厌氧内循环工艺在废纸造纸废水处理中的应用

采用厌氧内循环工艺(IC工艺)对废纸造纸废水处理工程进行改造,并研究了其1年内的工程运行情况。结果表明:IC工艺能较好适应进水水质水量的波动,处理效果好且运行稳定,COD去除率达到80%,沼气产气率约为0.38 m3/kg。所产沼气发电量约为8 000 kW.h/d,实现了整个废水处理系统的收支平衡。进水Ca2+浓度严重超标,IC系统运行10个月后出现了污泥钙化问题。     

厌氧-混凝工艺处理造纸中段废水实验研究

应用厌氧—混凝工艺进行造纸中段废水处理实验,实验表明最佳实验条件是:厌氧反应器反应温度为35℃,HRT为32h,水力负荷为0.8m3/m2·d。混凝实验混凝剂为硫酸铝,pH控制在5.23,投加量为100mg/L。在最佳实验条件下,经该工艺处理后废水的CODCr、色度从981.8mg/L、128倍分别降至68.1mg/L、8倍,原水SS为202mg/L时,出水中未检出SS,主要指标均满足《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准的要求。     

厌氧内循环反应器(IC反应器)在造纸废水处理中的应用

详细介绍了厌氧内循环反应器(IC反应器)的启动问题及其在造纸废水处理中的应用,并对该技术的应用前景进行了展望.     

内循环厌氧反应器处理制药废水的酸化及其恢复

对安徽某制药厂实际废水处理工程中的生产性IC反应器产生酸化的原因及恢复措施进行了分析。结果表明,在负荷冲击发生后,首先是反应器底部向上3 m处污泥含水率发生较小变化,其次为出水挥发酸(VFA)的急剧升高,再次是出水COD的变化,出水pH反应滞后且变化细微;出水VFA中各酸含量发生变化,污泥颜色没有明显变化。采用循环水冲洗、出水回流、逐步提高负荷的方法成功地使反应器恢复正常运行,历时近1个月。     

混凝沉淀-厌氧-AB氧化沟工艺处理造纸废水

针对造纸废水SS、CODCr浓度高的特点,采用混凝沉淀-厌氧-AB氧化沟处理工艺,介绍了废水处理工艺流程、构筑物和设备的设计参数。工程运行结果表明,处理出水达到了设计要求,吨水直接运行费用为1.38元。     

旋流内循环厌氧-A2/O处理玉米淀粉废水

根据玉米淀粉废水的水质特性,工程采用旋流内循环厌氧-A2/O工艺处理玉米淀粉废水.实际运行结果表明,旋流内循环厌氧-A2/O组合工艺成熟可靠,处理效果稳定,出水能够达到GB 8978-1996的一级排放标准.     

高铁粉煤灰强化厌氧生物法处理造纸废水

粉煤灰是煤粉在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却形成的微小颗粒,是一种重要的大宗工业固体废物。以粉煤灰为原料,通过磁选法制备高铁粉煤灰,用于强化厌氧生物处理造纸废水的效能。SEM、XPS、XRD、XRF和BET表征结果显示,与普通粉煤灰相比,高铁粉煤灰具有更加优越的理化性质,比表面积和中大孔体积分别达到11.51m2/g...     

内循环厌氧反应器的启动研究

内循环(IC)反应器的启动控制较复杂,控制因素与水质条件密切相关.总结了郑州大学实际工程经验,对不同水质条件下IC反应器的启动进行了比较、讨论.启动结果表明:金霉素废水和酒精废水采用的初始COD污泥负荷分别为0.050、0.075 kg/(kg·d),每周分别将负荷提高到上一周的1.118、1.230倍,分别经过168、112 d完成启动,启动完成后COD容积负荷分别达到5.02、11.48 kg/(m3·d),COD去除率分别达到80%、95%.     

内循环厌氧反应器处理餐厨废水的酸化及恢复

采用内循环厌氧反应器(IC)处理去油脂含高挥发性脂肪酸(VFA)含量的餐厨废水,分析了启动阶段发生酸化的原因,酸化后采取措施重启反应器,考察了恢复期IC的运行情况。结果表明,温度骤降、负荷提升过快及餐厨废水特殊的水质导致出水COD从0.548 g/L快速上升到2.546 g/L,出水pH从6.52下降到4.82,出水VFA的浓度从2.5 mmol/L陡升到11.2 mmol/L。通过清水冲洗,补充碱度和微量金属以及降低进水负荷的方式重启酸化的反应器,经过35 d的恢复期,COD去除率逐渐回升到90%左右,但仍低于酸化前的水平。所以厌氧反应器启动时,应密切监测反应器的出水COD、pH及VFA含量,以免发生酸化。     

IC反应器处理造纸废水运行参数的研究

通过内循环厌氧(IC)反应器处理造纸废水,研究了容积负荷及HRT、液体上升流速,pH对COD去除率的影响,研究了容积负荷、产气量及内回流水量之间的关系。结果表明,IC反应器的最佳承受负荷在21.8 kg/(m3·d)左右,优化HRT为4.62 h,此时COD去除率为75%左右;实验中液体上升流速在9.24~20.28 m/h变化,而且随着上升流速的增加,COD去除率也随之增加。原废水pH在7.5左右变化,而且最终COD去除率也能达到70%以上,考虑到经济因素,故可以不用控制pH且在实际工程应用中,勿须设置外回流。容积负荷与产气量和内循环水量的关系为产气量和内循环水量随着容积负荷的增加而增加,产气量由0.8 m3/h增至2 m3/h,内循环水量由6.42 m3/h增至7.6 m3/h。     

SBR工艺处理造纸废水试验研究

本文介绍了ＳＢＲ造纸废水处理工艺研究。考察了ＳＢＲ工艺的ＣＯＤ处理效果,以及ｐＨ值,曝气时间,冲击负荷等对ＣＯＤ去除率的影响。运行结果表明,ｐＨ为６．０－８．０,进水ＣＯＤ为１０００－１５００ｍｇ／Ｌ ,ＣＯＤ的去除率达到８２．５％。     

多阶段曝气SBR法处理淀粉废水

采用多阶段曝气SBR法处理模拟淀粉废水,研究温度和缺氧曝气时间比对处理效果的影响。结果表明,SBR法在室温下就能高效地处理淀粉废水。多阶段SBR法中的缺氧反应可以促进淀粉水解酸化成小分子有机酸,提高了废水的可生化性,但对COD的去除不明显;曝气反应对COD的去除起主要作用。水解／好氧时间比的设置应由废水性质来决定。对于处理淀粉浓度6．0gm、相应COD值为6690mg／L的废水,“4h搅拌＋8h曝气”组合是最高效的,反应24h,COD去除率高达96．8％,出水COD仅215mg／L;而对于处理淀粉浓度8．0g/L、相应COD值为8920mg／L的废水,“6h搅拌＋12h曝气”组合是最高效的。只需处理30h,COD去除率高达94．4％,出水COD仅547mg／L。     

高效气浮-水解酸化-好氧耦合工艺处理废纸再生造纸废水

采用高效气浮-水解酸化(UASB)-好氧(生物铁强化接触氧化)耦合工艺处理废纸再生造纸废水.运行结果表明,此工艺能有效处理废纸再生造纸废水,COD去除率达到93.9%,BOD去除率达到85.4%,SS去除率达到96.6%.生物接触氧化池中投加适量亚铁离子形成的生物铁强化反应器,可以将废纸再生造纸废水的COD、BOD、SS去除率分别提高10%、13%、21%.     

Fenton氧化法深度处理苇浆造纸废水研究

采用Fenton氧化法对苇浆造纸厂二级生化出水进行深度处理。探讨了废水初始pH、H2O2投加量、FeSO4和PAM用量、反应温度和时间对COD和色度去除效果的影响。结果表明,当体系pH为4、H2O2投加量为10 mmol.L-1、FeSO4投加量为2.5 mmol.L-1、PAM用量为0.75 mg.L-1、反应温度为20℃和时间为40 min时,COD可降至60 mg.L-1以下,色度去除率在90%以上。     

絮凝-光催化氧化处理造纸中段水

以铁(氢)氧化物(am-Fe(OH)3)为混凝剂及光催化氧化剂,250W高压汞灯(λ=313nm)为光源,采用混凝-光催化氧化处理造纸中段废水.探讨了影响COD去除率的各种因素,确定了最佳的絮凝和光催化氧化条件.结果表明,在pH为5、am-Fe(OH)3质量浓度为2.5 g·L-1时,光照120minl,造纸中段废水中COD的去除率可可89.3%,同时能有效脱除造纸中段废水的颜色.     

SBR法处理啤酒废水的动力学分析

对 SBR系统的动力学过程进行了探讨 ,并提出了在反应期污水中存在生物不可降解有机物的前提下的动力学方程。根据方程和啤酒废水的处理结果求出了啤酒废水在温度为 2 0～ 30℃时的动力学参数值 ,作为指导实际生产的依据     

脉冲电浮-曝气-脉冲电浮法处理皮革废水

皮革废水难降解物质含量高,且含有大量的悬浮物质,对环境污染很大。本文采用脉冲电浮水处理成套设备,和脉冲电浮-曝气-脉冲电浮的处理工艺对某皮革企业排放的制革废水进行处理。经实验验证,处理后的水能达到国家一级排放标准。     

利用生物强化技术处理造纸废水

本文利用优势混合菌（Superior mixed flora）和SBR（Sequencing batch reactor．SBR）对造纸废水进行处理。结果发现,优势混合菌的加入,不但使好氧活性污泥提前4d成熟,而且提高了废水处理效果。强化反应器中进水COD为2864mg／L时,COD去除率为97．47％,出水COD为72．5mg／L,生物强化作用明显。同时,本文还研究了强化反应器的最佳操作工艺。     

Fenton工艺改造造纸中段废水处理工程

针对某造纸厂中段废水处理厂出水超标、改造用地紧张、工期紧等问题,采用Fenton工艺,充分利用原有构筑物进行了技术改造,介绍了改造背景、工艺设计方案参数及工程实施效果等。工程运行表明,改造措施具有良好的环境及经济效益。     

EGSB-SBR组合工艺对城市生活污水处理的试验研究

采用EGSB+SBR组合工艺对邯郸市生活污水进行了试验研究.结果表明,在常温下进水COD为245～420mg·L~(-1),EGSB反应器的水力停留时间为3h,反应器COD容积负荷达到3.5 kg·m~(-3)·d~(-1),上升流速达到6.5m·h~(-1)时,COD去除率为95%(COD<60mg·L~(-1)),但氨氮去除效果不佳,故采用SBR工艺为后续处理工艺,其出水的氮、磷等指标达到国家一级排放标准(GB8978-1996).