FANUC0iD系统数控机床进给轴故障诊断与排除

研究了数控机床进给伺服系统的故障形式,以进给轴运动故障为重点,分析了故障诊断与排除的流程。从伺服初始化设定和相关参数设置入手,详细介绍了伺服参数的设定方法。在伺服参数设定正确的基础上,又进一步介绍了与进给轴运动相关的PMC程序编制方法,从而系统地为进给轴故障诊断与排除打好基础。     

FANUC 0iD系统数控机床螺距误差补偿方法研究

研究了FANUC 0iD数控系统螺距误差补偿原理与方法,通过机床工作台运动的实际测量,得到了一组位置误差数据并绘制出了误差曲线图。对位置误差数据进行处理后得到了误差补偿值,进行系统补偿后再次测量位置误差,测量结果表明机床精度得到了有效提高。     

浅析FANUC0iD系统数控机床PMC编程方法

研究了FANUC0iD系统PMC信号的分类及传送方法,以数控机床手轮进给控制为例,介绍了手轮进给轴的选择及手轮倍率控制的PMC程序编制方法。以快速进给倍率控制为例,介绍了手动快速进给倍率PMC程序编制方法。通过PMC程序调试,实现了相应控制功能。     

FANUC0iD系统数控机床工作方式PMC编程方法研究

介绍了FANUC0iD系统数控机床各工作方式对应的G信号与F信号,详细列出了各工作方式对应的G信号组合状态。研究了机床工作方式转换控制要求,分析了其对应的G信号编程处理方法。针对机床操作面板上工作方式开关的两种类型,分别介绍了PMC程序编制方法,且经过程序调试,验证了工作方式转换功能的正确性。     

FANUC0iD系统的FSSB网络配置方法研究

FANUC数控系统利用FSSB将CNC与伺服放大器及分离型检测器进行连接,并通过FSSB参数设定来建立主控器与从控器之间的对应关系.从FSSB常见报警着手,基于半闭环和全闭环系统,详细介绍了FSSB网络配置方法.最后,以实例说明FSSB网络配置方法并进行了实践验证.     

FANUC0i系统数控机床回参考点故障分析与排除

FANUC0i系统是目前国内数控机床上配置保有量最多的系统,回参考点故障是机床使用和维修过程中常见的故障类型,详细解读了回参考点的过程及原理,对该系统回参考点故障进行了总结归纳,并提出了分析思路和解决办法。     

浅谈FANUC 0iD系统参数的特殊更改方法

为了充分发挥FANUC 0iD数控系统的各种功能,针对需要更改系统参数的不同情况,分析了除常见更改参数方法以外的两种特殊更改方法。     

FANUC 0i-F系统伺服上电故障诊断与排除

介绍了FANUC 0i-F伺服系统的硬件组成,阐述了FANUC 0i-F伺服控制原理,重点分析了FANUC 0i-F系统伺服上电过程.在此基础上,又进一步研究了伺服无法上电的原因,并总结出伺服上电故障的诊断与排除流程.通过3个维修案例的实践运用,证明了该流程的有效性.     

FANUC0iD系统数控加工中心换刀控制研究

系统地研究了数控加工中心斗笠式刀库换刀过程。以配置FANUC0iD系统的VMC850数控加工中心自动换刀为例,分析了换刀过程中刀库与主轴的机械动作,绘制了PMC控制流程图,编制了换刀宏程序。在此基础上,基于FANUC系统功能指令编制了换刀控制过程的部分PMC程序,简化了梯形图程序。     

数控机床故障诊断与排除方法

概括了数控机床在实际工作中常见故障的六种诊断与排除方法.     

数控机床伺服系统常见故障诊断及排除

数控机床进给伺服系统由进给驱动装置、位置检测装置及机床进给传动链组成，其作用是实现各坐标轴的位置控制。在数控机床使用过程中，进给伺服系统比较容易发生故障，因此，做好伺服系统的故障诊断和处理工作，是数控机床维修和维护的关键。     

FANUC 0i-MD系统的数控机床开机无法回零的故障诊断与修复

两年前我校实习工厂引进4台配FANUCOi-MD系统的数控铣床,该批机床成为我校实习工厂的主要设备.现其中一台机床出现故障,故障现象为开机状态下,Y轴方向回零时候,无法回到准确位置,且屏幕出现SV0410:停止时误差太大报警     

FANUC数控机床控制系统常见故障与排除

数控机床故障排除后需对机床控制系统的返回参考点进行重新调整才能进行正常工作。以FANUC数控机床为例,介绍了数控机床在故障排除后开机回零的调整步骤、调整异常时的原因及排除方法,并对数控机床操作中常见故障进行了案例分析与处理。     

配置FANUC-0iD系统的数控机床的调试

数控机床是高度机电一体化的产品,随着他在我国制造业的普及使用,了解其控制原理、安装调试过程及故障维修方法显得日趋重要.以FANUC-0iD系统数控机床的调试为例,介绍了配置FANUC-0iD系统的数控机床的一般调试步骤,同时也说明了数控加工中心各功能动作的实现过程.     

FANUC0iD依据行程负载自动润滑的研究

利用FANUC0iD数控系统PMC窗口功能,根据采集的串行主轴切削负载信息,判断数控机床工作在轻载还是重载切削状态,然后根据切削状态预存行程距离的不同对NC机床分别进行自动间歇润滑控制,使数控机床依据行程负载控制的方式实现自动间歇润滑。即能起到节能减排的效果又能减少润滑油的污染。     

FANUC0M系统故障诊断实例表解

ＦＡＮＵＣ０Ｍ系统故障诊断实例表解景德镇印刷包装机械公司张水生将数控机床使用维修的典型故障实例、诊断分析过程及实际维修经验，以“故障诊断实例表解”的形式介绍出来，可使范例相互借鉴，诊断经验共同分享，无疑有助于故障诊断分析能力万维修桥乡的根各．＃而忧到...     

FANUC 0i数控机床“SV0433”报警故障诊断与处理

SV0433报警故障(简称433报警)是FANUC 0i数控机床较为常见的报警之一,从电气原理、电路动作逻辑关系等方面阐述了SV0433报警的原理与对策。通过对SV0433报警故障的诊断与处理流程图的说明,使得技术人员遇到此类报警时能利用逆向逻辑推理法以缜密以及规范和有条理的逻辑思路对其进行诊断和处理,从而为FANUC机床维修技术人员的工作提供帮助,可以提高工作效率达到事半功倍的效果。     

数控机床爬行故障诊断与排除

数控机床的滑动部件,如工作台、溜板、滑座等,在低速运动时常常会出现爬行现象。所谓爬行就是指上述部件时走时停的非匀速运动,轻微时表现为目光不易察觉的振颤,严重时表现为大距离冲动。由于爬行是非匀速冲动,从而严重地影响了加工精度;对定位精度要求高的数控机床则难以实现精确定位及微量进给;个别情况还可能出现扎刀,蹦飞工件等情况,故应引起高度重视。     

数控机床回参考点故障诊断与排除方法浅析

数控机床回参考点的准确性，不但影响机床的稳定性，更重要的还影响加工精度及加工尺寸的稳定性。笔者分析了数控机床回参考点故障诊断的一般方法，并提出了对加工中心机床换刀点的改进意见。     

FANUC 0i-C系统的数控机床电气柜散热分析

针对数控机床电气柜的散热设计这一容易被机床设计者忽略的环节,通过对数控机床电气柜的3种散热方式进行比较分析,并以FANUC 0i-C数控系统为例,根据计算结果解决了数控机床电气柜散热方案的选型问题,适合在数控机床整体设计或机床改造中使用,对生产实际应用具有参考价值。