BY630摆辗机的研制

摆动辗压是一种先进的压力加工技术。因其省力、模具结构简单等优势在国内外得到了很大重视,正积极推广应用。中国兵器工业第五九研究所自1984年引进波兰PXWP—100C摆辗机后,经过10余年的研究,在摆动辗压技术研究及应用方面取得了丰硕成果,先后完成10余项军民品摆动辗压科研项目,获多项科技成果奖,部分摆辗件投入批量生产,获得可观的经济效益。     

摆动辗压成形工艺程序控制

根据摆辗工艺要求,建立摆动辗压工艺程序的控制模型,应用PLC控制技术实现摆动辗压工艺过程控制,并介绍了相关的控制方式以及控制程序的特点。     

冷摆动辗压成形工艺的发展与应用

一、摆动辗压成形工艺的发展摆动辗压是本世纪初首创于美国的一种新的压力加工方法。早在1900年,世界上第一台Slick摆辗机就在美国问世。本世纪二十年代,英国人H. F. Massey开始从事摆动辗压研究。但以后相当长一段时间内,由于模具寿命、生产率和经济效益等几方面的原因,摆动辗压未能得到进一步的发展。六十年代以后,由于它具有省力、精度高、无     

摆动辗压成形工艺过程的PLC控制

根据摆辗工艺要求,建立摆动辗压工艺过程的控制模型,应用PLC控制技术实现摆动辗压工艺过程控制,并介绍了相关的控制方式以及控制程序的特点。     

基于Pro/E的摆动辗压摆头的运动轨迹仿真

论述了摆动辗压机中摆头的结构,并用Pro/E对摆头结构简化建模,同时进行了运动学仿真,对摆辗机结构、传动系统设计和摆辗工艺的合理应用具有指导意义。     

蓬勃发展的冷摆动辗压成形工艺

一、摆动辗压成形工艺的过去和现在 摆动辗压是本世纪初首创于美国的一种新的压力加工方法。早在1900年,世界上第一台Slick摆辗机就在美国问世,本世纪20年代,英国人H.F.Masscy开始从事摆辗研究。但以后相当长的一段时间内,由于模具寿命、生产效率和经挤效益等几方面的原因,使摆动辗压未能得到进一步的发展。60年代以后,由于它具有省力、精度高、无公害等显著优点,越来越受到人们的重视。波兰在摆辗的研究和实际应用方面一度居于领先地位,1985年据华沙自     

汽车半轴的摆辗新工艺与传统工艺之比较

汽车半轴是车轮转动的直接驱动件，是传递扭矩的一个重要零件。汽车运行时，发动机输出的扭矩，经过多级变速和传动器传递给半轴，再由半轴传到车轮上，推动汽车前进或倒退。在启动或上坡时，扭矩很大，特别在紧急制动或行驶在不平坦的道路上时工作条件更为恶劣。因为半轴在工作时要承受冲击、交     

摆动辗压铆接机

我们自制了一台摆动辗压铆接设备,用于铆接电机位深端盖的中心轴。采用薄板拉深的电机端盖(图1)比铝合金压铸端盖省料节能,目前正在国内电扇行业中推广。但中心轴的铆接比较困难。我们这台铆接机解决了这一问题,经实际使用证     

基于PLC控制的纵向振动摆动辗压系统的设计

针对纵向振动摆动辗压工艺的动作要求,设计了1套电液伺服系统,并在PLC上的实现了PID控制。为验证设计系统的实用性,在自行研制振动摆动辗压机上进行了不同加工条件下的实验测试。实验结果表明此系统能较好地改善中小型回转体零件振动摆动辗压成形质量。     

Ф300mm辗环机分体式辗压轮的设计与应用

分析Φ300mm辗环机一体式辗压轮在加工轴承套圈锻件中存在的不足,在原有碾压轮座的基础上设计了分体式碾压轮,介绍了其应用效果。     

锥辊辗压机及辗压模具的开发和生产应用

根据接触工件的工具和工件的运动类型可以把锻压机床分为两大类:第一类是工具和工件做直线运动(即平行移动)的锻压机床,例如各种机械压力机、液压机、曲柄压力机、锻锤、螺旋压力机、拉床及剪床等等;第二类是工具和工件有旋转运动的回转加工机床,例如轧机、辊锻机、楔形模横轧机、螺旋轧     

高筋薄板构件多自由度摆动辗压成形规律与工艺研究

高筋薄板构件多自由度摆动辗压成形过程中金属流动十分复杂,导致高筋薄板构件筋高分布十分不均匀。根据双偏心套型摆动辗压机运动原理,探究摆动模做圆轨迹和螺旋线轨迹运动时摆动模与坯料的接触模式演化规律,提出了接触区形状数学计算方法。采用有限元模拟仿真技术揭示摆动模做圆轨迹和螺旋线轨迹运动时高筋薄板构件摆动辗压成形金属流动规律以及高筋生长规律,阐明摆动模运动、接触区变化、金属流动和高筋生长之间的关联关系。在此基础上,开展高筋薄板构件摆动辗压成形工艺试验,实现高筋薄板构件摆动辗压成形。研究结果表明,相比圆轨迹运动,摆动模做螺旋线轨迹运动能够减弱金属径向和切向流动,增强金属轴向流动能力,从而有效提高高筋薄板构件摆动碾压成形过程中金属轴向流动的均匀性,获得筋高分布均匀的高筋薄板构件。     

摆动液压马达及其选用

摆动液压马达又称摆动液压缸。它最突出的优点是无需任何变速机构就可使负载直接获得往复摆动运动。按结构形式可分叶片式和柱塞式两大类。随着密封部位结构设计和工艺的改进,尤其是密封材质的优化,摆动液压马达性能有了很大提高。选用摆动液压马达时应注意考虑以下几点...     

摆动辗压变形时压力分布及主要变形特征的研究

本文以圆柱体为典型试验件,介绍了圆柱件摆辗变形时压力分布的测试结果,同时指了摆辗变形不同于其他压力加工方法的主要特征,即“蘑茹效应”和“中心受拉”。根据接触区金属的实际流动结果,可以将变形区划分为两个区：中心以切向变形为主,边缘以径向变形为主。在上述观点的基础上,经一定假设,对变形区的压力分布进行了计算,给出了理论解,其结果与实际相符。这一结论对正确认识摆辗工艺特点、分析模具的损坏原因和提高辗压件质量都具有重要意义。     

振动摆动辗压黏弹塑性统一本构关系研究及其滞回过程的模拟

在考虑热成形时的温度场效应并避开屈服面假设的条件下,利用连续介质力学理论和热力学理论建立完善的黏弹塑性统一本构关系。在引入与温度有关的运动硬化内变量和等向硬化内变量后,通过分析热加工的稳态蠕变过程中的内变量与应力的演化过程,建立了基于内变量的黏弹塑性统一本构方程;采用欧拉差分法,得到了统一本构方程的数值解。按照等应变率循环加载方式,并利用MAT-LAB进行计算机仿真,发现了内变量以及黏弹塑性统一本构材料应力应变的变化规律,并验证了所建立的黏弹塑性统一本构模型的正确性。     

辗压模具的设计与寿命的提高

介绍了PCR系列冷辗机的工作原理及辗压模具辗轮和芯轴的结构,详细分析了模具的几何尺寸设计方法以及模具材料的选择。并依据模具的主要失效形式,提出了提高模具寿命的具体措施。     

含有移动副的平面机构摆动力与摆动力矩的完全平衡

本文应用质量动力替代法，以曲柄滑动块机构为例对含有移动副的平面机构摆动力与摆动力矩进行了守全平衡。其方法简单，平衡中所用构件数最少，适用性强。     

摆辗机多轨迹摆头结构探索

在分析国外多轨迹摆头的基础上，自行研制了我国第一台油压机用多轨迹摆头，为中小型油压机的挖潜改造开辟了一条新途径。本文着重论述了多轨迹摆头的工作原理及其结构     

摆动碾压技术

摆动碾压技术具有省力,精度高,噪音小,投资少等优点,愈来愈得到汽车,机床,电器,五金等行业的重视。本文对摆动碾压的工作原理、特点及其发展进行了讨论。