汽油罐不锈钢浮盘盖板和浮筒的腐蚀

对某石化公司642号废汽油储罐0Cr18Ni9不锈钢浮盘盖板和浮筒腐蚀情况进行了物理测试,分析了腐蚀的原因。结果表明,不锈钢浮盘盖板和浮筒是由于废汽油中有硫化物而导致局部腐蚀穿孔。腐蚀穿孔是由浮盘盖板下表面萌生,并向接触其相部位的上表面发展。同时,由于海水冲洗和稀释引起氯化物对不锈钢浮盘盖板和浮筒的局部腐蚀。在分析的基础上提出了切实可行的防护措施。     

浮顶罐沉盘事故的原因分析及预防对策

在炼油厂和石油库,浮顶罐在运行中沉盘事故时有发生.文章从设备管理及操作管理两方面分析了浮顶罐发生沉盘的原因,提出了预防沉盘事故发生的措施.     

油罐内置铝浮盘损坏原因及改进措施

油品分厂成品车间航煤油罐铝浮盘在使用过程中出现了浮盘浮筒散落，铝浮盘撕裂等问题。本文着重对铝浮盘损坏原因进行分析，并提出改进方案。     

浅盘式内浮顶汽油罐的清洗方法

按照《油罐清洗安全技术规程》叙述的一般清罐方法和原则,根据实践经验,介绍了清洗浅盘式内浮顶汽油罐的步骤和具体方法。     

浅盘式内浮顶汽油罐的清洗方法

按照《油罐清洗安全技术规程》所述的一般清罐方法和原则,通过清洗浅盘式内浮顶汽油罐,总结出清洗浅盘式内浮顶汽油罐的具体方法。     

全接液蜂窝铝浮盘运行与检维修风险控制

近些年,许多炼化企业的常压金属储罐采用了全接液蜂窝式铝浮盘,对储罐挥发性有机物(VOCS)治理取得了较好的效果.但这种结构形式的浮盘也存在较大的缺陷,在储罐的运行和检修作业过程中如果管理不到位,将可能产生严重的后果,需要引起从业人员的高度重视.     

内浮顶罐技术及发展

阐述了内浮顶罐的形成，节能原理及现存的几种内浮盘的形式和今后可能发展的趋势，建议开发文中所述的新型密封结构，以便在化工行业中更好地推广内浮顶罐。     

内浮顶油罐浮盘沉没原因分析及改进措施

<正> 一、问题的提出胜利炼油厂汽油中间罐区前期曾建三台内浮顶油罐,138~#罐、140~#罐为3000m~3油罐,142~#罐为2000m~3油罐。使用前都做了水漂浮试验,但浮船从没有落到低船位(900mm高),此三台内浮顶罐进油后,发现瓦斯外泄严重。经现场调查,发现138~#罐和142~#罐的浮盘都已沉没,140~#罐的浮盘还在浮动。后又发现140~#罐的浮船也已沉没,沉没前浮船上下浮动正常,进油时,沿进油侧软密封与罐壁间向上冒汽带油,浮盘表面液体越积越多。     

汽油储罐内壁防腐蚀经验

中国石油天然气股份有限公司前郭石化分公司131号钢制(A_3F)由浮顶汽油罐于1984年投用,1992年开罐检查发现已严重腐蚀(未采取内防腐蚀措施)。文章对该罐的腐蚀部位及腐蚀机理进行了介绍和分析,并介绍了近几年采用PU-91型弹性导静电涂料进行内部防腐蚀的情况,以供同行参考。     

丙烯罐内壁腐蚀原因分析

文章介绍了丙烯罐222-T-04内壁的腐蚀过程,并从罐体材质、腐蚀产物、腐蚀产物溶液等方面进行了详细的分析,结果表明腐蚀主要是水中溶解氧的腐蚀导致,原料中氧含量超标是腐蚀发生的主要原因;此外腐蚀产物中Na+含量较高,是液化气在碱洗过程中碱液夹带到原料中所致,碱的存在也加速了腐蚀的进程。针对腐蚀原因首先对丙烯罐内壁采用耐丙烯涂料进行防腐蚀;其次在液化气碱洗、水洗过程中尽量减少碱液及水分的夹带,分析丙烯罐222-T-04原料中氧含量偏高的原因并制定相应的操作措施,保证原料中氧含量达标。     

催化裂化汽油腐蚀不合格的处理方法

针对广州石油化工总厂催化裂化汽油腐蚀不合格原因，进行了一些处理方法的研究，并开发出ＣＩ－１汽油抗腐蚀添加剂，解决了催化裂化汽油腐蚀不合格的问题。该剂使用简单易行、成本低、效果好。     

成品油和原油两用储罐内浮盘的设计选型

我国研制开发的铝制装配式内浮盘已经在内浮顶油罐上得到广泛应用,但日前尚未将其用于储存析蜡基原油的内浮顶罐。通过选型对比认为,采取结构改进措施后,可以使铝制装配式内浮盘适用于储存成品油、物性较好原油以及析蜡基原油这种两用储罐的需要。     

催化裂化汽油腐蚀不合格的原因

通过酸、碱、水洗试验分析，博士试验分析，汞洗试验分析，卤素、氮、硫含量分析及腐蚀钢片表面俄歇电子能谱分析，证实了广州石化总厂催化裂化汽油腐蚀属于硫化腐蚀，造成腐蚀的物质主要是存在于汽油中的微量活性流。     

机械清洗在内浮顶油罐中的应用

储油罐的机械清洗技术是目前比较先进的储罐清洗技术,适用于浮顶、拱顶、卧式、球形罐的清洗,具有安全、环保、高效等优点。介绍了机械清洗的施工过程及关键参数控制,列举出清洗过程中存在的风险及控制措施,结合某装车站南区1＃内浮顶罐的清洗情况,分析了内浮顶罐机械清洗存在的不足及改进措施。     

10000m^3内浮顶油罐双浮动吸油装置设计

介绍了某油库扩建工程中10 000 m3内浮顶油罐双DN500浮动吸油装置的结构设计,并对内浮顶罐浮动吸油装置的浮力进行了优化配置,此经验对我国内浮顶油罐浮动吸油装置的设计和使用具有一定的指导意义.     

浅谈外浮顶罐的二次密封

介绍了外浮顶罐二次密封的结构特点,通过经济比较,说明二次密封的经济效益.     

输气站凝液罐防腐保温层对罐体腐蚀的影响

介绍了输气站凝液罐防腐保温的管理现状,通过表象观察与仪器测试,认为罐体腐蚀主要集中在罐体纵向1/4与3/4处,而这两处刚好是凝液罐呼吸阀与安全阀安装位置。由于呼吸阀与安全阀根部管线的影响,凝液罐防腐保温层镀锌铁皮外层不可避免在这两处形成了防护缺口,造成雨水渗入油毛毡保温层。在此特定环境下,腐蚀首先从湿润的油毛毡与罐体接触部位开始发生,以小孔腐蚀的形式向周围慢慢扩展,通过分析认为不完善的防腐保温层是造成凝液罐罐体发生腐蚀的主要原因。取消凝液管的保温层,同时凝液罐上涂刷防腐蚀性能较好的防腐漆是解决凝液罐腐蚀的有效方法。