解决高温强化瓷釉面针孔缺陷的研究

高温强化瓷的釉料配制不同于普通高温长石质瓷,即采用废瓷粉配料;在配方中多用熟料、少用生料;用硅灰石替代方解石;采用优质长石配料;在保证釉料良好高温流动性的前提下,通过减少熔剂总量,增加石英和废瓷粉,适当提高釉料的始熔温度,并添加少量其它原料,可有效地解决高温强化瓷釉面针孔缺陷,得到较满意的釉面质量.     

废瓷粉在釉料中的应用

本文对陶瓷工业中的废瓷处理进行了一系列的釉料配方对比试验。通过对比试验发现:在釉料配方中引入一定量的废瓷粉取代长石等釉用原料,可以提高釉面质量及产品良品率。     

废瓷粉在日用陶瓷釉料中的应用

本文对日用陶瓷工业中的白色废瓷经粉碎后应用于釉科中，通过试验发现，釉料中加入部分废瓷粉代替石英等釉用原料，可以提高釉面质量。     

利用废瓷片研制无针孔、高光泽度釉

针对我厂产品釉面针孔多、光泽度差的问题，进行了全面的分析、研究，利用废瓷片气体含量少，不含有机物等特点，成功研制出以废瓷片、长石为主，1350～1430℃还原气氛烧成的无针孔、高光泽度的日用陶瓷釉配方，解决了我厂产品釉面针孔多、光泽度差的问题，探讨了主要原料在釉料中的作用及用量范围。     

高光泽细瓷鱼盘透明釉的研制

针对造成我厂鱼盘类产品釉面质量差的原因进行了较全面的分析、研究，成功地研制出了废瓷粉加入量为40％左右的透明釉配方，并简要探讨了主要原料在釉料中的作用。     

废瓷粉在日用细瓷釉中的应用

在日用细瓷釉中大量引入废瓷粉，研究表明，在１３５０℃左右烧成的废瓷粉的最佳用量为４０－５０％，且可以改善日用细瓷釉的性质，提高釉面质量。     

废瓷粉在梅子青裂纹釉的应用研究

采用韩国当地原料及废瓷粉制备梅子青裂纹釉。为了改善釉面针孔及解决当地废瓷大量堆放等问题,考察废瓷粉含量对梅子青裂纹釉的影响。研究结果表明:随着废瓷粉含量的增加,釉面的裂纹逐渐由稠密向稀疏直裂纹转化,釉面梅子青色调变淡。当废瓷粉含量为3%时,釉面呈现交叉网状的细碎裂纹,梅子青色调并具有玉质感。这主要是由于釉中析出石英晶相,并且釉中有许多的小气泡存在,对光造成了漫反射和散射,因此釉面呈现玉质感。该研究结果不仅拓宽了废瓷粉在青瓷釉中的应用,而且利于保护环境,节约生产成本。     

废瓷器研制瓷粉釉

邯郸市第一瓷厂生产的日用细瓷过去大都采用长石质釉,釉面针孔缺陷较多,严重影响产品外观质量。去年初,这个厂科技人员研制成功了以废瓷粉为主要原料的“瓷粉釉”,并于去年6月份投入使用,取得了令人满意的效果,产品一级率上升了9个百分点,釉面针孔缺陷大大降低,产品质量明显改观。瓷粉釉的研制成功,解决了原釉料配方中的高     

高温炻器瓷粉釉的研制

研究了废瓷粉加入量、粘土的种类及用量对釉性能的影响，确定了最佳配方组成。生产出了釉面光亮、热稳定性好的资投釉炻器产品。     

关于发泡陶瓷(釉面)装饰保温板面裂问题的答疑

正问:韩工,我厂生产发泡陶瓷(釉面)装饰保温板,面裂问题一直困扰生产,请问如何解决?答:发泡陶瓷(釉面)装饰保温板又名发泡陶瓷,有烧结釉面装饰保温板或釉面发泡陶瓷保温装饰板。顾名思义,它由发泡陶瓷基层(25～60 mm厚)、面料过渡层(2.0～4 mm厚)和釉料层(0.5~2.0 mm厚)三层组成。生产工艺包括:配料--球磨--喷雾干燥--干压成型(二     

缎光釉瓷砖的工艺技术研究及生产方法

本文介绍了建筑陶瓷的一种缎光釉瓷砖的生产方法及市场应用,其结构上具有砖坯层和面釉层,釉面层是由矿物原料和无机化工原料经配料、球磨而成的一种生料釉,其中原料组分中含循环再利用的污水压榨泥。缎光釉瓷砖釉面平整、细腻、光照柔和,防污性能和防滑性能均比普通釉面好。是一种具有很大实用价值的瓷砖产品,具有广阔的市场前景。     

废骨瓷的利用

本研究利用骨瓷废瓷粉为原料,设计并得到了废骨瓷粉使用量为10～40%的骨质瓷配方。球磨工艺使用了分段加料的方式,注浆料使用复配球磨助剂,减少了球磨时间,提高了球磨效率,降低了原料球磨时的能耗,为生产提供了便利。测试了各种坯料配方的物理特性,产品完全符合骨瓷的生产要求。     

再生陶瓷的开发应用

本文介绍了利用废瓷粉为陶瓷坯料的主要原料进行再生陶瓷生产的工艺配方，废瓷粉的用量达到40％。再生陶瓷属环保陶瓷，实现陶瓷生产过程中无废瓷排放，解决了废瓷的环保难题。     

建筑卫生瓷釉料球磨工艺最佳参数的确定

通过实例讨论了以Ａｌ２Ｏ３质球石为研磨体，其装载量，球磨机转速和釉料装载量和墙面和卫生瓷釉浆细度和烧后釉面质量的影响，并确定了这些釉料的球磨最佳工艺参数。     

建筑卫生瓷釉料球磨工艺最佳参数的确定

通过实例讨论了以Ａｌ＿２Ｏ＿３质球石为研磨体，其装载量、球磨机转速和釉料装载量对墙面和卫生瓷釉浆细度和烧后釉面质量的影响，并确定了这些釉料的球磨最佳工艺参数。     

影响卫生陶瓷防污性能的因素探讨-釉料粒度篇

本文主要利用放大镜从微观层面观察釉面的吸污现象,认为釉料颗粒度会对卫生陶瓷釉面的吸污能力产生影响。通过实验初步得出：降低釉料颗粒度,可有效降低釉面凹凸、微孔或裂纹,并借助两层施釉方法解决釉料过小导致的缩釉,得到的陶瓷釉面可有效降低釉面吸污能力,提升釉面防污性。同时认为,造成釉面防污性差的主要原因是：污迹进入到陶瓷釉面中的微孔或裂纹中难以被清除掉。     

低温快烧高档卫生陶瓷的研制

在坯料中加入 31%的硫铁矿尾矿和玻璃尾矿 ,利用多碱效应促进坯料的液相烧结 ;控制坯料细度 2 - 3%(35 0目筛余 ) ,采取釉料二次研磨技术 ,促进坯、釉固相烧结 ;在最高烧成温度 1175℃ ,烧成周期 14 - 16小时条件下 ,产品吸水率 <0 .5 %。在釉料中加入 12 %的锆英粉、4 %的烧氧化锌 ,弥补了尾矿引入铁、钛的负面影响 ,釉面白度达到 80 % ;瓷粉的引入促进了坯釉的结合。合理利用了低质原料资源 ,降低了产品成本。研制出了低温快烧高档卫生陶瓷。     

骨质瓷废瓷粉应用研究

本文使用日用骨质瓷废瓷粉为原料,添加适量的粘土和添加剂改善泥浆的性能,通过注浆成形得到试样,并测定了坯体与烧成样品的部分实验性能。废瓷粉的利用率达到20%,并且样品的抗热震性和白度较高。达到了生产要求,能够合理利用废骨瓷粉,保护环境、节约生产成本。     

高光泽度日用白釉试制

本文重点从提高日用瓷光泽度的角度出发，利用废瓷粉等原料对釉面光泽度的影响进行了全面的分析，研究，成功地试制出较理想的配方，解决了日用高档瓷针孔多，光泽度的差的问题。     

珊瑚红釉的研制

珊瑚红釉是陶瓷色釉中的名贵色釉之一。一般呈大红色,在不同条件下也可呈鲜艳的桔红色或黄色。多呈结晶状。制作方法:配料——球磨(水磨)——脱水干燥18目筛烧制熔块1050～1100℃细磨熔块——釉料。制成熔块后须加入有机悬浮剂,以提高釉浆的悬浮性和附着力。悬浮剂一般为纤维素类物质。所用原料及配比