耐酸不锈钢脆性分析与消除措施

1Ｃｒ17Ｎｉ2是马氏体 (Ｍ)—铁素体 (Ｆ)型耐酸不锈钢 ,广泛应用于石油、化工、造船、家电、机械及宇航工业。但该钢经高温固溶淬火和在 5 5 0℃附近回火加热时易发生高温回火脆性 ,导致冲击韧度 (ａｋ 值 )急剧降低 ,使用过程中易发生沿晶界疲劳断裂事故。分析原因 ,采取措施 ,有显著技术经济和社会效益。　　一、脆性产生原因分析1Ｃｒ17Ｎｉ2耐酸不锈钢产生回火脆性原因有两大因素 ,一是固溶淬火加热温度 ,二是淬火冷却速度。1Ｃｒ17Ｎｉ2钢共析转变的特点是在 10 30～ 80 0℃较宽温度范围内存在δ、α、γ三相区及α铁素体通过δ铁素体…     

热处理对 Cr17Ni2钢组织和性能的影响

研究了热处理工艺对Cr 17Ni 2钢组织和性能的影响。结果表明,Cr 17Ni 2钢经1050～1150℃淬火,300～450℃回火,可获得高强度、高韧性,其中1100℃淬火效果最好。考虑到耐蚀性,回火温度选择300～340℃较为合适。经500℃以上回火的Cr 17Ni 2钢,临界区热处理有高的冲击韧性,能抑制回火脆性,并获得良好的强韧性。对经高温回火的Cr17Ni 2钢,临界区热处理是理想的工艺。     

基于V型缺口试样冲击性能确定1Cr17Ni2不锈钢的热处理工艺

对1Cr17Ni2不锈钢进行了不同温度的淬火+回火热处理,研究了其V型缺口试样冲击性能与淬火和回火温度的关系;基于V型缺口试样冲击性能确定了较佳热处理工艺,并测试了该工艺热处理后试验钢的拉伸性能。结果表明:V型缺口试样的冲击吸收功随淬火温度和回火温度的升高而增大;回火温度对其断裂方式的影响大于淬火温度的,随回火温度升高,断裂方式从沿晶和解理的脆性开裂向韧窝型韧性开裂转变;当淬火温度为980℃或1 020℃,回火温度大于650℃时,该钢可满足螺柱冲击韧性和强度的要求,如需二次回火,则推荐二次回火温度应高于620℃。     

压缩机用齿轮渗碳钢低温回火脆性探究

研究了压缩机齿轮渗碳钢18Cr2Ni4W低温回火脆性转变温度,并对其回火脆性产生的原因进行分析,探讨了影响其回火脆性转变温度的各种因素,对钢的回火脆性提出新的认识.     

阀门用14Cr17Ni2钢回火脆性研究

分析了奥氏体化温度以及回火冷却方法对14Cr17Ni2钢回火脆性的影响,通过采用不同试验材料相同热处理工艺及同一试验材料不同奥氏体化温度得出的试验结果,给出了降低14Cr17Ni2钢回火脆性的奥氏体化温度和回火处理工艺方法。     

复合热处理对18Cr2Ni4WA钢强韧性的影响

18Cr2Ni4WA钢是一种中碳合金结构钢,根据《HB5024-77结构钢、不锈钢及耐热钢锻件》规定,18Cr2Ni4WA钢的热处理常规工艺为:1.预备热处理:950±100℃正火、760±10℃回火;2.最终热处理:865±5℃淬火、550±10℃回火。在实际生产中,由于偶然性,我们对一种18Cr2Ni4WA钢试件,多进行     

淬回火工艺对N-Mo合金化Cr13型耐蚀塑料模具钢组织与力学性能的影响

对N-Mo合金化Cr13型耐蚀塑料模具钢进行925～1 150℃保温0.5 h的油淬处理,再分别进行150～300℃保温2 h或者350～600℃保温1 h的回火处理,研究了淬回火工艺对该钢组织与力学性能的影响。结果表明：试验钢淬火后的组织主要为淬火马氏体,随着淬火温度的升高,晶粒长大,第二相逐渐固溶进基体,试验钢的硬度先增大后降低,当淬火温度为1 050℃时,硬度达到峰值,为57.7 HRC,此时第二相基本固溶进基体,残余奥氏体体积分数仅为8.49%。随着回火温度的升高,试验钢组织由回火马氏体向索氏体转变,第二相逐渐析出并长大;硬度呈先降低后升高再迅速降低的趋势,冲击吸收能量随回火温度的变化规律与回火硬度的变化规律相反,抗拉强度的变化规律与硬度的变化规律一致,屈服强度呈先增大后降低的趋势,并在回火温度为480℃时达到最大值,为1 445 MPa;在200℃以上温度回火后试验钢的塑性均保持在一个较好的水平。试验钢获得优异综合性能的热处理工艺为1 050℃×0.5 h淬火+200～300℃×2 h回火,此时组织为回火马氏体,硬度为48～53 HRC,抗拉强度为1 752～2 050 MP...     

3Cr2W8V钢高温回火脆化机制

用扫描电镜、透射电镜和扫描俄歇微探针研究了3Cr2W8V 钢经1250℃淬火、650℃×2h 二次回火后的断口形貌,微观组织以及自由碳和磷元素在原奥氏体晶界的偏聚;并测定了经不同温度和不同时间回火后的冲击值。新的高温回火脆化机制认为,3Cr2W8V 钢高温回火脆化并非二次硬化脆性;其高温回火脆性是晶界上M_6C 碳化物的析出长大和由此所产生的晶界磷偏聚共同作用的结果。     

冷却速率对0Cr11Ni2MoVNb钢冲击韧度和组织的影响

针对0Cr11Ni2MoVNb钢大型锻件冷却速率慢的特点,研究了不同预冷淬火温度、不同淬火和回火冷却速率对材料冲击韧度和组织的影响。结果表明：随着淬火和回火冷却速率的减慢,材料的冲击韧度下降;为了提高0Cr11Ni2MoVNb钢大型锻件的冲击韧度,可以采用预冷淬火或者淬火和回火同时快冷（冷速约60℃／min）的工艺,但预冷淬火温度应不低于900℃,否则晶界析出物将增多,沿晶断裂增加,导致冲击韧度明显下降。     

18Cr2Ni4WA钢的热处理工艺研究

研究18Cr2Ni4WA钢的热处理工艺对力学性能的影响。18Cr2Ni4WA钢存在较大的组织遗传性,经过复合热处理,可以获得最佳的综合力学性能。该钢应避免在造成“第二类回火脆性”的敏感区(450±30℃)内回火。     

18CrZNi4WA钢的热处理工艺研究

主要研究了18Cr2Ni4WA钢的热处理工艺对力学性能的影响。18Cr2Ni4WA钢存在较大的组织遗传性,经过复合热处理,可以获得最佳的综合力学性能。该钢应避免在造成“第二类回火脆性”的敏感区（450±30℃）内回火。     

回火温度对18Cr2Ni4WA 钢形变强化能力的影响

<正> 一、前言18Cr2Ni4WA 钢是国防工业及民用工业中应用较为广泛的低碳合金钢。过去较多地是进行渗碳淬火和低温回火处理来制造承受重负荷、要求耐磨的零件。近年来也作整体淬火后进行不同温度回火处理后使用。其优良的强韧特性是合金结耕钢无法与之相比的。本文对淬火和不同温度回火后的18Cr2Ni4WA 钢进行单向拉伸测定其发生颈缩前的形     

淬火温度和回火工艺对4Cr5Mo2V钢高温耐磨性能的影响

将4Cr5Mo2V钢在1 000～1 090℃下淬火,并通过不同温度2次回火处理将相同淬火温度下试验钢的回火硬度分别调整至55,52 HRC,研究了淬火温度和回火工艺对显微组织、冲击韧性和高温(350℃)耐磨性能的影响。结果表明：回火硬度相同时,淬火温度过高或过低均会降低试验钢的韧性而加剧磨损表面材料剥落,从而降低耐磨性能;相同回火硬度下,1 030℃淬火条件下试验钢的韧性和高温耐磨性能最好,1 090℃淬火条件下最差;淬火温度相同时,较低温度回火试验钢因具有较高回火硬度,能够起到支撑表面氧化层的作用,其耐磨性能比较高温度回火时好;4Cr5Mo2V钢的推荐热处理工艺为1 030℃×30 min油淬+560℃×2 h×2次回火。     

高速钢电池冲棒的低温淬火及软氮化

用来冲制电池锌筒的冲棒一般由高速钢制作,若采用常规热处理工艺进行淬火、回火,冲棒使用寿命不高(每根只能冲2万只锌筒),失效形式一方面是表面耐磨性不够,另一方面易产生脆断。现采用下述工艺:1.低温淬火工艺:高速钢冲棒先经低温(560±10℃)和中温(850±10℃)两次预热后,转入高温盐浴中加热,W18Cr4V钢的淬火加热温度为1250～1260℃, W6Mo5Cr4V2钢为1180～1190℃,淬火加热时间按10s/mm计算,保温后入280±30℃硝盐浴,停留2～5min,空冷到室温,然后在560±10℃连续回火三次,每次1.5～2h。检查硬度,可达HRC62～64。     

铝对高速钢回火过程的影响

本文通过对回火试样的硬度、电阻率的测定和碳化物聚集、长大过程的光学和电子显微镜观察研究铝对高速钢回火转变过程的影响。获得的初步试验结果是:由于固溶强化,铝的加入使高碳W_6Mo_5Cr_4V_2钢的淬火硬度有所提高。因为铝不增加在加热时奥氏体中的固溶碳含量,因此它对回火时的二次硬化的峰值硬度及其所出现的回火温度没有明显地影响。然而铝对高碳W_6Mo_5Cr_4V_2钢在回火时碳化物的聚集和长大有抑制作用,因而提高淬火钢的抗回火能力,改善了性能。     

碳含量对4Cr5Mo2V热作模具钢显微组织及热稳定性的影响

对不同碳含量的4Cr5Mo2V钢进行淬火+回火热处理,研究了碳含量(0.35%,0.47%,0.71%,质量分数)对其显微组织、碳化物演变规律和热稳定性的影响。结果表明:在1 030℃淬火后,碳质量分数为0.35%的试验钢中无碳化物,碳质量分数为0.47%,0.71%的试验钢中存在颗粒状富钒MC型碳化物;淬火+回火处理后,试验钢中均析出M_(23)C_6碳化物,随碳含量增加,M_(23)C_6碳化物增多;进行热稳定性试验后,碳化物大量析出并发生粗化,随热稳定保温时间缩短和碳含量增加,试验钢硬度增大,热稳定性增强;碳含量增加能够提高试验钢的回火转变激活能,碳元素的固溶强化作用与MC型碳化物的析出强化作用是钢热稳定性增强的主要原因。     

Cr13型及Cr17Ni2不锈钢回火工艺参数的确定

Cr13型及Cr17 Ni2钢是国内普遍采用的钢种,然而对这类钢国内各工厂所执行的回火工艺极不统一。笔者通过试验和长期生产实践,弄清了回火温度和时间对Cr13型及Cr17Ni2钢硬度的影响规律,从而绘制了硬度与回火温度、硬度与回火时间的关系曲线图以及回火工艺参数图表,为确定恰当的回火工艺提供了依据。一、试验方法试验用钢料及试样的热处理工艺见表1。     

S290粉末高速钢高硬度丝锥的盐浴淬火工艺研究

高碳、高合金和高碳饱和度是S290粉末高速钢的成分特点。采用合理的淬火和回火工艺能得到高硬度,并且不容易磨裂。淬火温度对S290钢淬回火硬度影响不明显,但对其过热程度和强度影响明显。S290钢高硬度丝锥适宜的淬火温度为1190℃～1210℃,回火工艺为560℃×1h×2次+550℃×1h×1次,S290钢淬火加热时间略短于M2钢。为保证S290钢的淬回火硬度和韧性,S290钢的淬火冷却速度应比M2钢更快。     

热挤压模渗硼

我厂生产各种胶轮内胎气门嘴,首道工序是将黄铜料坯热挤压成型。坯料加热温度为800℃,在100吨摩擦压力机上进行热挤。模具由冲头、冲针、凹模三部分组成,见图。模具材料为3Cr2W8V。模具经正常淬火和回火处理,在使用过程中经常发生早期断裂、型腔划痕等现象,使用寿命低。根据有些资料介绍,3Cr2W8V钢经淬火回火后,强度、硬度、冲击韧性和断裂韧性得不到很好地配合,当3Cr2W8V钢经热处理后硬度     

回火温度对含硼高强钢显微组织和力学性能的影响

对一种含硼高强钢进行轧制和淬火处理后,再在200~600℃进行回火处理,研究了回火温度对其显微组织和力学性能的影响。结果表明:随着回火温度的升高,试验钢的显微组织由针状马氏体转变为板条状马氏体,其强度和硬度降低,伸长率增大,而冲击功先增后降再增;在300~400℃回火后,试验钢出现了较明显的回火脆性现象,Fe-C-B化合物在晶界的析出是产生回火脆性的主要原因。