提高水泥磨机产量与成品细度的措施

在入磨前加一细破碎设备，可使磨机产量提高50％以上；在粉磨过程中加入助磨剂，可提高磨机产量20％－40％；水泥的早期强度可提高20％以上，中期强度可提高15％以上；磨机改高细磨机后，可提高水泥磨机产量20％－40％，若保持产量不变，可使粉磨细度提高20％以上。     

降低辊压机开路联合粉磨系统电耗的调整措施

导致L公司开路联合粉磨系统产量低、电耗高的主要原因是系统中第二段管磨机存在较多问题所致。由于各仓磨细能力相对不足,导致出磨成品水泥粒径偏粗,比表面积低。在入磨物料细度相对稳定的条件下,若管磨机不能实现磨内磨细,则严重影响粉磨系统的增产与节电。在暂不更换磨内衬板、隔仓板及出磨篦板,确保水泥质量指标不变的前提下,针对粉磨过程中影响水泥磨细的细节问题实施整改,消除各种不利因素,促使系统步入良性循环。     

浅析影响粉磨效果的因素

根据现有粉磨工艺状况，总结影响粉磨效果的因素。除了考虑到硅酸盐水泥熟料的组成与结构对其易磨性的影响和外加剂的使用，主要探讨粉磨工艺操作中各种参数对粉磨效果的影响。结果表明，喂料量与磨机功率，选粉效率与循环负荷等之间都有着相互影响相互制约的关系。充分的理解这些关系，有助于增加硅酸盐水泥熟料粉磨细度或提高产量。     

粉磨过程与颗粒粒径分布及水泥性能的关系探讨

以处理"一拖二"双闭路水泥联合粉磨系统、闭路水泥联合粉磨系统、开路联合粉磨系统的实际案例为研究对象,探讨粉磨过程与颗粒粒径分布及水泥性能的关系。实践证明:研磨体级配是磨机对物料处理能力的关键;强化磨机磨细功能,缩小研磨体尺寸,增大研磨体总表面积时,应对活化环进行处理,减少粉磨"滞留带",激活研磨体粉磨能量,有效抑制物料流速,实现磨内磨细;磨机通风量需根据出磨细度与成品细度进行调整;提高熟料强度利用率非常重要,最有效的途径是物料分别粉磨、配制技术的应用;熟料的磨细程度越差,水泥颗粒粒径偏粗,水化反应速度慢,强度增长值较低;水泥细度筛析法、比表面积、激光粒径分析等测试方法各有特点,三种方法都是为了控制水泥颗粒粒径与性能。但其共同存在的不足是:无法知晓成品水泥筛余物中的颗粒是何种化学成分及对应的材料与所占比例,需要借助化学分析方法或扫描电镜定量测试。生产过程中,可以将多种测试方法结合应用,从中找出相关的规律。     

基于钢渣作混合材料的管磨机调整

Y公司采用辊压机双闭路水泥联合粉磨系统,采用钢渣等量替代价格较高的粉煤灰作混合材时,由于钢渣易磨性较差,加之其中尚含有未能去除干净的铁粒与铁末,导致生产P·O42.5级水泥时,出磨细度变粗、系统产量降低、粉磨电耗增加。一方面通过改进管磨机结构挖掘潜力,一方面根据钢渣性质采取了相应措施。效果是:系统产量提高至185 t/h以上,粉磨电耗略有下降。     

风扫煤磨篦式烘干仓的设计与应用

<正>风扫煤磨系统的烘干能力一定要和粉磨能力相匹配,否则将制约系统产量。对于高水分或水分变化较大的原煤采用大直径磨机,当烘干能力不足时,可通过外置悬臂烘干仓对磨机进行改造,以适应不同原煤水分的要求。本文针对江西赣州南方万年青水泥有限公司(简称万年青公司)风扫煤磨系统烘干能力和粉磨能力不匹配的问题进行探讨并提出解决方案。1存在的问题万年青公司煤磨系统配置及工艺参数见表1。原料为无烟煤和烟煤,入磨粒度≤25mm,水分≤15%;出磨细度80μm筛余≤3.5%;成品煤粉水分指标要     

水泥粉磨细度的控制

水泥粉磨细度是影响水泥强度性能的重要因素,粉磨细度愈细,水泥强度愈高,但这却使磨机台时产量降低,电耗增加。因此,在生产中,如何合理稳定控制水泥的粉磨细度,以提高水泥质量和降低电耗,是值得重视与探讨的问题。本文根据我厂生产的实际情况,就粉磨细度对水泥强度和电耗的影响、粉磨细度波动的原因以及稳定细度控制的有关措施,谈谈笔者的看法。     

提高Φ3m×11m水泥磨台时产量的措施

水泥磨的台时产量和物耗及粉磨细度 ,直接关系到水泥的产量和质量。１９９０年底 ,公司在制成车间扩建安装了１台Φ３ｍ×１１ｍ的５号闭路水泥磨 ,投产试运行半年 ,磨机运行正常 ,但ＳＯ３ 合格率偏低 ,台时产量偏低 ,电耗偏高 ,选粉效率偏高。针对“两低两高”的问题 ,我们进行了技术改进 ,水泥磨的细度、ＳＯ３ 合格率和台时产量明显提高 ,粉磨电耗也相应降低。１主要技术参数磨机型号为Φ３ｍ×１１ｍ ,选粉机为Φ３ｍ旋风式选粉机 ,主电机功率为１２５０ｋＷ ,磨机分为三个仓 ,一、二、三仓的仓长分别为２ ７５ｍ、２ ７５ｍ和４ ７５…     

卧辊磨在水泥终粉磨系统中的应用

在水泥单位产品的电耗中,有60%～70是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨工艺过程上.以料层挤压粉磨工艺为主的卧辊磨在当前是比较先进的水泥磨机,水泥粉磨系统采用卧辊磨作为预粉磨、半终粉磨或终粉磨设备,其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上,相应的电耗也可以得到大幅度降低.     

高铬球应用在粉磨工艺中的经济效益

在水泥生产过程中,粉磨工艺占有相当重要的地位,它占用了水泥生产过程的60～70%的电耗,35%的生产成本,80%的钢耗。水泥工业中物料粉磨主要靠钢球、钢段在磨机中冲击和研磨作用来完成。钢球材质的好坏,不仅影响磨机的产量和运转率,且影响生产成本和工人劳动强度,也在一定程度上影响产品质量。目前,我国水泥生产中磨机研磨体仍主要沿用普通锻钢球,球耗相当高,一般为700～1000克/吨水泥(包括生料、水泥两次粉磨)。所以,水泥企业普遍应用新型高效耐磨材料已成必然趋势。新型抗磨材料的高铬铸铁已在水泥生产粉磨作业中显示出独特的优势。这种材料具