主要合金元素对6063铝型材表面质量的影响及控制

6063铝合金作为一种典型的挤压合金,其型材成品被广泛应用于各个领域。介绍了6063铝合金中主要合金元素对型材表面质量产生的影响,如划伤、腐蚀、着色不正等缺陷。针对如何控制6063铝合金中主要合金元素含量问题提出了相应解决方案,为保障6063铝型材表面质量提供理论参考。     

合金元素对6063铝型材腐蚀性能的影响

本文从分析合金元素的作用机理入手,详细叙述了元素Mg、Si、Fe、Zn、和Cu对6063铝型材腐蚀性能的影响,并在分析实验数据的基础上,总结出了较为合理的工艺参数。     

稀土6063建筑型材在锡盐溶液中电解着色的研究

采用色度法,研究了电解着色的电解液组成、着色电压、着色温度、时间、合金成份等诸因素对6063建筑型材着色的影响。结果表明,加入适量稀土后,明显地提高着色速率。膜层光洁平整,分布均匀,色彩柔和,同时着色层具有优良的物理、化学性能。     

空心建筑铝型材粗大晶粒组织的研究

采用扫描电镜、金相显微镜、电子探针等分析手段对空心建筑铝型材粗大晶粒组织的微观结构进行了分析，研究了挤压工艺参数、模具结构对型材粗大晶粒组织的影响，并探讨了其形成原因。观察了现空心建筑铝型材粗大晶粒组织的微观结构为表面的月牙形粗晶环。分析表明变形的不均匀性、表面的残余应力和挤压过程中不正常的温升是产生粗晶环的主要原因。试验结果表明控制适当的挤压温度、挤压速度、冷却速度和使用合理的模具结构，可以避免     

6063铝合金挤压型材常见缺陷及其解决办法

本文根据作者多年的生产实践总结了6063铝合金挤压型材生产中的常见缺陷及其解决办法。     

6063铝合金挤压型材的快速时效工艺研究

研究了6063铝合金挤压型材在210～250℃下分别时效15～90 min时的快速时效工艺.结果表明:提高时效温度可显著加快6063铝合金挤压型材的时效进程,有利于缩短时效的时间和提高生产效率,但同时也会降低挤压型材的峰值强度.6063铝合金挤压型材较为理想的快速时效工艺为:时效温度210～220℃,时效时间45～90...     

合金元素对6063型材腐蚀性能的影响

从分析合金元素的作用机理入手，详细叙述了元素Mg、Si、Fe、Zn和Cu对6063铝型材腐蚀性能的影响，并在分析实验数据的基础上，总结出了较为合理的工艺参数。     

6063铝合金化学成分的合理选择

介绍了6063铝合金化学成分对生产优质铝型材的影响，通过合理选择Mg2Si的含量，来确定Mg和Si合理的化学成分范围。     

6082合金船用铝型材的生产工艺研究

研究了6082合金船用型材的熔铸、挤压工艺,通过合理设计合金成分及生产工艺,找出了产品达到机械性能要求的关键控制点。     

6063铝合金型材氟碳粉末喷涂方法及工艺

以6063铝合金型材作为研究对象,采用氟碳粉末喷涂代替传统液态氟碳喷涂的方法,通过对喷涂时铝型材运行速度和涂层固化温度的控制,获得了性能良好的氟碳涂层。     

铝合金挤压制品环状条纹对制品性能的影响

研究了挤压制品尾端环状条纹的组织特征和对室温性能的影响,分析了形成原因.认为:产生原因在于挤压工艺控制不严,一般未破坏金属组织的连续性,条纹区纵(横)向力学性能σb、σ0.2一般低于正常区10～20MPa,但仍能满足技术条件要求.并提出了相应的防止措施.     

试验测定和软件模拟绘制6063合金型材的TTT曲线

采用等温—电导率测试法和JMatPro 5．1软件模拟绘制了6063合金等温转变TTT曲线,研究了合金的淬火敏感性。结果表明,等温一电导率测试法得到的TTT曲线呈“C”型,淬火敏感区间为280～380℃。     

6063铝合金型材挤压"堵模"的成因及其对策

从6063铝合金铸锭、挤压工艺条件、模具、金属的不均匀变形等方面分析型材挤压时发生“堵模”现象的原因;提出了其防止措施。     

挤压温度和挤压比对6063铝合金导热性能的影响

研究了挤压温度和挤压比对6063铝合金组织及导热性能的影响。结果表明：通过挤压能有效地改善该合金的组织,使得强化相Mg2 Si均匀弥散分布在α-Al基体上。随着挤压温度的增大,材料的热导率下降。当挤压比小于50时,材料的热导率随着挤压比的增大而增大;当挤压比大于50时,材料热导率下降。当挤压比为50,挤压温度为380℃时,材料有最大热导率221.2 W/（m.K）。     

6069铝合金的热变形行为和加工图

采用Gleeble-1500热模拟实验机在温度为300～450℃,应变速率为0.01～10 s?1条件下对6069铝合金进行热压缩实验,研究该合金的热变形行为及热加工特征,建立热变形本构方程和加工图。结果表明,6069铝合金热变形过程中的流变行为可用双曲正弦模型来描述,在实验条件下的平均变形激活能为289.36 kJ/mol。真应变为0.7的加工图表明合金在高温变形时存在2个安全加工区域,即变形温度为300～350℃、应变速率为1～10 s?1的区域和变形温度为380～450℃、应变速率为0.01～0.3 s?1的区域。适合加工的条件是变形温度为350℃,应变速率0.01 s?1。     

绿色建筑铝合金模板型材模具设计与制造研究

绿色建筑铝合金模板型材的品种多,规格范围广,形状复杂,模具设计制造技术含量高,生产技术难度大。文章选两种典型的型材为例,对其模具的设计方案、制造工艺和创新点进行分析讨论,对模具的挤压效果与使用寿命进行对比,可见优质模具在绿色建筑铝合金模板型材产业化批量生产中起着重大的作用。     

离子液体电解质体系铝及铝合金电沉积与铝精炼研究进展

传统上,铝、稀土和碱金属及碱土金属等活泼金属主要是通过高温熔盐电解法得到,其电解工艺流程能耗高.近几年来,对离子液体的不断深入研究,提出离子液体为电解质体系用于金属铝、铝精炼和铝合金.综述目前采用离子液体体系进行铝及铝合金电沉积,粗铝、铝合金和铝基复合材料电解精炼回收铝的研究现状和研究进展.介绍和评述离子液体电解质电沉积、精炼铝的应用情况和所取得的研究成果,探讨离子液体电解质用于铝行业的发展趋势和研究动向.      

搅拌摩擦加工参数对5083铝合金组织性能的影响

采用搅拌摩擦加工方法对不同焊接参数下的退火态5083铝合金的组织和性能进行研究.通过显微硬度实验研究了硬度在前进侧和后退侧以及加工区上下部分的分布规律;通过金相观察研究了加工区表面带状纹理和腐蚀后观察到的弧纹之间的关系.对母材和加工区用扫描电镜观察了析出相的形貌、尺寸及分布规律.结果表明:高硬度区宽度随着轴肩直径的增大而增大,随着转速和焊速之比(ω/ν)的增加而增大,硬度在前进侧(AS)和后退侧(RS)的分布是不均匀的;从母材到加工区硬度逐渐上升,RS侧的上升速度约为AS侧的一半.