测。这样既麻烦又限制了检测数量 ,而且分组制造的套筒有误差 ,导致误判的比例很大。为此 ,我们重新设计了一种简易的检测缸套支承肩端面测量仪 ,其效果很好 ,满足了生产需要。　　测量仪的结构见图 2 ,它主要由Ｖ形铁和套筒　　等件组成。两块Ｖ形铁 2用螺钉固定在底板 3上 ,Ｖ形铁的底平面上有一方形定位块 ,安装时 ,把Ｖ形铁上的定位块放…     

关于对同轴度测量的商榷

《计量技术》杂志 2 0 0 0年第 11期 (总第 315期 )第51页中刊载的《自制同轴度测量装置》一文 ,我认为存在以下问题 ,值得商榷。1 出现新、旧形位公差术语混用情况。我认为在文章中 ,不应同时出现同轴度和不同轴度术语。因为同轴度为形位公差现行国标的术语 ,而不同轴度为旧的形位公差国标中用过的术语 ,早已被淘汰不应再使用 ,也不应该将其混用。2 存在对新、旧形位公差带的理解偏差。在文章中提到 :“将被测件旋转一周 ,记录下指示表的示值变化 ,其值的 1/2即为同轴度误差” ,我认为是错误的。因为形位公差现行国标中规定 ,同轴度公差带…     

对同轴度检验芯轴设计的探讨

为了满足生产过程对被测孔的同轴度检测要求,结合检验和生产过程中的一些经验,制定出一套同轴度检验芯轴设计规范.该规范采用相关原则设计检验芯轴,综合考虑了被测孔的制造公差、同轴度及芯轴的制造公差和位置公差、芯轴的磨损因素等,是一套比较完善的检验芯轴设计理论.     

对称度误差测量装置的设计

本文介绍一种新型对称度误差测量装置。此装置在测量原理上符合对称度误差定义,不存在原理误差,测量方法简便且准确可靠,适用于一般工件对称度、轴键槽对称度和轮毂键槽对称度的测量。一、测量原理对称度误差定义为：被测中心要素（中心平面、中心线或轴线）对一具有确定位置的理想中心要素（中心平面、中心线或轴线）的变动量。故设计此测量装置的基本思路是：用一固定装置的中心线模拟理想中心线,用一浮动装置的中心线模拟被测中心线。用固定在固定装置上的测微仪测出被测中心线相对理想中心线的变动量,从而获得某一截面的对称度（如…     

键槽对称度误差的测量与计算

键槽对轴（孔）中心线的对称度误差直接影响键联结的质量。着重介绍轮毂槽对称度误差的产生、测量方法、计算公式及推导,并给出测量实测。     

位移度的检验——由坐标尺寸计算位移度的图解法

如图1是孔(?)10的位移度标注,图2是它的公差带解释。根据位移度的定义可知:如果测量得到孔的实际中心的坐标为 x、y,孔的位移度误差为△=(?),当△≤δ_位时,位移度合格。δ_位是位移度的公差。可见,由孔的实际坐标尺寸 x、y 求位移度误差△是比较麻烦的。如果是一个多孔的零件,每一个孔的位移度误差都要计算,显然更为繁琐了。有的零件,坐标法与位移度同时使用,如图3所示底板,甩位移度控制孔组内各孔的位置,用坐标法控制整个孔组在形体上的位置。这种情况下,要计算     

自位轴套的对称度测量

本文根据形位公差国标ＧＢ１９５８－８０中对称度的定义，结合工厂的实际需要，介绍了两种对称度的测量方法。     

圆度评定的面积法

运用面积法给出了国度评定的一个辅助指标,以补充现行圆度公差评定的不足,并将该辅助指标应用到国度误差的测量实验中。