煮布锅斑渍成因分析及其解决办法

分析了在老式绳状漂白线上生产低极棉织物产生的各类斑疵的原因及相应解决办法,主要通过煮练助剂--无磷螯合剂的优化,取代了纯碱的使用,大大地减少了斑渍疵点,虽然煮练成本有所增加,但综合成本下降。     

棉氨纶弹力织物退煮漂—浴前处理工艺

在热轧卷机上采用清棉师(Scolase)100T对织物进行退煮漂一浴前处理,既有利于产品质量提高,又实现了环保要求的低碱前处理。通过小样试验,确定了各种含棉织物的生产工艺。文中特别给出在MENZEL热轧卷机和BRUGMAN退浆机上处理棉氨纶弹力织物的大生产工艺。     

煮练酶SKD-301在纯棉粗厚织物前处理中的应用

通过对比实验发现；煮练酶SKD-301堆置工艺较传统前处理更有助于保护纯棉机绵物；但对于棉纱质量较差的粗厚织物，尚需借助煮练工艺完成PVA浆及棉籽壳的退除。     

近期染整前处理设备的特点及发展趋势

综观近来染整前处理设备的主要特点有：高速高效、短流程、低张力，开发了一批以高效短流程为主要特征的新型前处理机器，亦注意提高前处理设备的自动化程度和推广应用高新技术等。本文综述了近期染整前处理设备的特点，并预测了近期的发展趋势。     

煮炼酶SKD(R)-301在机织物前处理中的应用

通过对纯棉灯芯绒、纱卡、府绸和亚麻棉等四种织物采用煮炼酶SKD工艺与传统工艺进行试验对比,并分析比较了处理后织物的各项物理指标和综合成本,确定了煮炼酶SKD^R-301在棉类机织物前处理应用中的生产工艺参数。     

煮炼酶SKD-301在机织物前处理中的应用

通过对纯棉灯芯绒、纱卡、府绸和亚麻棉等四种织物采用煮炼酶SKD工艺与传统工艺进行试验对比 ,并分析比较了处理后织物的各项物理指标和综合成本 ,确定了煮炼酶SKD 3 0 1在棉类机织物前处理应用中的生产工艺参数     

特细号高密织物织疵成因及控制研究

近几年来,随着纺织设备和生产技术的不断发展,特细号高密织物的质量在一定程度上得到了有效的控制,但特细号高密织物的织造难度较大,织疵的产生是所有纺织企业不可避免的问题.     

胡麻粗纱煮漂工艺研究

胡麻粗纱煮漂工艺是胡麻纺纱的关键,直接影响成纱质量。根据胡麻纤维的特性,采用碱煮后亚氧漂工艺。通过生产实践,给出胡麻粗纱煮漂工艺条件,能有效地去除纤维上的杂质,提高白度和纤维素含量。     

练漂工程的探讨和实践

阐述我国练漂技术的发展过程,并对发展过程中出现的各种工艺和设备进行了评价,重点介绍了近年来各种短流程工艺的进展情况以及今后的发展方向。     

喷射染色常见问题的解决方法

对涤纶、中长及其交织仿毛织物在高温高压喷射溢流染色机染色加工中的操作要点,如化料、染色过程控制、对色、染后清缸等,以及泡沫、皱条、染色不匀、低聚物和缠结、染斑等常见问题的产生原因进行探讨,并提出了防止和解决方法。     

灯芯绒高效短蒸练漂新工艺新设备的实践

灯芯绒系列产品采用高浓度碱氧一浴和专用助剂,在配套高效短蒸练漂新工艺的带有真空饱和浸渍槽、速效反应箱和强力水洗机等组成的新设备上进行前处理。处理后产品各项指标均达到国家标准。该新工艺新设备具有工艺稳定、操作方便、生产效率高、能耗低等优点,可取代传统的前处理工艺,具有较好的经济效益。     

全棉纱线煮漂一浴法工艺实践

使用高效远芯油TK-—100和精练剂SECURON28进行全棉纱线煮漂一浴法工艺实践。与二浴法产品作比较表明,一浴法的综合成本大大降低;处理纱线富有光亮感,弹性及手感好;一浴法工时缩短近一半,大大地提高了生产效率,提高了纱线煮漂后的外观及内在质量。     

中温低碱短流程练漂新工艺研究

本研究以氧化退浆剂应用为基础。进行中温低碱短流程练漂新工艺研究,突破了传统的重煮轻漂工艺的格局,为实现环保练漂作了有益的尝试。     

大豆蛋白纤维性能及织物练染工艺初探

根据新型大豆蛋白纤维的特性,研究了大豆蛋白纤维织物的练漂工艺,对染料进行筛选,优化染色工艺,进行生产试验,并对其染色产品的性能进行探讨。     

低比例涤棉混纺织物染整工艺探讨

通过试验分析,低比例涤棉混纺织物前处理以冷堆后水洗再复漂工艺为佳;染色则应合理选用分散染料及工艺条件,调整涤棉两相色光和深度使其一致。     

真丝织物精练,漂白一步法工艺

为缩短真丝织物精练、漂白所需的时间,探讨了真丝织物在尿素存在下用过氧化氢进行精练和漂白一步法的工艺,讨论了多种工艺因素对真丝织物练漂质量的影响。