重视刀具应用技术提高切削加工效率

从20世纪八十年代开始，在世界制造业的发展及制造技术进步的带动下，切削技术和刀具逐渐进入了高速、高效、创新的发展新阶段。高速切削、干切削、硬切削等新的切削工艺正在改变一些行业的传统加工工艺，显现出强大的生命力。至今，应用创新的切削工艺和先进刀具，提高加工效率和加工质量、降低制造成本，从而提高企业的竞争实力，已成为工业发达国家机械加工企业的共识，也引起了我国机械加工企业的关注。     

干式切削及其刀具技术

干切削作为一种新型的绿色制造技术,不仅能避免切削液对环境的污染,而且能大幅度降低产品的生产成本。文章介绍了干切削研究的国内外现状,对实现干切削的刀具技术进行了系统的阐述。     

绿色的干切削技术及应用

本文在分析干切削加工特点的基础上，提出了干切削对刀具、机床及冷却方法等工艺过程的具体要求，讨论了干切削的具体应用。     

高速干切削技术分析

面向环境的绿色工艺设计是实现绿色制造的有效途径，是制造业可持续性发展的重要方向，保证企业的经济效益和社会效益最优化。在切削加工中大量使用切削液进行冷却润滑提高了加工成本并带来环境污染问题，消除这些与使用切削液有关的问题的合理措施是采用高速干切削方式。文章提出了干切削技术的新内涵，分析了高速干切削技术的绿色特征，重点分析了实现高速干切削的机床技术，刀具技术和工艺技术。     

PCBN刀具干湿切削淬硬钢表面完整性研究

本文以采用PCBN刀具切削淬硬轴承钢GCr15为试验，对干、湿切削两种润滑条件下，工件表面粗糙度及表面白层（一种在加工表面形成的晶相组织发生变化的结构）进行了对比研究。实验结果表明：干、湿切削都可获得较好的表面粗糙度，湿切削表面粗糙度Ra稍低；湿切削没有发现明显的白层产生，干切削白层生成较早，且白层与黑层的厚度随着刀具磨损的增加而逐渐增加。     

BALINIT涂层——您成功的钥匙

工具涂层是金属加工技术发展的产物，现代加工业的发展一日千里，而在高速切削，干加工，及难加工材料的加工中，现代涂层技术所起的作用也是被广泛认同的。     

20MnCr5在干切削和微量润滑条件下的研究

合金结构钢20MnCr5淬透性较好,热处理变形小,低温韧性好,切削加工性能良好,但焊接性较差。可作渗碳件和截面较大、负荷较高的调质件,如齿轮、轴类、蜗杆、套筒、摩擦轮等。干切削和近干切削彻底消除或者极大的减少了冷却液的使用,减少了工业污染,起到了保护环境的作用。论文对合金结构钢20MnCr5在传统乳化剂、干切削和微量润滑条件下进行切削实验,从而比较不同切削参数和润滑方式以及含硫量对刀具所受机械载荷、刀具磨损和工件表面质量的影响,以获得合金机构刚20MnCr5的干切削和近干切削和在微量润滑条件下的性能,为实际的生产加工积累和提供基础数据。     

干切削时切削参数的选择和使用

在干切削中,刀具遇到的突出问题是严重的摩擦和高温,只要合理地选择切削用量,减小切削热和摩擦对加工过程的影响,可以减轻干切削的不利条件,有效提高干切削刀具的耐用度,使干切削像湿切削一样在生产中顺利进行。论文通过试验的方法来证明干切削完全可以取得良好的加工效果。     

干切削技术的研究和应用进展

针对传统切削加工过程中使用切削液的弊端,分析了干切削技术的特点,介绍了硬车削技术、静电冷却干切技术和低温冷风干车削技术等常见干式切削技术的原理及其国内外研究现状,指出干式切削技术具有很好的节能环保、降低加工成本等优点,具有广泛的应用前景.     

数控加工的两个车轮——数控刀具和数字化量仪

数控切削加工技术是先进制造技术、特别是先进切削加工制造技术中的一个主要发展领域。数控切削加工机床、数控系统、数控刀具和夹具、工件以及测量系统这五大要素构成了数控切削加工系统。可以这样来比喻：数控刀具和数字化精密测量仪器是数控切削技术发展的两个车轮。数控加工技术尤其是数控切削加工技术和数控机床的发展，不能脱离数控刀具和精密测量技术和仪器的发展，它们相互依存、相互促进、息息相关。先进的切削加工技术和数控刀具以及先进的数字化测量技术和仪器、装备、服务推动着数字化制造技术尤其是数字化切削加工技术的发展，装备与服务还推动着数控机床、数控制造装备的发展。     

EMUGE公司的Hi-Tec丝锥

长期以来，攻丝被认为是一种发展潜力不大的加工方法。然而，在刀具材料、涂层、机床及刀具制造工艺等领域所取得的进步，已经为丝锥的发展提供了一个新的发展空间，像高速切削、干切削或微量润滑切削这样的新工艺也已成为螺纹加工发展的方向。     

高速切削刀具技术的现状

高速切削作为先进制造技术，是切削加工的发展方向，现已成为切削加工的主流。包括高速软切削、高速硬切削、高速干切削和大进给切削等，高速切削是一个相对概念，如何定义尚无共识，切削速度为普通切削５～１０倍的切削，刀具转速１０，０００～２０，０００rpm的切削，１９７８年CIRP切削委员会规定的５００～７５００m／min的切削。通常为高速切削，其特点是随着切削速度的提高，切削力可降低１５～３０％以上；切削温度增加逐步缓慢，加工表面质量提高１～２级，生产效率提高，降低制造成本２０％～４０％，可加快产品开发周期。大约…     

TiCN-Ni-WC金属陶瓷在干切削中的月牙洼磨损机制

<正>在制造业科学中,由于绿色切削或干切削的选择涉及到安全和减少环境污染及生产成本的问题,故而显得非常重要。干切削有众多优点,例如它没有空气和水污染,对身体、皮肤无害,无剩余切屑,从而省去了相应的安置和清除费用。TiCN-Ni-基金属陶瓷由于拥有高的硬度、耐磨性以及良好的韧性和抗热震性而被广泛的作为切削刀具在干切削条件下使用。     

新型刀具材料和纳米涂层刀具在干切削中的应用研究

在干切削中,刀具遇到的突出问题是严重的摩擦和高温。本文研究了新型陶瓷刀具材料和纳米涂层刀具,并进行了相应的试验,试验结果表明新型陶瓷刀片具有良好的抗机械冲击和热冲击性能,以及极高的耐磨性和抗破损能力,是用于干切削的理想刀具。随着新型刀具材料的出现,再伴以刀结构的相应改变以及涂层新技术的发展,可以有效提高干切削刀具的耐用度,使干切削像湿切削一样在生产中顺利进行。     

用于轻金属切削的新工具涂层

新的碳基涂层已被发展用于切削轻金属(如铝)。这类涂层能直接用于工具上或者作为另一种硬质涂层的顶层。切削试验显示：这类涂层对于容易粘附在工具上的材料(如铝合金)具有良好的切削性能，因为显著地减少了所谓的切屑瘤(BUE)的出现。结果延长了工具的寿命并使工件材料在切削后表面光滑。特别是在干切削和深孔加工方面，涂层性能非常好。关于涂层性能的观察及原始切削结果将逐一介绍。本文也将介绍由一家主导欧洲的航空航天工业的制造商最近完成的工业领域的试验结果。切削力、切屑瘤的形成和表面粗糙度等数据将用来解释整个干切削过程。     

面向能耗优化的切削工艺参数多目标优化

为快速灵活地向高效低能耗切削加工提供优选工艺参数，以A286高温合金为研究对象，面向切削能耗效率开展多目标优化研究。通过干切削仿真提取主切削力并计算切削功率，利用响应面法安排试验设计，建立了切削功率数学预测模型，分析了切削用量对切削功率的影响规律，构建了以最低切削功率和最高物料去除率为目标的多目标优化模型，采用遗传算法求解并获得15组有效切削用量解集。结果表明位于B区的4组有效解可实现相对较高的物料去除率和较低的切削功率，能耗效率总体上更为合理。     

微量油膜附水滴绿色加工技术的研究

通过微量油膜附水滴切削液、干切削和乳化液的对比试验,研究微量油膜附水滴的切削效果。试验结果表明:与干切削和乳化液润滑比较,采用微量油膜附水滴不仅能够降低切削力,而且还能降低刀具的磨损。     

提高陶瓷刀具在干切削加工中性能的方法

陶瓷刀具具有优良的切削性能.本文论述了陶瓷刀具的特点和切削性能,提出了提高陶瓷刀具性能的几种途径,对陶瓷刀具在干切削中的应用进行了分析.     

面向绿色制造的砂带磨削机理研究

针对未来绿色制造的需要，提出了采用砂带进行干磨法研究的必要性，分析了静电植砂砂带与普通砂轮磨削在加工机理上存在的主要区别，通过砂带干磨削和普通砂轮磨削的对比实验研究，证实了干磨法的可行性和优越性，认为砂带干磨削是未来制造领域中极有发展前途的切削加工新工艺。     

现代刀具涂层技术的发展动向

几乎所有的金属切削加工都通过涂层技术而获益。在基体选择、涂层设计、涂层前和涂层后制备技术等方面的创新已经大大改善了切削刀具的性能，并不断拓宽金属切削加工的极限范围。