金属数控切削表面粗糙度分析

为了适应先进制造技术的要求,使数控高速切削加工技术在我国得到更为广泛的应用,满足加工企业和加工人员的需要,研究了几种主要金属材料在数控高速切削加工中的表面质量,通过试验对不同金属在不同高速切削条件下获得的表面粗糙度进行了重点研究和分析,以期为后续研究提供借鉴。     

多功能数控金属切削机床

为发展生产力提供充足先进装备的机电工业,首先要改进制造工业的工作母机。在国外,为发展制造工业,早已出现加工中心,即使用多功能数控金属切削机床。在这方面,我国还很落后。总的说来,未来的金属切削机床,基本上可归结为三大类:     

螺纹的数控切削工艺

在数控车床和加工中心正确和合理地选用螺纹的切削工艺对于使用者来说十分重要,本文对此作了探讨。 一、螺纹车削和铣削工艺的选择 螺纹的切削工艺取决于所加工零件的结构和所采用的数控机床。一般来说,使用右刀刃加工右旋     

模具数控高速切削加工的工艺分析与工艺处理

介绍了模具数控高速切削加工工艺过程，一般情况下可分为粗加工、半精加工、清角加工及精加工等工序。通过工艺分析，提出相关的工艺处理与改善措施，以实现高效率的模具加工，并提高模具的加工精度和制造质量。     

中小型数控金属切削机床电气控制系统研究

电气控制系统是数控金属切削机床的核心,文中在对中小型数控机床组成结构进行分析的基础上,详细研究了电气控制系统中的运动控制组件、驱动模块、传感测量模块等部分的功能和配置情况,并对电气控制系统中上、下机位的软件配置情况和状态监测与保护等进行了分析,文中研究成果可为中小型数控金属切削机床的普及和改造提供重要参考。     

加强金属切削工艺的研究

一九八三年是实现党的十二大提出的开创社会主义现代化新局面的头一年,我们从事机械加工专业的技术工作者,要为“六五”期间的技术进步作出贡献,这一任务是非常艰巨的。金属切削在机械加工中占有重要地位。随着科学技术的发展,高强度、高硬度、高韧性材料的应用日益扩大。如何解决好这些高性能、难加工材料的切削加工问题,是现实向我们提出的新课题。     

金属切削通用机床大修理工艺

设备大修理工作是设备管理工作中的重要环节。由于设备超负荷运转、滥用设备、野蛮操作或者设备达到大修理周期导致设备的精度、性能及生产能力下降时，我们就要大修理设备。将其完全拆卸，修理基准件，以恢复整机的全部或接近全部的功能。     

半圆球面的数控切削工艺研究

在零件的数控加工中,不可避免地会产生加工误差,而对于半圆球面这种比较典型的零件,影响因素更加复杂。本文针对影响误差的因素,在加工过程中采取有效的措施加以避免,从而保证了加工质量。对特定的零件制定了合理有效的数控加工工艺,保证了零件加工的质量,提高了加工效率,并总结了半圆球面切削加工的共性问题。     

金属正交切削工艺的有限元模拟

切削加工是一种重要的金属制造工艺 ,其中切屑成形是一种典型的大变形问题 ,它涉及到材料非线性、几何非线性以及边界非线性问题 ,在高速切削加工过程中 ,还会涉及到热力耦合问题。本文针对典型的正交切削工艺 ,建立了平面应变模型 ,工件采用了弹塑性材料模型 ,而刀具采用的是考虑温度变化的刚性材料模型。利用商业化软件DEFORM-2 D,对所建立的模型进行了有限元分析 ,得到了切屑成形、温度分布、切削力变化以及残余应力等结果。将部分结果与文献中介绍的实验结果做了比较 ,发现他们是吻合的     

面向高速切削的数控加工工艺研究

高速加工在机械加工领域得到广泛的应用,阐述了高速加工的概念、特征、原理。论述了高速切削数控编程总的原则、高速粗加工、精加工数控编程特点和方法,刀具材料、几何尺寸的选用,切削用量选用的原则,及其CAM后处理NURSB曲线插补。     

金属切削

机械加工的重要性可以通过我们日常生活中所用的每个产品都经过了直接或间接的此类加工的事实来说朗。     

金属切削过程中切削热和切削温度场的仿真分析

切削热的产生和由它导致的切削温度是影响金属切削状态的重要物理因素之一。笔者通过45#圆钢在几种不同切削速度下的温度场的仿真分析,直观的表现出切削速度对金属切削热的影响,从而对优化切削参数和研究刀具磨损机理提供方法依据。     

金属切削工艺参数的离散变量优化

优选切削加工工艺参数是提高机械加工效益的有力措施,也是实现CAPP和数控自动编程的重要环节,因此研究最佳切削用量具有现实意义,已经引起机加工工艺人员的广泛重视。目前切削用量的优化方法一般采用的是连续变量优化方法,实际上机床的转速、进给量等均为不等间隔离散值,因此本文采用离散变量优化方法来优选切削用量。在优化方法上对离散变量复合形法进行了改进,提出了一种寻优新方法,上机运行证明了该法的正确性。针对一车削加工实例,建立了以最低加工成本为目标函数的数学模型,     

基于高速数控切削工艺的关键技术及应用

本文从刀具与切削用量参数、切削方式及基于CAM的高速数控切削编程技术等方面,分析了高速切削加工工艺的关键技术及应用,提出了高速切削数控切削应注意的问题。     

基于切削逻辑的结构件数控编程工艺规划

针对结构件数控铣削编程的工艺选择的复杂性,提出了基于切削逻辑的结构件数控编程工艺规划方法。首先,在结构件STEP特征识别的基础上建立了特征工艺模型,而后利用实例检索和基于切削逻辑的规则识别方法进行工艺设计,最后通过实例验证了方法的可行性。     

汽车关键部件数控切削过程仿真与工艺优化

Production Module(简称PM)以其强大的数控加工工艺过程仿真与优化能力被广泛的应用于航空航天、汽车等领域.通过切削工艺过程仿真与优化,可显著缩短加工时间、提高刀具使用寿命,降低生产成本.基于PM软件,对变速箱箱体和电磁阀阀体这两类关键汽车零部件的数控切削加工过程进行了仿真,从提高加工效率、延长刀具寿命角...     

数控切削加工工艺参数的多目标优化

基于数控车削和数控铣削加工工艺参数优化的数学描述 ,采用主要目标法和线性加权和法建立了多目标优化的数学模型 ,给出了以简便可靠的直接寻优算法实现多目标优化的计算实例     

金属切削加工的经济性分析

先进技术与科学管理是现代化的两个车轮。对生产过程进行经济性分析是实行科学管理的必要手段。一、理论与方法搞生产要讲究经济效益,以最低的成本、最高的生产率,生产出最高质量的产品,才能获得最大的利润。符合这一原则的制造条件称为经济制造条件,用于切削加工即为经济切削条件。经济切削条件有三种:最低成本切削条件;最高生产率切削条件;最大利润切削条件。最低成本切削条件以每件产品的加工费最低为原     

金属切削加工的经济性分析

先进技术与科学管理是现代化的两个车轮。对生产过程进行经济性分析是实行科学管理的必要手段。一、理论与方法搞生产要讲究经济效益,以最低的成本、最高的生产率,生产出最高质量的产品,才能获得最大的利润。符合这一原则的制造条件称为经济制造条件,用于切削加工即为经济切削条件。经济切削条件有三种:最低成本切削条件;最高生产率切削条件;最大利润切削条件。