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1.
膜生物反应器处理酱油废水的中试研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用一体式好氧膜生物反应器( MBR)工艺处理实际酱油废水.考察了MBR对酱油废水的处理效果,并讨论了工艺参数对处理效果的影响.进水采用广东某酱油厂综合废水处理工艺的厌氧池出水,COD 500~800 mg· L-1、氨氮质量浓度为200 mg· L-1左右、色度为600~700倍、浊度为100 NTU左右.运行工艺参数:水温≥20℃、DO质量浓度≥2.5 mg·L-1、MLSS为8 000 mg·L-1、水力停留时间48 h、污泥停留时间120d.试验结果表明,在系统稳定运行后,使用膜生物反应器工艺处理酱油废水能达到良好的效果.出水COD、氨氮、色度分别为:≤90 mg·L-1、≤10mg· L-1、40倍左右,平均去除率分别为87.8%、95.94%、93.8%.对浊度的去除率能达到99%,出水水质稳定. 相似文献
2.
采用中试规模(8 t/d)的一体式膜生物反应器(SMBR)处理印染废水,COD平均去除率可达到87.9%,色度平均去除率达78.8%,出水BOD<5 mg/L,水质优于试验所在联合污水处理厂的生化-物化组合工艺处理效果.无排泥工况下,反应器内上清液的COD高于进水COD,较高的上清液COD下反应器出水水质略有下降. 相似文献
3.
采用间歇运行的一体化膜生物反应器(MBR)处理农村生活污水,对此工艺的技术可行性进行分析.试验结果表明,出水COD平均值为46 mg·L-1,平均去除率为68.3%,出水NH4+-N质量浓度平均值为323 mg· L-1,平均去除率为65.3%,出水TN质量浓度平均值为712 mg·L-1,平均去除率为65.8%,所测各指标均满足北京市水污染物排放标准( DB11/307-2005)中一级B的排放标准,中试系统未设置严格的厌氧区,反硝化效果不明显,出水TN以NH4+-N和NOx-N为主.试验对膜通量变化和膜污染情况进行了观察,结果表明经过反冲洗后的膜组件,膜通量可以维持在35 L·m2·h-1以上,跨膜压力可保证在0.02 MPa以下. 相似文献
4.
采用内循环生物流化床系统,进行处理氮、磷废水的试验研究,通过控制曝气时间和溶解氧浓度,能同时达到脱氮除磷的性能.对于氮、磷废水,进水COD在352~1048 mg·L-1,TN在46.9~76.4 mg·L-1,TP在5.8~14.4 mg·L-1时,COD 、TN、TP去除率分别为92 %、80 %、93 %,出水可达到国家二级排放标准. 相似文献
5.
6.
采用新型一体式膜生物反应器处理高氨氮,低C/N废水.考察了高氨氮、不同进水C/N条件下,反应器对污染物的处理效果,研究了水力停留时间(HRT)和温度对系统稳定性的影响情况.结果表明,当进水氨氮质量浓度为 98.0~150.0mg·L-1,COD/TN为0.8~5.7时,COD、氨氮、TN去除率均随进水C/N的增加而升高,且对TN的去除效果影响最大;温度和HRT都对系统稳定性有一定的影响,低温和较短的HRT都不利于污染物的去除. 相似文献
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一体式膜生物反应器处理蛋白类废水研究 总被引:6,自引:0,他引:6
以一体式膜生物反应器 ,对较高浓度的蛋白类有机废水进行处理。结果表明 ,一体式膜生物反应器处理蛋白类废水效率高 ,不受负荷影响 ,进水COD在 6 2 3.4— 2 313.5mg/L之间 ,稳定运行条件下 ,COD的去除率可达 95 .0 %以上、TN的平均去除率为 6 1.8%、浊度的去除率可达 98.8%。通过密闭反冲洗系统、曝气紊流条件 ,可有效缓解膜通量的衰减 ,同时防止反应器内硝化抑制作用的产生。实验还表明 ,MLSS是制约膜水通量和废水处理效果的关键因素 相似文献
8.
在常规外置MBR的基础上改变曝气方式,变鼓风曝气为间歇射流曝气;优化射流器和循环加压泵组合方式,并将其用于处理模拟生活污水.结果表明,改良后的间歇射流曝气可以代替鼓风机曝气并且提高了充氧效率.进水COD平均为407 mg·L-1,NH3-N、TN平均质量浓度为21.2 mg·L-1和41.5 mg·L-1时,出水COD为11.5~30.7 mg·L-1,去除率为93%~97%;出水NH3-N、TN质量浓度为3.9~10.2 mg·L-1和10.1~17.8 mg·L-1,去除率分别为52.2%~81.5%和57.1%~75.6%. 相似文献
9.
二氧化氯催化氧化-混凝-好氧曝气处理含酚焦化废水 总被引:3,自引:0,他引:3
根据焦化废水的水质特点,采用二氧化氯催化氧化-混凝-好氧曝气工艺对焦化废水进行中试处理,得到了一些基本的运行参数.实验结果表明,二氧化氯催化氧化将焦化废水COD值从5000 mg·L-1降至3000 mg·L-1,加入聚丙烯酰胺(PAM)混凝处理后的出水COD值为1200 mg·L-1,后期采用生化法处理,停留时间控制在48 h,最终使出水达到120 mg·L-1.采用上述联合工艺对焦化废水进行处理完全可以达到GB 13456-92 国家排放标准中COD值150 mg·L-1的二级排放标准. 相似文献