电火花成型机Z轴可程序式放电加工探析

随着信息技术、网络技术、航空和航天技术、材料科学技术等先进技术的发展,计算机数控技术在传统的机械加工控制中得以成功的应用,因此可以加工出高复杂、高品质、高精度的零件,同时也降低了机床的操作难度,减轻了操作者的劳动强度,提高了生产效率。文章对电火花成型机的放电加工进行实验分析研究。     

用龙门铣实现工序集中加工

工序集中在龙门铣上得到实施，可以提高零件加工质量，减少工序数目，缩短生产周期，又极大地增加了生产效率，降低了工人劳动强度。     

圆柱滚子轴承装滚子辅具加工方法改进

针对圆柱滚子轴承装滚子辅具形状较复杂、原加工方法精度低、劳动强度大等问题,采用新的加工方法,提高了加工精度和效率,减少了劳动强度。     

扳手自动加工机床控制系统设计

针对活动扳手加工中因生产设备技术落后自动化程度低制约了扳手加工行业的发展的问题。在详细分析活动扳手的加工工艺的基础上,提出了扳手自动化加工机床的总体设计方案。通过分析总体方案中所选用通用部件的控制方式,完成了机床自动控制系统的设计。研究结果表明,该种控制系统自动化程度高,能大力提升机床的加工效率和加工质量。在有效减少用工量的同时也降低了工人劳动强度,有效支持了我国扳手加工行业打入国际高端市场。     

扳手自动加工机床控制系统设计北大核心

针对活动扳手加工中因生产设备技术落后自动化程度低制约了扳手加工行业的发展的问题。在详细分析活动扳手的加工工艺的基础上,提出了扳手自动化加工机床的总体设计方案。通过分析总体方案中所选用通用部件的控制方式,完成了机床自动控制系统的设计。研究结果表明,该种控制系统自动化程度高,能大力提升机床的加工效率和加工质量。在有效减少用工量的同时也降低了工人劳动强度,有效支持了我国扳手加工行业打入国际高端市场。     

紫铜块钳工加工方法探究

针对某型雷达上的紫铜块加工效率低、劳动强度大问题,通过对钳工加工过程的工步分析,找出"瓶颈"所在,采用钳工与数控铣加工的相互配合,通过工装设计,优化了流程,提升了加工效率.     

压气缸加工效率提升方法及应用

为了提高压气缸在数控落地镗铣床的加工效率,通过优化工艺方案,采用数控镗铣床转台一体化的编程方法,减少了加工过程中的人为操作,实现压气缸全数控化加工。经验证该方法可实现压气缸加工效率提升40%以上。     

连杆夹具的设计

利用合理夹具能提高生产效率，提高加工精度，减少废品，改善操作的劳动强度。     

防爆开关按钮加工工艺及数控程序的优化

结合防爆开关按钮轴的生产加工,说明对其加工工艺及数控程序的优化过程。通过加工工艺及程序优化使得工人劳动强度减轻,生产效率大大提升。     

浅谈液压夹具在转向油缸铸造缸盖加工上的应用

随着液压夹具在机械加工中运用推广,该公司引用液压夹具多年来取得一定成效,文章针对转向油缸的铸造缸盖铣、钻序前后加工工装进行对比分析,重点突出应用全自动液压夹具后可提升装夹效率、加工质量以及降低劳动强度等,可以在不添置设备的情况下,满足产能提升的需求。     

变速器副轴快换铣单键工装的设计与制造加工

针对中国重汽集团大同齿轮有限公司现有变速器副轴铣单键工装存在的问题,设计了一种采用快换V形铁进行定位的加工变速器副轴铣单键的快换工装,分析了该工装的设计方案和应用效果.实践表明,使用此工装在保证工件加工精度、生产线节拍的前提下,减少了工人换产的劳动强度,提升了生产线的加工效率,同时减少了工装费用的投入.     

改进加工方法实现微小型零件加工自动化

电连接器用形状较复杂的微小结构零件,一般带有扁或端面直槽。由于结构微小,多工序加工时无法进行二次装夹,因此加工十分困难。特别是加工扁、直槽工序后的去毛刺工作,由于结构限制,工艺方法以手工为主,工人劳动强度大,生产周期长。为解决上述生产问题,充分开发、利用现有自动化加工设备及技术,在数控自动机设备上进行车、铣、钳复合加工,能够一次加工成型,节约成本,降低操作失误率,分担工人劳动强度,提升产品质量和生产效率。     

基于桥壳加工的两头同步驱动加工数控车床设计和研究

针对奔驰汽车桥壳的加工工艺,设计了两头同步驱动同时加工的数控车床,实现加工的半自动化,设计了专用床头箱、专用卡具和专用托料架,有效地提高了产品质量和生产效率,减少了装卡和找正等辅助时间,减轻了工人劳动强度。     

数控车床加工精度的工艺处理及优化

数控车与以往车床相比具有高度集中的特点,其在应用过程中能够提升加工效率,保证加工零件的精准度.数控车床技术在我国制造业中应用比较广泛,能够提升企业的生产效率、减少劳动压力、节省生产成本.而这需要研究人员积极进行数控车床技术的研究,来提高加工方面的精度,以此更好提高其加工效率.通过加工工艺的处理与优化,可以实现数控车床技...     

拉刀快换夹头及加工工艺

采用专用机床附具可以缩短辅助时间，提高劳动生产率，易于保证加工精度，并使加工精度稳定，扩大机床的工艺范围，降低对工人的技术要求和减轻工人的劳动强度。拉刀快换夹头是安装于卧式拉床上的一种附具，用于装夹内孔拉刀。拉刀是一种多齿的精加工刀具，主要用于大批量生产，但对于形状复杂的孔，即使小批量生产，也用拉刀加工，本文要讨论的是拉刀快换夹头，使用它可以减少辅助时间，降低劳动强度，保证加工质量。     

加工起重机滑轮的半自动机床

我厂过去采用普通车床加工起重机的滑轮,效率低,劳动强度大,而且铸铁材料在加工时粉尘飞扬,严重影响操作工人的健康。1973年我厂设计制造了两台加工滑轮的半自动专用机床,大大地改善了劳动条件,提高了劳动生产率;而且机床具有结构紧凑、造价低等     

经济型数控车实现自动钻孔加工的研究

经济型数控车床的钻孔方式一般是手动摇动尾座套筒实现,效率低下,尤其是批量孔加工时,严重制约了加工效率。为此利用经济数控车床上可以通过数控系统控制电动刀架自动运动的基本特性,安装特制工装,装夹钻头,实现自动钻孔加工,并通过生产实践进行了验证。结果表明,此方法可以大大提高经济型数控车床孔加工的生产效率,降低劳动强度。     

普通铣床一次装夹完成带角度零件加工的旋转模设计应用

1-10t内燃叉车起重系统中门架支座45°角处两个面都需要加工,在普通铣床上加工时需要两次装夹找正加工,加工效率低,工人劳动强度大。为了提高加工效率及减少加工成本,定位模具的设计显得尤其重要。     

采用数控宏程序解决非圆曲线类零件的加工

本文针对非圆曲线加工精度和效率不高的问题,采用数控编程并结合编制的宏程序加工,可以有效地解决这类问题,实践表明,采用此方法加工非圆曲线类的零件,不但降低了工作量和劳动强度,而且还提高了加工精度和效率。     

自动找正和在线测量技术在数控加工中的应用

传统加工方案在解决批次性零件生产过程中存在反复装夹、找正定位、刀具磨损、手工检测和离线检测等问题,使得工人操作劳动强度大、生产效率低、找正误差大、加工一致性差,并且存在一定人为隐患。基于以上问题,本文结合具体零件,根据设备系统特点,对机床操作系统进行功能开发,利用宏程序、测头来实现工件的自动找正、在线测量和自动补偿加工,从而降低工人劳动强度、提高加工效率、提高零件加工质量,为批次性零件的加工提供了有效的方法和借鉴。