工具热涂硼酸防止氧化脱碳

我厂5CrMnMo钢制的各种工具在热处理时一直存在着氧化脱碳问题。曾采用过木炭保护,但效果不佳,寿命低,甚至影响我厂生产。为了解决这一关键,车间组成了三结合小组,试验成功了用热涂硼酸的方法,来防止工件氧化脱碳。其工艺为:把工件放入850℃的炉中,预热15～20分钟,这时工件表面温度达400～500℃,取出工件,放入硼酸槽内滚涂上一层均匀的硼酸。待涂在工件     

复合盐浴渗氮QPQ处理新技术的发展与应用

本文结合作者应用复合盐浴渗氮QPQ处理新技术的实际情况,综合阐述了国内外复合盐浴渗氮QPQ睡理新技术的起源和发展,扼要介绍了复合盐浴渗氮QPQ处理新技术的主要工艺性能特点、工艺情况和在国内许多行业领域的应用情况,指出了复合盐浴渗氮QPQ处理新技术的推广应用尚存在的问题和今后发展的方向。     

QPQ技术的优良性能：QPQ盐浴复合处理技术之四

常规热处理和表面硬化技术的作用主要是提高金属表面的耐磨性,一般表面防腐技术的主要作用是提高金属表面的抗蚀性,而QPQ盐浴复合处理技术则兼有上述两种技术的作用,即可以同时提高金属表面的耐磨性和抗蚀性,而且是成十倍地提高耐磨性和抗蚀性。同时,QPQ盐浴复合处理技术还可以显著地提高金属的疲劳强度,对薄件或小尺寸工件的弹性和整体强度也有不同程度的提高。处理     

爱协林箱式软氮化炉前室气氛对产品颜色的影响

正随着科技的进步和发展,热处理行业对产品质量的要求不断提高,除了相应的内在质量如硬度、金相组织、层深外,对外观的要求也相应提高。外观会直接影响热处理产品的价位和品位,故笔者就工作中遇到的软氮化产品的外观问题在此分享。1.工艺过程描述工艺流程为:前清洗→预热→软氮化→后清洗→回火。预热工艺:400℃×1h。以汽车齿毂软氮化为例,加工设备选用4-2     

拉刀热处理矫直方法的改进

过去我厂拉刀热处理操作规程是:850～900℃C预热→1260～1280℃最后加热→淬入油中冷至闪火点→趁热矫直等等(详见《机床与工具》1954年第20期《拉刀热处理经验》一文)。 现经热处理车间的工人和技术员研究后,改采用下面的操作规程:850～900℃预热→1260～1280℃最后加热→淬入4由中冷至450℃以上→放入电炉中在450℃左右保温1小时(代替低温浴炉)→趁热(380～420℃)矫直。在矫直过程中温度在400～560℃之间摆动。 这个新矫直方法是基本之点即:利用高速级最后加热后冷却过程中,在370～600℃这一阶段是以稳固的奥斯体状态存在,奥斯体比较柔软…     

QPQ技术与常用硬化、抗蚀技术的比较——QPQ盐浴复合处理技术之二

QPQ盐浴复合处理技术的复合二字说明它不是一种单一的技术。“复合”的概念首先体现在它是渗氮(氮碳共渗)和氧化工序的复合;在渗层组织上它是氮化物层与氧化物层的复合;在性能上它是高耐磨性与高抗蚀性的复合;在工艺上它是热处理技术与防腐技术的复合。 此技术起源于渗氮技术,但高于渗氮技术,是高层次的渗氮技术;它属于一种硬化技术,但耐磨性又比普通硬化技术高得多,是更有效的硬化技术;它不是专门的防腐技术,但比常规防腐技术有更高的抗     

盐浴复合处理新工艺

盐浴复合处理及其特点:盐浴复合处理是指工体先在520°～600℃的氮化盐浴中进行氮化,再于350°～400℃氧化性盐浴中进行氧化。这样处理的工件外表层为抗锈能力极好的漂亮的黑色氧化膜,氧化层以下为高硬度的氮化层。盐浴复合处理可使工件的耐磨性、耐疲劳、耐蚀性大为提高。例如     

滚子制造工艺(3)

第四章 滚子的加工工艺一、各种滚子加工的工艺过程 1.圆锥滚子加工工艺过程 ①基本工序:圆锥滚子的加工工艺过程可按精度等级、尺寸大小、生产规模和加工方法进行分类。但其共同基本工序如下: 毛坯成型→软磨滚动面和端面→热处理→初磨滚动面→磨基面→细、终磨滚动面。 ②辅助工序:包括毛坯在成型前的棒料校直、棒料尺寸改制或棒料的磷化处理;滚子在热处理前后的软串和硬串,以及滚子加工完毕后的清洗、干燥、涂油包装。 ③检查工序:各加工工序的质量检查,不列入加工工艺过程,由检查规程另作规定。 ④典型加工工艺过程:以直径小于24毫米的Ⅲ级精度圆锥滚子为例,其工艺过程如表4-1。     

碳素工具钢强韧化热处理工艺

碳素工具钢经正常淬火回火后硬度、耐磨性很高,但韧性很低,在使用过程中,如冲头等常因韧性不足而折断。为改善这种状况,我厂工具车间通过学习国内外先进技术,并结合我厂生产实际,采用了充分预热、高温快速短时淬火的新工艺,其工艺过程如下: (1)预热:工件在650～680℃预热,预热时间按工件实际尺寸(厚度或直径),每毫来20～30秒计算(盐炉)。     

2Cr13不锈钢表面氧乙炔焰喷焊

在平板闸阀生产过程中,闸板和阀座表面喷焊硬质合金是一项很重要的工序。我们在工艺试验的基础上,总结经验,使批量生产顺利进行。1　准备喷焊材料选用ＦＺＮ60(Ｎｉ60)焊粉,其化学成分见表1。喷焊工具选用ＳＰＨ2/ｈ型喷焊枪,2号喷焊炬孔Φ19ｍｍ×10ｍｍ,氧气压力035ＭＰａ,乙炔压力0015ＭＰａ,送粉量15ｋｇ/ｈ。表1　ＦＺＮ60化学成分%ＣＮｉＣｒＢＷＦｅ0832514337340余　　将待焊的闸板或阀座(图1)打磨出新的金属表面,用酒精或丙酮清洗,去除油污。处理完的工件及时进行整体预热,预热温度400±20℃,保温15ｈ。2　操作当工件达到预热温度…     

W6Mo5Cr4V2角铣刀热处理开裂原因分析及工艺改进

某单位对10件材料为W6Mo5Cr4V2的角铣刀零件进行热处理协作加工。其外形如图1所示。角铣刀的工艺线路为：下料→锻造→正火→机加工→热处理→精加工。热处理要求硬度为63-66HRC。生产中，采用的热处理工艺为：盐浴炉850℃预热20min，高温盐浴炉1220℃保温2min后出炉，     

时效硬化渗氮齿轮钢及深层渗氮工艺

为了满足大型高速重载齿轮的要求,开发了一种时效硬化型渗氮齿轮钢20Cr Ni3Mn2Al及其深层离子渗氮工艺。材料在空冷固溶处理状态下硬度为283～332 HBW,可保证具有良好的切削加工性,采用520～540℃变温深层离子渗氮工艺处理后,表面硬度高,化合物层薄,硬度梯度平缓;表面以下0.1 mm处硬度大于900 HV,0.4 mm处硬度大于600 HV,渗氮层深大于0.6 mm,基体硬度升至400～450 HV。可用于制造高速重载精密齿轮,部分替代渗碳齿轮,省去渗碳和油淬工序,简化了工艺,减少了畸变。     

钢球制造工艺(3)

第四章 工艺过程、 留量及公差 一、钢球制造的工艺过程钢球制造的基本工艺过程大致如下: 球坯成形→去环带→粗磨→软磨→↓ 热处理→ 球坯成形→光球(或锉削→软磨)→硬磨→细研→精研(或抛光)→超精研。 1.一般工艺过程 ①主要工序:各种直径钢球的基本加工工序如表4-1所示。     

高速钢高温预热淬火

本文根据高温预热淬火工艺:780°—863°—1000℃预热—淬火加热—分级冷却等几个过程,对高速钢刀具进行了多种性能试验,其结果证明:该工艺具有加热时间短,硬度高、均匀性好、工件变形小、晶粒细、红硬性高的效果。使用该工艺可以提高劳动生产率25～33％,减少刀具氧化脱碳保证内在质量,适用于大批量高速钢刀具的淬火。     

热处理质量分析

一、用敲击法检查锯片铣刀裂纹1·问题的提出110mm×2mm锯片铣刀是用高速钢板下料后冲制而成,经过热处理正常淬火后,发现有个别件出现裂纹(窦?)。(1)检查热处理淬火工艺该批锯片铣刀材料为W18Cr4V,经过中温两次预热,高温加热温度1265~1275℃,用双层丁字钩装卡,每卡装60件,加热时间各2min,分级淬火温度为580~620℃。该工艺合理,操作正常,以前也未发现这样裂纹,况且一批工件中仅个别件有裂纹,故和热处理工序关系不大。(2)确认工件淬火前是否就有裂纹假如采用磁力探伤逐片检查,首先要清洗工件表面,磁化工件,工件表面浇洒磁粉,才能显示出裂…     

冷绕弹簧的定型回火兼发蓝

冷绕弹簧后一般都要经定型回火,然后发蓝,我们将定型回火与发蓝合并成一步完成。方法是:将固体苛性钠(工业用)放在铁槽中加热熔化,再加入亚硝酸钠(工业用)10％(重量比),待全部熔化后用水银温度计侧温,当温度符合回火温度(我们用350℃),即将经过清洗、烘干的弹簧置于铁丝筐内,沉入液中,几分钟后工件表面就依次出现淡黄→金黄→蓝→黑色氧化     

汽车零件表面改性的QPQ复合表面处理技术研究

研究了汽车零件常用材料SUM24和SUH38经QPQ盐浴复合氮化处理后渗层结构和表面性能.结果表明,QPQ处理后氮化层组织由外向内依次为氧化膜层、化合物层和扩散层.随着基体中Cr、Mo强氮化物形成元素增多,化合物层厚度增加,扩散层尺寸减小.QPQ处理后工件表面耐腐蚀性、硬度和变形量均优于相同条件下常规液体氮化处理.     

A04—34立轴壁厚差对渗氮变形影响的探讨

A04—34立轴是XY—1型钻机的关键件,其质量的好坏直接影响产品的质量。近年来,A04—34立轴离子渗氮出现了较为严重的变形,有时一炉立轴同轴度超差率高达63.6％。A04—34立轴加工工序多,对渗氮立轴同轴度的影响因素很多,其中有三个主要因素:内应力、壁厚不均、渗氮工序各参数的控制。该工件在加工过程中已增加至三次去应力退火,分别去除了调质校直、粗车外圆、粗铣六面给工件造成的内应力,保证了工件渗氮组织稳定,减小了渗氮后工件的变形。在渗氮工序方     

9XC钢制圆板牙淬火的半自动化线

苏联铣刀工厂为了提高生产率及生产质量,经过了一系列的试验,提出了较先进的工艺方案并用半自动化的机械操作代替了人工操作。 该厂处理9XC钢制板牙所采用的工艺规范如下: (1)脱脂:槽的成分(一升水中):250克NaOH和15克-Na3PO4;槽温不低于60℃。 ( 2)水中清洗:水温不低于60℃。 (3)预热:在350～400℃的电热空气炉中加热。 (4)最后加热:在850～870℃的电极监槽中加热;槽的成分: 100%NaCl。 (5)冷却: 180～210℃　性混合盐(75% KOH+25%NaOH)中;槽中的持续时间等于最后加热时间。 (6)空气中停留:停留时间等于最后加热时间。 (7)流动的热…     

渗氮工件的变形分折和控制方法(一)

渗氮是广泛应用的一种低温化学热处理工艺。渗氮处理除了能赋予工件许多优越的使用性能外,还有一个众所周知的优点,就是渗氮过程温度低,钢的基体不产生相变,因此渗氮变形一般很小,可作为最终处理工序。但是,随着渗氮工艺的应用范围不断扩大,人们开始认识到对于薄形件、细杆件和截面形状不对称的工件,渗氮仍要产生不同程度的变形,当工艺操作不当或措施不力时,往往难以满足渗氮件的精度要求,以致不得不进行返修,甚至造成报废。 本文较全面地分析了渗氮产生变形的原因、影响渗氮变形的因素及其一般规律,并结合例证介绍了控制和防止渗氮件变形的方法。