Ni-P-TiO2(纳米)化学复合镀工艺和性能研究

通过正交试验，确定了Ni-P-TiO2(纳米)化学复合镀的最佳工艺配方为；硫酸镍24g／L，次亚磷酸钓25g／L，乳酸25mL／L，苹果酸3—5g／L，琥珀酸5—8g／L，乙酸钠10g／L，表面活性剂14mg/L，硫脲2mg/L,纳米TiO2 2g／L，温度85℃，pH值4．8。同时讨论了影响镀速的各因素，并对镀态下镀层形貌及热处理后镀层各方面性能、内部组织结构进行了研究。结果表明；该复合镀层硬度高，耐磨性及耐蚀性优异。     

3种主盐对AZ31镁合金Ni-P化学镀层性能的影响

对镁合金进行化学镀,主盐对镀层性能有重要影响.分别以Ni(CH_3COO)_2·4H_2O,NiSO_4·6H_2O,NiCO_3·2Ni(OH)_2·4H_2O为主盐,在AZ31镁合金表面化学镀.分别采用扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)分析镀层表面形貌、成分和物相结构,并用电化学工作站测量镀层在3.5%的NaCl溶液中的动电位极化曲线和电化学交流阻抗谱来评价镀层的耐蚀性.结果表明:以Ni(CH_3COO)_2·4H_2O为主盐的镀液所得镀层表面有微裂纹,而以NiSO_4·6H_2O和NiCO_3·2Ni(OH)_2·4H_2O为主盐的镀液所得镀层均匀、完整、致密;3种镀液所得镀层均属于高磷镀层;以NiSO_4·6H_2O和NiCO_3·2Ni(OH)_2·4H_2O为主盐的镀液所得镀层为非晶态,而以Ni(CH_3COO)_2·4H2O为主盐的镀液所得镀层出现少量纳米晶;以Ni(CH_3COO)_2·4H_2O为主盐的镀液所得镀层的耐蚀性最差,而以NiCO_3·2Ni(OH)_2·4H_2O为主盐的镀液所得镀层的耐蚀性最好.     

硫酸镍和碱式碳酸镍主盐对镁合金化学镀镍的影响

为了比较镁合金化学镀镍中主盐性质的影响,分别采用硫酸镍(NiSO4·6H2O)和碱式碳酸镍[NiCO3·2Ni(OH)2·2H2O]为主盐对AZ91D镁合金进行化学镀镍.采用扫描电镜(SEM)比较了镀层的表面形貌和组织结构,用能谱(EDS)对2种主盐所得镀层进行成分分析,采用中性盐雾试验比较了不同主盐化学镀镍后镀层的耐腐蚀性,并通过热震和锉刀试验比较两者的结合力,最后在3.5%NaCl溶液中进行动电位极化曲线测试.结果表明,碱式碳酸镍作为镁合金化学镀主盐所得的镀层为高磷镀层,且致密性、耐腐蚀性和结合力均好于硫酸镍作为主盐的镀液.     

Ni-纳米TiO2复合电镀层的制备与性能研究

用电镀的方法制备出Ni-纳米TiO2复合电镀层,讨论了表面活性剂、阴极电流密度、搅拌速率等对复合镀层硬度的影响并分析了纳米TiO2的加入对复合镀层硬度、耐蚀性的影响情况.结果表明,与纯镍镀层相比,Ni-纳米TiO2复合电镀层的硬度可提高90～190 HV;添加阳离子表面活性剂分散纳米TiO2所得复合镀层硬度最高,说明阳离子表面活性剂有利于纳米TiO2-Ni复合电沉积.浸泡试验表明,在硝酸溶液中复合镀层的腐蚀速率高于纯镍镀层的腐蚀速率,但远低于未镀覆钢板的腐蚀速率;极化曲线表明,与纯镍镀层相比,复合镀层的自腐蚀电位没有显著提高.说明在复合镀层中添加纳米TiO2不能改善其耐蚀性.     

脉冲电沉积Ni-P/纳米Al2O3复合镀层的性能

Ni-P/纳米Al2O3复合镀层具有良好的耐磨、耐腐蚀性能,但有关脉冲电沉积Ni-P/纳米Al2O3复合镀层的报道较少.采用脉冲电沉积方法制备了Ni-P/纳米Al2O3复合镀层,研究了复合镀层的表面形貌、结构及其在5%NaCl溶液中的耐腐蚀性能,并对300,400,500℃热处理后的复合镀层的显微硬度进行了测试.结果表明:Ni-P/纳米Al2O3复合镀层的耐蚀性优于1Cr18Ni9Ti不锈钢,但比Ni-P合金镀层差;随镀液中纳米Al2O3浓度增大,复合镀层的显微硬度提高,镀液中纳米Al2O3浓度为25.0 g/L时制得的复合镀层的硬度为685.5 HV;Ni-P/纳米Al2O3复合镀层经400℃热处理后硬度最高.     

Ni-P-纳米TiO2(溶胶)化学复合镀及镀层防腐蚀性能研究

为了改善Ni-P-纳米TiO2化学复合镀镀层的耐腐蚀性能和沉积速度,采用失重腐蚀法、磁力测厚仪和电化学方法,研究了工艺、配位剂、纳米TiO2溶胶含量对Ni-P-TiO2（溶胶）纳米化学复合镀镀层的沉积速度、腐蚀速率、孔蚀电位的影响,得出其较优工艺配方为：25.0g／L硫酸镍、25．0g/L次磷酸钠、15．0g/L乙酸钠、15．0g／L硼酸,1h,pH值5．5～6．5,80℃,100r／min,12.5mL／L纳米TiO2溶胶。此外,研究显示可用配位剂硼酸代替传统的乳酸。结果表明,在盐腐蚀介质中,Ni-P-纳米TiO2（溶胶）镀层的耐腐蚀性能比Ni-P镀层提高10多倍,在碱性腐蚀介质中提高约1倍,而在酸性介质中耐蚀性比Ni-P镀层略差。     

2种配位剂对镁合金化学镀镍锡磷合金的影响

在镁合金上以硫酸镍和锡酸钠为主盐沉积了镍锡磷镀层.探讨了在碱性镀液中,以柠檬酸钠和碳酸钠为配位剂对化学镀镍锡磷镀层性能的影响.结果表明:此三元合金镀层为非晶态,含2.48%Sn,8.51%P,平整致密;柠檬酸钠与镍生成了稳定常数大的配位化合物,有利于镀层的快速生长;锡元素的加入增强了二元镍磷合金的耐蚀性.     

Ni-P-纳米(WC-Co)复合电刷镀层的组织结构及耐腐蚀性能

0前言 早期复合镀主要是添加微米级的MoS2、石墨、SiC、金刚石、Al2O3等[1～3],主要目的是在保证原有单一化学镀层高耐蚀性的基础上,进一步提高材料表面的耐摩擦磨损性能[4,5].Ni-W合金和Fe-W合金是很好的代铬镀层,但机械强度低、耐磨性差,而Ni-P非晶态镀层的性能较上述合金镀层有所改善[6].在Ni-P镀液中添加WC-Co纳米颗粒,可改变复合镀层的晶态结构,进而提高其硬度、耐磨性能、力学性能及结合强度等[7],而有关Ni-P-纳米(WC-Co)镀层耐蚀性的研究尚少.本工作在Ni-P溶液中添加WC-Co纳米颗粒电刷镀复合镀层,研究了不同浓度WC-Co所得镀层的形貌、成分、结构及在1 mol/L H2SO4,1 mol/L HCl,3%NaCl中的耐蚀性.     

Ni-P-TiO2纳米复合镀层的制备及性能研究

用化学沉积方法制备了Ni-P-TiO2纳米复合镀层,通过XRD、SEM、TEM和EDS对纳米复合镀层进行了表征,分析了在3.5%NaCl溶液中TiO2纳米颗粒浓度对纳米复合镀层的耐蚀性能影响,研究了热处理温度对复合镀层显微硬度的影响.结果表明:所得复合镀层中纳米粒子的复合量可达到11.33%;在3.5%NaCl溶液中,当TiO2浓度为8g/L时复合镀层腐蚀电位最高,耐蚀性能最好;在镀态或热处理后,复合镀层的硬度都明显高于Ni-P合金镀层,且经过400℃热处理后,复合镀层的硬度高达Hv1160.     

纳米SiC-MoS2/Ni基复合电刷镀层组织与耐磨性能

通过对纳米SiC颗粒进行表面修饰处理,采用电刷镀技术制备纳米SiC-MoS2/Ni基复合刷镀层,分析探讨了纳米SiC和MoS2的含量对镀层形貌和耐磨性能的影响。结果表明,镀液中加入经表面修饰的纳米SiC颗粒可以提高镀层硬度,同时在干滑动磨损试验条件下,纳米SiC-MoS2复合刷镀层具有良好的耐磨减摩性能。     

d电子合金理论及其在合金设计中的应用

本文介绍了近年来发展起来的d-电子合金理论及其在合金设计中的应用。该理论以分子轨道计算为基础,导出表征合金元素电子结构的基本参数后,对合金的各种行为加以合理描述。是迄今为止少数几种可用于指导实用型合金设计的理论之一。可根据实际要求设计各种具有特殊性能的合金。     

船用钛合金及钛合金粉末冶金技术

本文介绍了钛合金在舰船行业的应用现状和钛合金的几种制备方法,并重点介绍了钛合金粉末冶金技术及钛合金粉末冶金工艺现阶段面临的主要困难。     

含硅合金熔体对TiAl基合金表面改性的研究

使用含硅合金熔体对TiAl基合金进行了表面渗硅处理，渗硅处理温度范围是：913－1053K，实施发现，TiAl基合金与Al-Si熔体之间发生了界面反应，界面生成以Si,Ti,Al三元素为主的灰白色基体和条状，小块状黑色相。表面处理后样品经1173K／100h高温氧化后，表层形成了Al2O3,SiO2等致密的氧化膜，并保留有稳定的Si-Ti-Al相，因而改善了表面氧化层结构，大大增强了TiAl基合金的高温抗氧化能力。     

镍铁合金电镀工艺

１引言 镍铁合金镀层含铁（２０％～４０％）,可节约部分镍,降低成本约３０％,镀层为蓝白色,结晶细致、有光泽,硬度为ＨＶ６００～６５０,耐腐蚀能力与镀镍相似。 本厂原镀镍件较多,为了降低成本,对电镀镍铁合金进行试验并取得成功,生产中使用单相全波整流电源,用电热棒加热,电接点式温度计和电子继电器控温,阳极为电解镍和工业纯铁板。２镀件组成和工作条件 硫酸镍 ８０ ｇ／Ｌ、氯化镍 ６０ ｇ／Ｌ、硫酸亚铁 ２０ ｇ／Ｌ、柠檬酸１０ ｍ／Ｌ、糖精 １ｇ／Ｌ、光亮剂（ＦＮ－８７１） ５ ｍ／Ｌ、温度 ５５～６５℃、电流密度…     

青铜合金成分与合金的阳极行为

铸造不同成分的铜锡合金，通过人为腐蚀，利用ＬＳＶ（电位扫描）、ＸＲＤ、ＳＥＭ等多种手段进行分析，结果表明：１）含Ｓｎ量为１０％左右的青铜器在酸性含Ｃｌ＾－环境中易产生晶间腐蚀生成粉状锈，而２０％￣４０％含Ｓｎ量的青铜合金无明显晶腐蚀现象出现；２）含Ｓｎ量高于１０％的合金，在ＮａＣｌ溶液中在低电位处出现欠电位阳极电流峰（ＵＰＣ），且形成Ｖ型ＣａＣｌ晶相的电极表面膜。在较正电位处，铜锡合金及纯铜出现主     

Zn-Fe-P合金电沉积工艺研究

采用电化学方法研究了Ｚｎ－Ｆｅ－Ｐ合金电镀液组成及工艺条件对镀层磷铁含量的影响,在最佳工艺条件下,可得到磷铁含量分别为０．１％左右和０．３％－０．７％的Ｚｎ－Ｆｅ－Ｐ合金镀层。腐蚀试验证明,经银白色纯化后的Ｚｎ－Ｆｅ－Ｐ合金镀层的耐蚀性能是Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层的２倍以上。     

钛合金表面上两种镍基合金粉的激光熔覆研究

分别以NiCrBSi和NiCoCrAlY为预涂粉,采用CO2激光器,在Ti-6Al-4V合金表面进行激光熔覆镍基合金涂层的研究.通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对涂层进行分析,对比两种镍基合金粉的激光熔覆性能.分析发现, NiCrBSi涂层组织以γ-Ni为基体,含有Ni3B,TiB2,TiC,CrB等多种增强相,而NiCoCrAlY涂层组织主要为固溶多种元素的Ni基过饱和固溶体.NiCoCrAlY涂层组织以固溶强化和细晶强化为主,NiCrBSi涂层组织以第二相强化为主.虽然NiCoCrAlY粉比NiCrBSi粉的激光吸收率高,可以得到较厚的涂层,但是含有多种硬质增强相的NiCrBSi涂层硬度高于NiCoCrAlY涂层.     

Magnetoelectric Effect in CoFe Alloy/Piezoelectric/CoFe Alloy Three-Layered Structures

In this work, we investigated the characteristics of a direct magnetoelectric effect on three-layered multiferroic structure by method of harmonic field modulation. Multiferroic structures had the same piezoelectric layer—commercial PZT ceramics VIBRIT 1100 and different ferromagnetic layers—Ni and various kinds of commercial CoFe alloys. The largest value of magnetoelectric interaction was found for the sample where VACOFLUX48 was used as a ferromagnetic layer—10.25 V/(cm Oe) at resonance frequency of 206.36 kHz. This fact makes this structure very promising for development of high-sensitive sensors of alternating magnetic field and autonomous power sources.     

硫酸盐电沉积Zn-Fe合金工艺的研究

通过正交试验研究了酸性硫酸盐体系电沉积低铁含量的Zn-Fe合金镀层工艺,结果表明该体系的镀液配方简单,镀液稳定,操作简便,成本低廉。以柠檬酸钠和柠檬酸分别为络合剂和缓冲剂的镀液pH值稳定。通过Hull糟试验还发现,该镀液的电流密度范围宽,镀层结晶细致、光亮平整。