水泥挤压联合粉磨系统的使用

浙江尖峰金马水泥有限公司水泥粉磨系统为2台Φ3.0m×11m磨机与HFCG140-65辊压机、SF600/140打散分级机组成的联合粉磨系统。根据系统的工艺流程,介绍了使该系统稳定运行的若干控制原则与措施,并总结出系统的合理操作参数。该系统于2006年7月投料,经调试整改后,台时产量达到并超过55t/h,各项经济技术指标较好。     

T型架挂码用具在皮带秤标定中的应用

皮带秤的校对方法一般为链码、实物和砝码的标定.根据我们的操作经验,链码标定时,链码放置的正确位置很难确定,对标定结果影响很大且费时费力增加工作量;     

国产大型辊压机及粉磨系统工艺方案

介绍了国产辊压机的发展历程及目前国产大型辊压机的装备水平,并针对大型辊压机联合粉磨系统的选择进行了详细的分析探讨,以期对水泥粉磨系统的设计、管理和操作有所帮助.     

调速皮带秤模拟实物的准动态标定法

定量调速皮带秤的校验方法一般为挂码(分静态、动态)、链码和实物的标定。但挂码、链码标定分别存在标定结果不准确,校验结果不一致等问题。最理想的动态标定是实物标定,但常规的动态标定复杂繁琐。该文提出了一种模拟实物的准动态标定方法,提高了计量的准确性和计量精度,并且标定结果准确、直观。     

带辊压机预粉碎水泥粉磨系统的改造

1原系统工艺 江苏九牛水泥股份有限公司水泥粉磨系统采用辊压机和球磨机组成联合粉磨系统,生产能力50万吨/年.     

粉料送研磨仓技术的原理及其应用

0引言对圈流粉磨系统而言,从选粉机出来的粗粉(相对入磨物料它可称粉状物料)筛余应在60%￣85%之间,比入磨物料平均粒径小两个数量级,因此粒径悬殊较大;另一方面从数量上来看,选粉机的循环负荷一般在100%￣300%左右,也就是说,粗粉量是入磨物料量的1￣3倍,大量粉状物料的进入破坏     

水泥粉磨系统打散分级机的改造

<正>水泥粉磨系统中辊压机后的打散分级机在生产中,叶轮磨损严重,一年的生产期需要更换好几个风轮,严重影响了生产。我们对打散分级机的结构和工作原理进行分析,对其结构进行了改造。1打散分级机风轮磨损的分析打散分级机风轮磨损较快的主要原因是风轮受粉尘颗粒的磨蚀。风轮受粉尘磨蚀主要有两个进灰点(见图1),一个是风轮和内风筒之间的空隙,另一个是内风筒的进风口。内风筒的主要作用就是减少粉尘     

挤压联合粉磨新工艺的应用

采用挤压联合粉磨工艺改造原有粉磨系统,不仅提高了系统产量,还提高了水泥比表面积,降低了系 统能耗。     

低能耗水泥粉磨系统改造方案及实施效果

针对联合开路粉磨系统生产中存在的辊压机频繁跳停、磨头吐料、产量低、能耗高、研磨体级配不合理等问题,分别对辊压机系统、打散分级机系统和球磨机系统进行了改造。生产实践证明,改造效果显著,台时产量提高到185 t/h,电耗降低到23.5 kWh/t,达到了节能降耗的目的。     

辊压机堆焊修复技术的应用与探讨

0前言辊压机依靠其运行电耗是球磨机的60%～70%的优势,在新型干法生产线的粉磨系统中,与球磨机配套,其作用越来越重要。唐山冀东水泥股份有限公     

模拟实物的调速型皮带秤标定法

<正>调速型皮带秤的校验方法有多种,效果也不尽相同,本文提出了一种模拟实物的标定方法,不但提高了计量的准确性,而且省时省力。1皮带秤标定方法调速皮带秤的校验方法一般为挂码、链码和实物标定,其各有优缺点。挂码标定:只能校验称重传感器的线性,由于砝码是放在固定的称重架上,是一种比较理想化的状态,不能直接反映皮带秤在运行中引起的皮带张力变化等的实际情况而造成计量误差。链码标定:是一种比挂码标定更接近实物的标定     

辊压机辊面修复工艺及检测方法

0前言 福建水泥股份有限公司炼石水泥厂2004年4月投产的#2水泥粉磨系统是采用了挤压联合粉磨系统,其系统主要配置为"HFCG120-45(右装)辊压机+SF500/100打散分级机+φ3.2 m×13 m水泥磨(开路)",目前磨机台时产量能稳定在70t/h左右,达到了设计要求.在生产实践中发现,磨机台时的高低受辊压机辊面完好率影响很大,现就我们采取的辊压机辊面维护工艺与方法作一总结介绍,供参考.     

HFCG辊压机冲料问题的解决

我公司拥有2500t/d、5000t/d新型干法水泥熟料生产线各1条,配套有3条Φ3.8m×13m水泥磨系统。其中,3号水泥磨于2006年8月份投产,该生产线为开路联合粉磨系统,配备有一台HFCG140-80辊压机和一台SF600/140打散分级机,台时产量可达到120t/h。投产初期,频繁出现辊压机冲料将料饼提升机压死现象,后经过分析处理,问题得到有效解决。     

φ3m×11m水泥联合粉磨系统提产措施

<正>我公司一分厂有2-φ3m×11m磨机+2-HFCG120/45辊压机+2-SF500/100打散分级机组成的两套水泥挤压联合粉磨系统,以生产P.O42.5R水泥为主,根据销售需求还生产P.     

辊压机预粉磨系统设计方案的改进

辊压机粉磨技术经过国家“七五、八五、九五”近20年的重大科技技术攻关，可以说其装备技术已取得突破性进展，该系统吸收了打散分级机、高细磨、高效选粉机等多种先进技术，使挤压粉磨的高效节能特点得以更充分的发挥，对水泥企业节能降耗、提高产品质量和实施水泥新标准起到促进作用。现针对本公司辊压机预粉磨工艺系统的不足之处提出整改措施，供读者参考。     

粉煤灰喂料系统的改造

1原喂料系统工艺及其问题我公司水泥粉磨采用挤压联合粉磨系统,其中主机设备为HFCG140-65辊压机 SF600-140打散分级机 Φ3.8m×13m高产高细开路磨。其中水泥配料系统中粉煤灰秤由FR粉体定量喂料机 RWF转子称重给料机组成,粉煤灰的掺加是在磨头直接入磨,不经过辊压机,设备改造前     

一次水泥与减水剂相容性问题的分析及解决措施

我公司为设计年产240万t水泥的粉磨站,拥有两套由HFCG160-140辊压机＋打散分级机＋Ф4.2m×14.0m球磨机组成的水泥挤压联合粉磨系统,生产的P.O42.5水泥主要供应合肥周边的多家商品混凝土搅拌站。     

球磨机二仓钢球倒分级的产生及解决措施

1主要设备配置 我公司4号水泥磨系统是由辊压机＋打散分级机＋球磨机＋选粉机组成的联合粉磨系统,其主要设备配置和工艺参数见表1。     

辊压粉磨系统的分级机配置与应用比较

辊压机工作过程中．两磨辊间的物料层受到磨辊的极高压力（一般高达50～300MPa）的作用，料层颗粒之间相互挤压而被粉碎，粉碎的粒度合理，颗粒结构微裂纹多．从改善易磨性和人磨粒度两方面都有利于粉磨作业，因此能量利用更充分，效益指标更先进。     

预粉磨的应用与发展

1预粉磨的发展过程预粉磨是将入球磨机前的颗粒状物料进行破碎粉磨的设备,把球磨机破碎仓破碎的工作移植到磨外处理,用其工作效率高的破碎粉磨设备替代效率低的球磨机破碎仓的工作,从而提高粉磨效率,提高磨机系统产量,降低电耗。球磨机的粉磨原理和结构型式决定其能源高,特别是破碎仓,为了提高资源的利用率,减少能源浪费,预粉磨设备起到至关重要的作用。