溶液聚合法合成油溶性减阻剂研究——减压蒸煮法脱除溶剂

采用减压蒸煮法脱除溶液聚合法合成油溶性聚α-烯烃减阻剂中的溶剂,对过程中溶剂脱除规律进行了考察。用GPC对减压蒸煮前后聚合物的相对分子质量分布进行了表征,用室内模拟环道评价装置测定了减压蒸煮前后聚合物的减阻效果。实验结果表明,原料溶剂质量百分数为70%的点,理论计算减阻率达到62%,溶剂脱除率94%,脱溶剂后减阻率达55%。GPC分析结果表明蒸煮过程对高聚物的高分子部分影响很小,环道测试表明减压蒸煮法能够脱除90%以上的溶剂,而减阻率仅减少约10%,具有工业化价值。     

溶液聚合制备油溶性减阻剂中溶剂的选择和聚合产物性能的表征

依据溶度参数理论预测溶剂和聚合物的相容性,为合成具有更高分子量的减阻聚合物提供理论指导。实验结果表明,使用脂肪烃溶剂（正己烷、正辛烷和环己烷）和芳香烃溶剂（甲苯、苯和氯苯）合成减阻剂黏均分子量的大小顺序与依据溶度参数理论预测不同溶剂合成减阻剂的分子量大小顺序吻合。脂肪烃溶剂是α-烯烃聚合的良溶剂,芳香烃溶剂是α-烯烃聚合的不良溶剂。良溶剂中环己烷是α-烯烃聚合的最佳溶剂,易合成分子量较大的减阻剂。同时,通过室内环道评价装置及XRD和1H-NMR测试手段对聚合产物的结构和性能进行了表征。     

溶液聚合合成减阻剂及其特征对减阻的影响

油相减阻剂的合成方法主要分为本体聚合法和溶液聚合法.对溶液聚合法合成的α-烯烃聚合物进行室内模拟环道评价装置、凝胶渗透色谱、核磁共振及红外光谱测试,分析结果表明,溶液聚合转化率高达97.92%,产物为超高分子质量聚合物,减阻率达到56.45%接近于美国固体产品的减阻率.     

油溶性减阻剂的研究进展

油溶性减阻剂是一种用于油品输送的化学添加剂,可减小油品在管道中的阻力,起到节能作用。文章介绍了油溶性减阻剂的合成,重点介绍油溶性减阻剂后处理的条件、步骤,和减阻剂的几种不同后处理方法。最后介绍了减阻效果的影响因素,并简介了减阻剂的减阻机理。     

溶液聚合法制备聚乳酸的研究

以L-乳酸单体为原料,应用溶液聚合法制备聚乳酸,其中二苯醚为溶剂,采用分阶段脱水的工艺方法。探讨了反应时间,反应温度,催化剂种类及其用量,反应体系的真空度,分子筛等因素对聚合物相对分子质量的影响。采用乌式黏度法测量其相对分子质量,并用FTIR测试手段对聚合物进行结构表征。结果表明,最佳的反应条件为,反应温度170℃,催化剂用量为0.25wt%,聚合反应后期加入分子筛脱水,聚合时间为20h。     

长链α-烯烃本体聚合制备油溶性减阻剂的研究

以负载型TiCl4/MgCl2为引发体系,在微正压条件下采用本体聚合法引长链α-烯烃聚合,制备高减阻性能的油溶性减阻剂(DRA).采用正交试验法考察了各项因素对聚合反应的影响,最终确定最优化的工艺条件.聚合物环道减阻测试的结果表明,在环道中添加的质量浓度为0.01 kg/m3时,减阻率高达55％.用乌氏粘度计测定了特性...     

溶剂对聚合物减阻剂流变行为和减阻性能的影响

采用博力飞旋转粘度计测定了减阻剂在不同溶剂中溶液的流变性能,通过减阻剂室内模拟环道评价装置测定了不同溶剂合成的聚合物的减阻率。结果表明,减阻剂属于典型的剪切增稠型非牛顿流体;减阻剂在不同溶剂中溶液的粘度随着温度升高而降低;当环己烷与减阻剂的溶度参数相等时,减阻剂在环己烷中的溶解性能最好。并探讨了剪切增稠流体的减阻机理,分析了不同溶剂合成的减阻剂对减阻性能的影响。     

油溶性减阻剂三元共聚物的合成和表征

在管输油品中加入减阻剂是提高管线输送能力的有效方法。利用本体聚合法,在齐格勒 纳塔催化体系下,对1 辛烯/1 癸烯/1 十二烯进行三元共聚,用室内模拟环道评价装置测定了聚合物的减阻率,采用正交试验法考察了不同的聚合条件对减阻率的影响。结果表明,最适宜的反应条件如下：V（1 辛烯）∶V（1 癸烯）∶V（1 十二烯）为1∶4∶5,主催化剂TiCl4/MgCl2用量015 g,助催化剂三异丁基铝（TIBA）用量15 mL时,减阻率达到5325％。用乌氏黏度计测定聚合物的特性黏数并关联Mark Houwink方程计算出黏均相对分子质量为6 629 759,通过IR、XRD和1H NMR对聚合物进行表征,证明该方法所得聚合物聚合度较高,具有工业价值。     

溶液聚合法制备油溶性破乳剂的研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和α-甲基丙烯酸(MAA)为单体,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,选择合适的溶剂,在78 ℃C条件下,采用溶液聚合法制备了油溶性三元共聚破乳剂.实验考察了单体配比、溶剂种类以及引发剂用量对合成破乳剂相对分子质量的影响,用凝胶渗透色谱对产物进行了相对分子质量测定,并对其进行了红外检测分析.结果表明,溶剂以及引发剂均存在最佳用量,即m(单体)=36 g,单体质量比m(MMA)∶m(BA)∶m(MAA)=1∶9∶2,m(乙酸乙酯)=15.4 g,m(引发剂)=0.6g为最佳合成条件,得到的破乳剂相对分子质量大,破乳效果好.在ρ(破乳剂)=300mg/L时,脱水率可达95.75％.     

某海管减阻剂矿场试验及应用分析

本文通过海管入口加注减阻剂矿场试验,验证减阻剂在长输海底石油管道间的应用效果并为开发模式变更提供数据支持。B油田加注减阻剂后,海管入口端压力有明显降低,减阻剂加注浓度30 mg/L能达到较为理想的效果。     

本体预聚合法制备聚1-十二烯减阻剂

以TiCl4/Al(i-Bu)3为引发体系,用本体预聚合法引发1-十二烯聚合,制备高减阻性能的油溶性减阻剂。研究了二苯基二甲氧基硅烷(DDS)、预聚与后聚单体体积比、预聚温度和预聚时间对聚合物减阻性能的影响。结果表明,在优化的合成工艺条件下,能够合成减阻率为50.67%,增输率为48.1%的聚合物(添加量为10 mg/L)。通过IR、GPC和1H-NMR分析表明:转化率接近100%,重均相对分子质量Mw为3.58×106、相对分子质量分布宽度指数Mw/Mn为4.44。采用预聚工艺较本体直接聚合可以节省主催化剂用量达40%以上。     

油溶性三元聚合物降粘剂的合成及评价

以聚丙二醇和马来酸酐为原料,在对甲苯磺酸作催化剂的条件下,采用酸酐醇解法合成了马来酸酯。然后利用自制的马来酸酯与醋酸乙烯酯、丙烯酰胺共聚,合成了一种油溶性三元聚合物降黏剂,并用红外光谱法表征聚合物的组成特性。通过对其降黏效果的评价,得出最佳合成条件为：n(醋酸乙烯酯):n(丙烯酰胺):n(马来酸酯)= 6:2:1,引发剂用量为单体总质量的0.9%,反应温度75℃,反应时间6h;当温度为50℃,降黏剂加量为600mg/L时,稠油的黏度由3790mPa•s降到1110mPa•s,表现出了良好的降黏效果。     

油溶性引发剂引发反相乳液聚合制备P(DMDAAC-AM)及其性能

用油溶性的引发剂引发,通过反相乳液聚合制备了二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)-丙烯酰胺(AM)共聚物P(DMDAAC-AM)(PDA),聚合反应中V(水)∶V(油)=1∶1.2,w(单体)=33%,n(DMDAAC)∶n(AM)=1∶9。研究了不同引发剂用量对聚合动力学的影响。结果表明:引发剂最佳加入量为m(引发剂)∶m(单体)=0.5∶100。探讨了PDA在纯水中的黏度特性,所制备的PDA呈典型的高分子电解质特性,稀溶液的比浓黏度随质量浓度变稀而增大。对PDA的应用性能也进行了初步研究。     

高分子减阻剂减阻性能的影响因素研究

对减阻剂减阻性能的影响因素进行了系统讨论,阐述了聚合物相对分子质量及相对分子质量分布、聚合物空间结构、聚合物抗剪切降解、聚合物后处理等因素对减阻性能的影响,并提出我国应加大对减阻剂的生产及利用研究。     

热聚法合成双环戊二烯石油树脂

采用精馏分离工艺提取乙烯裂解副产物C5馏分中的双环戊二烯（DCPD），利用DCPD馏分与溶剂油按一定比例混合，在一定温度和压力的条件下通过自由基聚合反应得到双环戊二烯石油树脂，研究了反应温度、恒温搅拌时间及不同溶剂等对双环戊二烯石油树脂质量的影响，确定了双环戊二烯石油树脂热聚合温度、压力、老化时间等工艺条件。     

悬浮法合成聚丙烯腈高吸水性树脂

以偶氮二异丁腈为引发剂，用悬浮聚合法合成了交联聚丙烯腈，然后对其进行水解，得到了高吸水性聚丙烯腈。交联剂用量和水解条件对树脂吸水倍数的影响很大。树脂吸去离子水倍数为420倍，平均粒径为250μm。     

高分子减阻剂溶液流变参数的测定与分析

通过环道及流变实验数据,按照经验公式计算剪切变稠的油溶型高分子减阻剂在圆管中的流动情况,计算出柴油-高分子减阻剂溶液的流变参数Rew、τw、γw、ηw、fw,讨论其与减阻率DR%的关系.并推导出了对于溶液聚合的高分子减阻剂的摩擦系数与壁面雷诺数之间的关系:f-12w=29.8 log(Rewf12w)-54.43.