提高轴承钢材料利用率

轴承钢材料消耗费用,在轴承制造总成本中占很大比例,着力提高轴承钢材料利用率,是降低轴承制造成本、转变增长方式、提高市场竞争力的重要举措,已引起业内人士的高度关注。现在根据中国轴承工业协会秘书处专题调研中对优势企业的经验的分析,对提高轴承钢材料利用率的途径进行探索。     

减少引流钢提高钢水利用率综合工艺改进

针对日益发展的机车铸造技术和成本控制,本文结合公司技改后采用LF炉精炼钢包+热装塞杆工艺,浇注前所产生的引流钢过多,造成的钢水利用率较低的顽固性难题,通过全过程因素分析,制定了工艺装备、工艺参数,操作手段的改进以及建立电炉与浇注工序考联动核竞争制度等方面入手,着手改进,取得了显著成效。     

百叶窗冲压工艺的改进

百叶窗是烟草机械制造过程中常见的钣金成形零部件,一般常用于各种控制箱的制作。其作用为:通风散热、防雨防尘及外形美观等。在我公司制作的产品中,百叶窗的共同特点为:     

挡油盘冲压工艺改进

图1所示挡油盘是制动器上的一个零件，材料为08Al钢，料厚0．7mm，大批大量生产。根据对该零件原冲压工艺、模具结构的分析，结合复合模的优点，为了缩短工艺流程、提高生产效率与产品质量、降低成本，对原冲压工艺进行了改进。将挡油盘落料、冲孔、翻孔采用一套复合模来完成。     

减小特大型外委锻件工艺留量提高材料利用率

通过对特大型轴承外委锻件工艺留量的研究，达到提高材料利用率的目的。     

底壳冲压工艺及模具设计改进

通过对底壳原拉伸成形工艺及模具设计的分析,找出了其产生工艺缺陷的根本原因,由此,改进了原冲压加工工艺方案,并据此重新设计了模具,生产出了合格的零件.     

偏心加工提高凸轮轴材料利用率

东北读者孙晓玲来信说,希望本刊介绍有关提高凸轮轴材料利用率的文章。单缸柴油机凸轮轴,在样品试制和小批生产时,多采用棒料作为制造毛坯。通常确定棒料规格大小依据凸轮回转直径2R,如图1所示。如果将棒料毛坯中心O往桃尖方向偏移至O′,且保持桃尖部位加工余量(1.5～2mm)不变,那么棒料毛坯直径将减小。此法不仅适用于单个凸轮的喷油泵凸轮,而且同     

前大梁A冲压工艺改进

拉延模面工程的设计好坏会直接影响到零件的成本,本文将以某车型的前大梁A为例,介绍如何对零件拉延模面工程进行优化,以达到降低成本,提升企业利润的目的。     

支架冲压工艺及模具设计改进

图1为我公司某产品上的零件——支架，呈U形结构，采用63mm×63mm等边热轧角钢制成，由于产品安装及结构需要，支架高度L为150—750mm间的数值，当L取值为150～500mm时，     

改进冲压工艺 解决卸料问题

图1所示为起动机炭刷架零件,它的两种冲压工艺方案见图2和图3。 两种冲压工艺方案比较:第一种方案(图2)多了一道弯曲工序,且第四次压     

采用冲剪法提高材料的利用率

材料的切断,一般的是使用弓锯床、切料车床以及圆盘锯等来进行。用这种方法切断材料对材料利用有着很大的缺点,同时效率也不高。因此,目前在材料切断加工方面对如何来提高材料的利用率和缩短加工时间,是一个应该研究和改进的重要问题。 采用冲剪法来切断材料可以提高材料的利用率和缩短加工工时。方法很简单,即利用一个切断冲模的两个刀刃在压力机上把材料切断,不需要复杂的机床和工具。这样就可以消除了切刀口的损失,使材料得到充分的利用。它与其它几种加工方法比较,有很多的优点: 1.节约金属材料:例如:用弓锯切断时,因切口损耗材料1～1.5…     

双向弯曲连接件冲压工艺的改进

图1所示零件为一双向弯曲连接件,材料为Q235A钢板,厚为1.6mm。冲压成形后要求零件具有良好的强度,表面平整无皱折。按常规的冲压工艺,对于这种双向弯曲件来说,第二次弯曲难以成形,但我们经过研究并结合我厂实际情况,对原设计工艺进行了改进,最终生产出了合格的工件。     

提高钢板下料材料利用率的措施

分析了钢板下料的特点和企业的生产现状,从生产要素的几方面提出了相应措施,指出提高钢板材料利用率的根本措施是建立高效实用的计算机辅助焊接工艺与生产管理系统。     

上板冲压工艺及模具设计改进

在军用装甲车辆的上板零件冲压、切削加工中,针对冲压出的零件出现较大翘曲、平面度严重超差、后道工序切削加工大通孔无法装夹和加工、生产效率低等问题,对模具进行改进,实现一模多用,提高加工质量和生产效率.     

上板冲压工艺及模具设计改进

图1所示上板是某批量生产的军用装甲车辆上的零件，采用2mm厚616装甲钢板制成，由于结构及功能上的需要，其板面需拉延出两个阶梯浅筒，同时在筒底要成形出多处加强肋，成形后的底面要求保证平面度为0．5mm，以便与相应结构的下板组合后，能在其结合面间添加适当的复合材料。通过特殊处理后，达到既有抵抗枪弹冲击能力，同时又具有“三防”的功能。     

透声片冲压工艺的改进

图1所示为电话机传受话器上的透声片零件,由于电声性能和防水性能的需要,要求A面与固定圈配合(要求密封),B面与膜片贴牢。因此,该零件在形状、尺寸精度、粗糙度上都有较高的要求。我们制定了该零件的成型工艺为:落料-挤压-冲孔。落料毛坯尺寸为φ44.85mm(厚为1mm)。挤压工序是该零件的难     

冲压轴承座冲模的热处理工艺改进

论述了冲压轴承座冲模用 T1 0钢在改变常规热处理工艺后 ,综合机械性能大大提高 ,是由于组织中出现了高密度缠结位错的框栏编结状马氏体的原因。