镶嵌镀的应用

镶嵌镀是复合电镀的一种,镀复方法是在电镀溶液中,让高硬度的固体微粒沉降在需镀复的零件表面,通过电镀使大量的固体微粒固定在镀层表面,然后在不含微粒的溶液中进一步电镀,使微粒更牢固地在镀层之中,这样可使微粒在镀层中的含量高达50～70％。     

氯化钾镀锌溶液中铁杂质的影响及处理方法

讨论了氯化外镀锌溶液中杂质铁离子对镀液性能及镀层质量的影响，试验结果表明：Fe^2＋可以与Zn^2 共同电沉积，而不影响镀层的外观质量，Fe^2 逐渐被氧化，生物Fe(OH)3的沉淀，使镀层粗糙，介绍了几种污染镀液的处理方法，大处理，铁离子沉淀剂，络合剂，还原剂方法。     

碘化物镀液脉冲电镀Ag-Ni合金工艺

研究在碘化物体系中，采用脉冲电镀Ag-Ni合金工艺，研究表明，随着[Ni^2 ]/[Ag^ ]浓度比增大，镀层中镍含量上升；镀液温度升高时，镀层中镍含量降低；增大平均电流密度会提高镀层中镍含量，但使镀层表面变差；占空比和频率的变化也对镀层成份有一定影响；正反向脉冲的个数对镀层成份影响不大，但增加反向脉冲的个数。会使镀层表面状况好转。经综合分析。确定了镍含量为20%-30%的Ag-Ni合金镀层的最佳镀液组成及工艺条件。XRD分析表明，镀层结构为简单机械混合物，SEM观测表明，随镀层中镍含量升高，结晶变得粗大。     

高速镀铜溶液铜离子浓度升高的原因和对策

在光亮酸性镀铜工艺中 ,常常会出现铜离子浓度降低 ,需要补充硫酸铜的现象 ,如果是用块状磷铜阳极 ,需要在阳极棒上排满磷铜块 ,最好的办法是用装满磷铜球的钛蓝作阳性 ,以增加阳极面积 ,避免铜离子浓度降低。但在高速镀铜工艺中 ,情况恰恰相反。我厂高速镀铜溶液的总体积约为 1 5ｍ3 ,每天铜离子升高约 2ｇ/Ｌ ,即每天阳极溶解的铜比阴极析出的铜约多 30ｋｇ。如不及时处理 ,当铜离子浓度高于 73ｇ/Ｌ时 ,镀层粗糙、变脆 ,由于硫酸铜在阳极析出 ,使阳性钝化 ,槽电压升高 ,生产难以正常进行。1　高速镀铜溶液铜离子浓度上升的原因1 1　常规…     

氰化镀液中碳酸钠的去除及溶液的回用

一、概述: 氰化镀铜液的主要成份是铜氰络盐和游离氰化钠,次要或份是苛性钠及碳酸钠。适量碳酸钠的存在能使溶液具有缓冲性能,而且有降低阳极极化和增加镀液导电性能的作用,一般来说在配制氰化镀铜液时, 加入适量碳酸钠(20-30克/升)是有利无害的。但是氰化镀铜液在使用过程中,由于长期与空气接触,吸收空气中的二氧化碳及氧气,而使碳酸钠的含量不断增加,其化学反应为: ① 2NaOH+CO_2(空气)→Na_2CO_3+H_2O ② 2NaCN+2H_2O+2NaOH+O_2(空气)→2Na_2CO_3+2NH_3↑当碳酸钠含量过高(超过130克/升)时,会使阳极效率下降,镀层疏松,阳极钝化(不能正常溶解),铜含量不断下降。当镀液中的铜离子降至一定量时,阴极     

Ni-W/SiO2纳米复合镀层的制备与性能研究

采用电沉积的方法制备了Ni-W/SiO2纳米复合镀层,研究了镀液中SiO2纳米微粒的添加量和电流密度对镀层中微粒含量的影响,通过扫描电镜观察了Ni-W/SiO2纳米复合镀层的表面形貌.研究发现,纳米复合镀层的硬度随着镀层中SiO2纳米微粒含量的增加而提高.通过测量Ni-W/SiO2纳米复合镀层在NaCl溶液中的阳极极化曲线发现纳米复合镀层的耐蚀性能要优于合金镀层.     

锌粉除去酸性光亮镀铜液中过量氯离子的探讨

酸性光亮镀铜是近十几年发展起来的一项新工艺。然而,氯离子的含量对酸性光亮镀铜影响极大,适量的氯离子具有良好的作用,它能提高镀层的整平性和光亮度,降低镀层内应力。按照酸性光亮镀铜工艺要求,其含量范围为10～80mg/l,如果含量过低,镀液的整平性能和镀层的光亮度均下降,且易产生光亮树枝条纹,严重时镀层粗糙,甚至烧焦;如果含量过高,镀层光亮度下降,并产生白雾,低电流密度区发暗;严重时,阳极钝化,电流下跌,光亮剂失去作用,整个镀层不亮。目前除去酸性光亮镀铜溶液中过量氯离子有如下几种方法:即电解法、银盐法、氧化亚铜和锌粉法等。现在我们就锌粉法进行如下的探讨:     

装饰性镀银液中银与镍的测定

在装饰性氰化物镀银液中，由千镀件镀镍后，清洗不十净，或银阳极不纯，随着电镀的迸行，溶 液中铜、镍等杂质离于会不断积聚，对镀层质量及银的分析影响越来越大,下面介绍一下该镀液中银和镍的分析方     

镍-钨-碳化钨复合电极在盐酸介质中的阳极极化行为的研究

复事电极发展迅速,应用广泛。为节约资源,回收废弃复合镀层中的金属元素,以镍－钨碳化金属复合镀层为便,采用复合电沉积法制得镍－钨碳化乌复合电极。研究 烨微粒的共沉积量、温度及盐酸浓度对镍－钨碳化乌复合电极在盐酸溶液中的阳极极化行为的影响,分析了阳极钝化的原因并研究了采用电化学溶液法回收镍－钨碳化钨复合电极中的镍的工艺条件     

电镀溶液的过滤及过滤机

一、电镀溶液过滤的必要性电镀溶液中存在的固体杂质是造成镀层某些缺陷的主要原因。例如当固体杂质含量在10毫克/升以上时,就会使镀层粗糙,同时镀层的光泽也受到影响。这不仅有损于镀层的外观,也降低了镀层的防护性能。镍镀层的孔隙率、麻点等,几乎都与溶液的浊度成正比变化。当溶液的浊度超过一定数值,镀层的粗糙度就急剧增加(见图1,2)。     

专利实例

一种化学镀铜方法;化学镀金溶液;一种镀金溶液;金-镍基非晶态合金镀层;电镀用铜阳极铜球的制造方法;电镀锡-银-铜三元合金;一种电镀锡合金电解液;酸性锡-铟合金电镀液;无铅的锡-银合金或锡-铜合金镀液;防止阳极置换反应的锡合金镀液;铝件经电镀锌互相连接;镍-钨-磷基合金电镀液;电镀镍-锡合金镀层。     

锡镍镀液中镍的光度法测定

锡镍镀液中的镍含量,常规用ＥＤＴＡ络合滴定。由于镀液中钙、镁及由导电盐等带入的可被ＥＤＴＡ滴定的其它金属离子的存在,结果偏高。本文选用ＥＤＴＡ为显色剂进行光度法测定,获得了较满意的结果。方法快速简便,且具有较好的选择性。１　试剂和仪器镍标准溶液　称取８．９５７１ｇ分析纯硫酸镍（ＮｉＳＯ４·６Ｈ２Ｏ）溶于水中,移入１０００ｍｌ容量瓶,混匀。含镍２ｍｇｍｌ。１０％ＥＤＴＡ溶液　１０ｇ乙二胺四乙酸二钠加浓氨水２０ｍｌ和水８０ｍｌ,搅拌溶解后,贮于塑料瓶中。分光光度计　７２１型（上海第三分析仪器厂出品…     

萃取分离法比色测定镀镍液中铁的含量

铁杂质是镀镍液中最常见的金属杂质,它来源于某些化工材料的不纯及钢铁件在镀液中的化学溶解。当槽液中的铁杂质含量达到一定浓度时,会造成镀层粗糙、产生针孔,槽液pH值高时还会形成Fe(OH)_3沉淀并夹杂在镀层中产生脆性、脱皮等疵病。可见定量测定铁含量在电镀工艺管理中是很有必要的。     

柠檬酸盐铅锡合金镀液中铜和铁的光度法测定

铜和铁是柠檬酸盐铅锡合金镀液中的有害杂质,使镀层粗糙、发黑,可焊性明显下降。对于镀液中铜和铁的分析,文献报道了沉淀分离-EDTA滴定法,该方法分析时间较长,而且由于铜和铁的允许含量很低,用滴定法分析,准确性较差。经试验,确定了测定铜和铁的快速光度法。 l 方法要点     

预处理对钼基片镀钌层结合力的影响

常用的钼基片镀钌前预处理工艺包括碱洗除油、阳极浸蚀、酸洗、活化、预镀冲击镍.讨论了预处理工艺中碱洗工艺方案、阳极浸蚀的电流密度和时间,以及预镀冲击镍的电流波形对钌镀层结合力的影响.在65℃的50 g/L氢氧化钠溶液中以阳极电流密度16 A/dm<'2>处理2 min,在体积分数为200 mL/L的硫酸溶液中以阳极电流密...     

镀锌液中微量锡的测定

镀锌液由于阳极不纯,引起镀液中锡含量积累。若含锡量超过0.05g/L,造成镀层粗糙,钝化液发灰,严重影响镀层质量。 锡的分析方法很多,有极谱法、氧化还原法、容量法等,比色测定中有氧化苏木精法、邻苯二酚紫法、苯芴酮法和茜素紫法等。镀锌液中杂质锡的测定尚未见报导。本文在文献的基础上,利用其中高酸度下干扰元素少、灵敏度高的特点,应用于镀锌液中微量锡的测定,方法简便、可靠。     

快速型镍系列电刷镀溶液及工艺研究

快速镍电刷镀液是一种应用面广、用量大的镀液，但在应用中也发现一些不足。为此通过试验研究，开发了快速型镍系列电刷镀液，形成二十余种刷镀液，镀层性能各有不同，适用于多种用途。本文系统研究快速型镍系列电刷镀液组份及工艺条件。在此基础上测试了镀液特性、技术参数、镀层性能，并进行了实际应用，证明该镀液沉积速度快，镀厚能力强，镀层硬度高且范围广，具有良好耐磨性能，镀层致密有光，具有一定的韧性，与基体结合强度高     

镀镍溶液中抗多种金属杂质离子添加剂的研究

为了处理被杂质金属离子污染的镀镍溶液,常规的方法有沉淀-过滤法和电解处理法,然而必须停止生产,耗损大量原材料和能源并且造成环境污染。本文提出一种新的方法,在镀镍溶液中加入一种添加剂,例如Fezac(商业名称为881添加剂),经充分搅拌后进行电镀,使杂质金属离子与Ni~(2+)离子产生共沉积并获得优良镀层,从而消除了杂质金属离子的积累并解决了由此而造成的镀液和镀层性能的各种缺陷。用Hull槽试验、小槽电镀和化学分析等获得的结果,证实了使用Fezac添加剂可以消除镍镀液中Cu~(2+)、Fe~(3+)、Al~(3+)、Zn~(2+)、Cr~(3+)等杂质离子所产生的不良影响。由于它不产生沉淀,因而不必过滤也不必停产,减少了处理时问,节约了处理费用。     

稀土添加剂镀镍耐蚀性能的研究

稀土元素在金属表面处理中已得到了广泛的应用。稀土在镀镍工艺中,能使镍镀层变成结构致密的稀土镍合金镀层,从而命名镍镀层的结晶细化,耐蚀性能大大提高,稀土镍 基合金用于海轮的累旋桨,能使耐蚀性能提高10倍。稀土能使镍铁合金镀层结晶细化,结构致密,提高镀层的耐蚀性能。 Ni-P合金镀液中加入稀土后能使镀层中的镍 颗粒分布均匀、结合力好、磨损量减少,且镀层表面均匀、光亮。笔者通过长期的研究发现,在镀镍液中加入的稀土和其它配伍物混合制得的添加剂后,能明显优化镀镍的工艺条件,提高镀镍层的耐蚀能力。     

镍—金刚石复合电镀研究

1　前言由于单一材料难以满足某些特殊要求,近年来迅速兴起的复合镀层,操作简单、易于控制、生产费用低、能耗少和原材料利用率比较高;与热加工法相比,复合镀层能在一定程度上赋予人们控制材料各方面性能的更大主动性。有关复合电镀研究的报导中,目前研究较多的是ＦｅＳｉＣ,ＦｅＡｌ2Ｏ3,而对ＮｉＣ(金刚石)研究得很少。本文报导的镍金刚石复合电镀研究主要包括:镀层内金刚石微粒含量、镀层耐磨性与镀液组成、工艺条件关系,力求为镍金刚石复合镀的应用提供实验和理论依据。2　实验2.1　镀液组成和工艺条件ＮｉＳＯ4·6Ｈ2Ｏ,ｇＬ280ＮｉＣ…