闪速熔炼引进设备的特点

<正> 江西铜基地贵溪冶炼厂一期规模年产粗铜9万吨(铜精矿品位为25%时)。采用闪速炉熔炼—转炉吹炼—阳极炉精炼流程。引进日本住友金属公司闪速炼铜成套设备,其中火法精炼部分由芬兰奥托昆普金属公司提供。闪速炼铜技术和装备的主要优点是:闪速炉烟气的 SO_2浓度高,与转炉烟气汇合全     

贵溪冶炼厂的建设及第一年试生产概况

贵溪冶炼厂是我国第一座闪速熔炼法炼铜工厂,其主工艺流程技术和设备分别从日本住友金属矿山等三公司和芬兰奥托昆普公司成套引进。已投产的一期工程粗炼部分年产能力为:铜9万吨(当精矿铜品位为25%时),硫酸34—36万吨。铜电解精炼及阳极泥处理部分正在陆续投入试生产。年生产能力为:电解铜     

中国有色金属工业伴生金银考察组国外考察报告

墨西哥波托西电锌厂采用热酸浸出法,年产电锌9万吨,锌回收率90-92%。加拿大基德克里克公司铜系统是引进的日本三菱炼铜技术,年产铜9万吨,投资3亿加元。冰铜品位67%时,弃渣含铜0.8%。     

年产30万t矿铜热态三连炉连续炼铜生产实践

年产30万t的矿铜热态三连炉连续炼铜技术是重大工艺技术创新。介绍了热态三连炉连续炼铜工艺过程、工艺装备、技术特点及生产运行情况。生产一年多来,系统作业率大于97.5%,熔炼冰铜品位稳定在73%～76%,熔炼渣型Fe/SiO2=2,粗铜含硫低于0.03%,阳极铜含铜大于99.3%。生产实践证明该技术具有原料适应性强、产能规模大、生产成本低、作业环境好、自动化程度高、投资省等特点。     

年产30万吨矿铜热态三连炉连续炼铜生产工艺

年产30万t的矿铜热态三连炉连续炼铜技术是重大工艺技术创新。介绍了热态三连炉连续炼铜工艺过程、工艺装备、技术特点及生产运行情况。生产一年多来,系统作业率大于97.5%,熔炼冰铜品位稳定在73%～76%,熔炼渣型Fe/SiO2=2,粗铜含硫低于0.03%,阳极铜含铜大于99.3%。生产实践证明该技术具有原料适应性强、产能规模大、生产成本低、作业环境好、自动化程度高、投资省等特点。     

苏联炼铜厂一览表

术标技指要济主经要品主产及备程流设址能厂产厂名投产时间精矿主要成分(%)工厂动态中乌拉尔炼铜l沸腾焙烧阻铜,硫!铜锌黄铁矿厂,在斯维德洛夫l一反射炉}酸,过磷}焙砂含Cu 铜熔炼总回收率为93%(1963年)斯克州,‘,4。年投}熔炼一转}酸钙产,年产粗铜‘“万}炉吹炼}吨1112。5~14一     

国内冶金动态

N03001江铜铜冶炼三期技改闪速炉主体项目完工国家重点工程———江西铜业公司铜冶炼三期技改工程闪速炉主体项目的完工,经过数月的试生产,以“高投料量、高冰铜品位、高热强度、高处理量”的四高世界先进熔炼技术,产出了一炉炉高品质冰铜,这标志着江铜的铜年产量已经达到30万t以上。据悉,江铜铜冶炼三期技改项目为国家第四批国债支持项目,项目总投资15.89亿元,工程主要包括:年产30万t粗铜的闪速炉主体装置技术改造,将入炉铜精矿品位由现在的23%提高到28%:新建1台转炉,提高冰铜处理能力;新建1台年处理紫杂铜10万t的倾动炉和2台阳极精炼炉、…     

铅精矿的闪速熔炼

本篇也是论述奥托昆普铅精矿闪速熔炼试验的文章,但着重熔炼过程中各种因素之间关系的论述。现摘译如下。硫化精矿闪速熔炼的一般情况在工业上,闪速熔炼可分为两种类型: 1.闪速炉产冰铜,其流程包括干燥、在闪速炉和转炉中进行两段氧化、渣贫化; 2.闪速炉直接生产粗铜,其流程包括干燥、闪速炉一段氧化—熔炼、渣贫化。     

闪速炉一步直接炼铜工业应用与推广前景

介绍了闪速炉一步直接炼铜工艺的由来和发展历程,对闪速炉一步直接炼铜处理黄铜矿和辉铜矿进行了理论分析,并借鉴闪速炉一步直接炼铜的已有工业应用,以非洲某大型铜精矿为例,分别对采用闪速炉一步直接炼铜和“侧+顶”连续炼铜两种工艺从精矿中制取粗铜的渣型、热平衡等参数进行了比较,阐明了闪速炉一步直接炼铜工艺的优势。研究表明,该工艺对于处理非洲地区以辉铜矿和斑铜矿为主的铜精矿,具有很好的推广前景。     

日本直岛铜厂的烟气处理

一、前言三菱金属公司直岛铜厂位于日本国立濑户内海公园附近的直岛,东距大阪市约200公里。1917年,直岛铜厂采用生精矿反射炉法炼铜,熔炼能力为年产粗铜3,600吨。1969年,焙烧矿反射炉和电解车间迠成,能力为月产电     

美国玛格玛铜业公司圣.曼努埃尔冶炼厂考察报告

美国玛格玛冶炼厂采用奥托昆普闪速熔炼技术改造原有反射炉炼铜工艺取得成功,不仅排放烟气达到环境标准,而且生产成本下降40%。富氧浓度已由设计的48%提高到74%,生产能力上升到设计水平的120%,年产矿铜达到30万t,已成为世界上最大的闪速炉炼铜厂。     

日本炼铜厂粗铜火法精炼的近况

一、前言年产近百万吨金属铜的日本,几乎完全是依靠火法炼铜工艺获得的。即铜精矿通过闪速炉、反射炉和鼓风炉熔炼成冰铜→卧式转炉吹炼成粗铜→火法精炼制成阳极板→电解精炼获得电铜。过去日立冶炼厂等曾采用转炉粗铜直接铸成阳极的方法,但由于这种阳极的表面状态和化学成分都满足不了电解要求,使电解过程的电流效率降低。电耗增大,析出铜质量下降等。后来该厂也采用了火法精炼。当今世界各国铜电解用的阳极无一例外的全部经过火法精炼工序,以进一步除去粗铜中As,Sb,Bi,Pb等杂质,     

关于大冶铜冶炼改造的技术方向

大冶有色金属公司冶炼厂是采用传统的反射炉进行生精矿熔炼生产粗铜的工厂。这种炼铜工艺存在着能源消耗高和低浓度二氧化硫烟气污染环境的两大问题。多年来的生产实践表明,由于脱硫率低,熔炼过程不能充分利用原料中硫和铁深度氧化所能释放的化学能,而要由外部提供更多的热量来满足工艺的需要,而熔炼产出的低品位冰铜,在下一步吹炼过程中又有剩余的热量被白白浪费掉。因此,造成冶     

贵溪冶炼厂闪速炉电子计算机在线控制

<正> 贵溪冶炼厂采用铜闪速炉熔炼-转炉吹炼-阳极炉精炼的火法炼铜工艺流程。铜闪速熔炼炉采用了由日本住友金属公司和北辰电机厂引进的电子计算机在线控制,这是提高     

一步炼铜的进展

传统的炼铜法是焙烧、熔炼和吹炼过程分别在不同设备内进行,缺点多,有些先行者将这些不同过程放在一个设备内连续进行,用硫化铜精矿直接冶炼成铜。这种在单一设备中进行的连续炼铜法称一步炼铜,此法优点颇多,但是困难大,因此有人主张进行功能连续的多炉连续产铜。目前实现工业生产的连续炼铜方法仅有三菱法——多炉系统和奥托昆普闪速炉熔炼法——单炉系统,后者所产炉渣含铜高达１０％～２０％,粗铜质量欠佳。诺兰达法初期也在一个炉内直接生产粗铜,因渣含铜高,粗铜杂质多,渣的处理复杂,最后放弃一步产粗铜的生产,至今仍然生产…     

介绍几个日本铜冶炼厂

1963年日本产铜23万吨,其中自产矿石铜为10.7万吨,占46%;从国外进口的原料产铜为11.5万吨,占50%;其余为废杂铜所产。从自产矿石铜的发展来看,1963年比1959年增长了47%。铜冶炼的技术指标也比较高,粗铜品位为98～99%;铜回收率从精矿到粗铜为96～98%;硫的回收率从精矿算起为75～95%,从SO_2算起为90～99%;全员劳动生产率每人每年生产     

粗铜熔炼技术改造

本文介绍了我国粗铜熔炼现状,找出了与世界炼铜先进水平的差距,综述了各种炼铜方法的优缺点及其技术经济指标。通过冶金计算阐明了采用富氧鼓风及提高铜锍品位的效果。提出了我国粗铜熔炼技术改造的方向。     

北方铜业10万吨粗铜改造项目竣工投产

<正>【本刊讯】10月29日葫芦岛宏跃北方铜业有限责任公司10万吨粗铜改造项目的关键设备奥斯麦特炉正式加料投产,达产后,可年产粗铜10万吨,硫酸35万吨。10万吨粗铜改造项目是中冶葫芦岛有色金属集团有限公司获得的国家2003年振兴东北老工业基地首批100个国债项目之一,2007年开工建设,计划总投资6.64亿元,采用富氧顶吹熔池熔炼技术替代传统的密闭鼓风炉炼铜工艺,2010年建成后因资金短缺和市场低迷等原因一直未能实现投产。     

大型炼铜转炉

<正> 贵溪冶炼厂熔炼车间转炉工段设有PS型转炉三台。当粗铜生产能力为9(万吨/年)时,转炉工段日处理含铜品位为50％的冰铜590吨。冰铜来自闪速熔炼炉及炉渣贫化电炉。吹炼产物粗铜送回转式精炼炉进一步精炼并铸成阳极板;吹炼烟气经余热锅炉回收余热后由电收尘器除尘净化再送往硫酸车     

智利文塔拉斯銅精炼厂

智利文塔拉斯原有一个年产粗铜30,000吨规模的铜熔炼厂。该精炼厂紧靠原有熔炼厂,1966年7月开始生产线锭铜,其设计能力为每年处理液体粗铜30,000吨、固体粗铜54,000吨,其产品如下: 线锭——84,000吨/年,