一种高效金属表面改性技术：QPQ盐浴复合处理技术之一

QPQ盐浴复合处理技术是一种可以同时大幅度提高金属表面耐磨性和抗蚀性的新的金属表面强化改性技术,其技术核心,即无公害盐浴配方由德国迪高沙(Degussa)公司独家垄断,成都工具所高级工程师李惠友等同志经过十多年的不懈努力,独立开发了成分独特的盐浴配方,而且形成了成套专用技术。专家鉴定确认这项技术达到了国际先进水平,无公害水平优于国外技术。该项目为“九五”期间国家重点推广项目,并获四川省科技进步一等奖,国家科技进步二等奖。为了使读者较全面地了解QPQ技术,从本期起,将分五次介绍这项技术,供大家学习、参考。     

QPQ盐浴复合处理技术

“QPQ”为英文Quench—Polish—Quench的缩写,原意为淬火(快冷)—抛光—淬火(快冷),现在已成为一个专用名词,并非原含义。 QPQ盐浴复合处理技术是一种新的金属盐浴表面强化改性技术,在两种不同性质的盐浴中使金属表面渗入多种元素,使其耐磨性、抗蚀性比常规技术提高10倍。     

QPQ技术在枪械上的应用

QPQ复合处理技术是一种新的金属盐浴表面改性强化技术,可以大幅度提高金属表面的耐磨性和抗蚀性,而工件几乎不变形,处理过程无公害.文章介绍了QPQ技术在枪械上的应用.QPQ处理后枪机心部硬度降低,寿命试验时会因此被打塌;而发射机架由于壁厚较薄,在氮化时会被"完全硬化",导致材料脆断.经过多次试验我们解决了上述2个问题.该技术已成功地应用于CF98外贸手枪上.     

QPQ盐浴复合处理新工艺

QPQ盐浴复合处理是一种新型的材料表面硬化工艺。经QPQ处理的套圈和钢球,其表面硬度提高,摩擦系数降低,轴承的摩擦力矩性能得到改善。由于轴承表面耐磨性的提高,对轴承寿命的提高大有益处。附图2幅．表3个。     

QPQ技术的实际应用：QPQ盐浴复合处理技术之五

1.应用概况 QPQ盐浴复合处理技术由于完全消除了对环境的污染,特别是渗层具有极高的耐磨性、抗蚀性,且变形极微小,因此,它的应用面极为广泛,扩展相当迅速。该技术在国外已有德、美、日、英、法、俄罗斯、印度等40多个国家,800多家用户大量采用,包括汽车、机车、工程机械、农业机械、轻化工机械、仪表、机床、枪械和工模具等很多行业。     

QPQ处理介绍及其在雷达产品上的应用

分析了雷达传动系统的特点,提出了适合传动零件热处理的新方法-QPQ 盐浴复合处理.并全面介绍了QPQ盐浴复合处理的主要概念及其特点,如高的耐磨性、抗蚀性、抗疲劳性、高硬度以及微变形等.最后结合具体的雷达产品给出了三个方面的应用实例:即提高产品的使用寿命,提高零件野外抗蚀能力以及在精密零件中的应用,为工艺设计提供了新的方法.     

复合盐浴渗氮QPQ处理新技术的发展与应用

本文结合作者应用复合盐浴渗氮QPQ处理新技术的实际情况,综合阐述了国内外复合盐浴渗氮QPQ睡理新技术的起源和发展,扼要介绍了复合盐浴渗氮QPQ处理新技术的主要工艺性能特点、工艺情况和在国内许多行业领域的应用情况,指出了复合盐浴渗氮QPQ处理新技术的推广应用尚存在的问题和今后发展的方向。     

钢质活塞环的QPQ盐浴复合处理

介绍了QPQ盐浴复合处理技术在钢质活塞环表面改性处理中的应用 ,检测分析了活塞环表面氮化处理后的金相组织、硬度和变形量。     

QPQ技术的工艺,渗层形貌及影响因素：QPQ盐浴复合处理技术之三

1.基本工艺过程 QPQ盐浴复合处理技术的主要工序有: 预热:350～400℃ 20～40min 渗氮:520～580℃ 10～180min 氧化:350～400℃ 15～20min 工艺过程为:装卡→去油清洗→预热→渗氮→氧化→去盐清洗→干燥→浸油。 各主要工序的基本作用为: 预热:预热的主要作用是烤干工件表面的水分,使冷工件升温后再入渗氮炉,以防带水工件入     

QPQ技术与常用硬化、抗蚀技术的比较——QPQ盐浴复合处理技术之二

QPQ盐浴复合处理技术的复合二字说明它不是一种单一的技术。“复合”的概念首先体现在它是渗氮(氮碳共渗)和氧化工序的复合;在渗层组织上它是氮化物层与氧化物层的复合;在性能上它是高耐磨性与高抗蚀性的复合;在工艺上它是热处理技术与防腐技术的复合。 此技术起源于渗氮技术,但高于渗氮技术,是高层次的渗氮技术;它属于一种硬化技术,但耐磨性又比普通硬化技术高得多,是更有效的硬化技术;它不是专门的防腐技术,但比常规防腐技术有更高的抗     

汽车零件表面改性的QPQ复合表面处理技术研究

研究了汽车零件常用材料SUM24和SUH38经QPQ盐浴复合氮化处理后渗层结构和表面性能.结果表明,QPQ处理后氮化层组织由外向内依次为氧化膜层、化合物层和扩散层.随着基体中Cr、Mo强氮化物形成元素增多,化合物层厚度增加,扩散层尺寸减小.QPQ处理后工件表面耐腐蚀性、硬度和变形量均优于相同条件下常规液体氮化处理.     

《QPQ技术的原理与应用》

<正>由成都工具研究所李惠友教授级高级工程师等著"QPQ技术的原理与应用"一书已于2008年7月由机械工业出版社正式出版。作者编著的"QPQ盐浴复合处理技术"一书自1987年出版后受到QPQ技术的用户和广大读者的欢迎,     

QPQ技术在汽车零部件上的应用

QPQ（Quench-Polish-Quench）原意为淬火-抛光-淬火,从专业技术上来讲,这种说法不够确切,这种技术实际上是低温盐浴渗氮加盐浴氧化或低温盐浴氮碳共渗加盐浴氧化,在国内把QPQ技术称作QPQ盐浴复合处理技术。     

QPQ盐浴复合处理技术问题解答(三)

１４ＱＰＱ盐浴复合处理后的渗层表面硬度有多高？经ＱＰＱ盐浴复合处理以后的渗层硬度有两种测量方法,一是测量断面硬度,二是测量表面硬度。通常渗层硬度都指表面硬度。表面硬度值受测量时所用负荷的影响较大。一般说来,所用负荷越大,则测得的硬度值越低。通常多用０．９８Ｎ作为测量负荷。同时渗层硬度值在一定程度上也受到工艺条件的影响,如盐浴中的氰酸根含量、氮化温度、氮化时间等对渗层硬度特别是断面硬度均有一定影响。利用作者开发的ＱＰＱ盐浴复合处理技术,氰酸根在指定的范围内５７０℃、２ｈ氮化以后,用０．９８Ｎ荷…     

Ti6Al4V钛合金QPQ盐浴复合处理工艺的优化

通过扫描电镜和X射线衍射仪对QPQ(淬火-抛光-淬火)盐浴复合处理后Ti6Al4V钛合金的显微组织和相组成进行分析,采用正交试验法研究共渗时间、共渗温度、氧化时间和氧化温度等4个参数对钛合金耐磨性的影响,并与盐浴氮碳共渗钛合金试样进行对比。结果表明:QPQ盐浴复合处理后,Ti6Al4V钛合金表面形成的渗层由表面至内部依次为氧化层、化合物层、扩散层;当钛合金在610℃共渗1.5h,400℃氧化40min时,其平均磨损量最小,为1.11mg,比氮碳共渗试样的降低了38.3%;当钛合金在580℃共渗3.5h,400℃氧化40 min时,其平均摩擦因数最小,为0.246 7,比氮碳共渗试样的降低了21.8%;经过优化的QPQ盐浴复合处理后,钛合金的耐磨性得到明显提高。     

改进的QPQ技术在高速钢刀具上的应用

介绍高速钢刀具强韧化处理的几种常规方法,分析了QPQ技术处理高速钢刀具的基本原理以及三种改进的QPQ技术,包括循环QPQ技术、深冷和QPQ的复合处理技术、激光硬化和QPQ的复合处理技术,并列举了改进的QPQ技术存在的主要问题。     

无公害盐浴复合处理的开发

盐浴复合处理是西德Degussa公司独家垄断的80年代新工艺。本所独立开发了成份独特的盐浴配方CN~(-1)<0.2％,无公害水平达到国际领先地位。该工艺强化效果显著,其中直柄钻头可提高寿命3倍以上,超过优等品寿命指标25％以上,同时具有设备投资少,操作方便,刀具外观漂亮等优点。现在正在向各类工具机械零件领域推广。并在此基础上试验成功了世界最新盐浴技术——QPQ新工艺。     

盐浴氮化的QPQ新工艺

Kolene corp公司新开发一种称为QPQ(quench—polisch—quench)的工艺。该工艺是以盐浴氮化为基本工序,以淬火、抛光为辅助工序。经过QPQ处理零件不仅耐磨性和疲劳强度高,而且获得非常光亮的黑色外观;其耐蚀性比原盐浴氮化高20倍,与镀20μm硬铬层的耐蚀性相当。由于该工艺方法的问世,很多用于提高外观质量、耐磨性和耐蚀性能的涂敷,完全没必要使用危害人体健康的材料,因而根除了对人有害的高价铬离子镀液的处理问题。     

打破国际垄断 独立开发成功——QPQ盐浴复合处理技术通过省级鉴定

<正>一、技术水平 QPQ盐浴复合处理是国外最新金属盐浴表面强化技术,其技术核心——无公害的盐浴配方多年来一直由德国迪高沙公司(Degussa)独家垄断,且极为保密。美国通用电器、德国大众、日本丰田、本田、日产等一些著名大公司都从Degussa公司引进技术。我国戚墅堰机车厂等几家工厂也曾以60～88万美元从德国引进这项技术,但该公司不提供盐浴配方,因此必须长期高价向该公司购盐。 机械工业部成都工具研究所李惠友、罗德福、林训华、周卫宁等同志经8～9年的刻苦试验研究,不仅独立开发了成分独特的无公害QPQ盐浴配方,而且对渗层形貌、工艺参数、渗层性能等进行了系统试验,开发了系列成套专用设备,进行了大量生产应用和成套技术转让,取得了很好的经济效益和社会效益。     

QPQ盐浴复合处理新工艺

本文介绍了ＱＰＱ（“淬火”－“抛光”－“淬火”的英文缩写）盐浴复合处理新工艺的技术原理，处理过程及应用范围，并分析了此项工艺的特点及处理件的性能。