基于工业机器人的智能生产线设计与开发

为了提高生产效率,保证产品质量,减少生产成本,缩减生产周期,该文设计和开发了一套基于工业机器人的智能生产线系统。将三菱可编程控制器(PLC)、西门子RFID数据传输系统、环形输送单元、直线输送单元、工件组装单元、四工位供料单元、立体仓库单元与电气控制柜集成为一体,以三菱RV-3SD六自由度工业机器人作为载体,实现工业机器人的自动分拣、追踪、搬运、装配、存储等功能,实现了生产线的智能化。     

智能轮胎工厂的方案设计与关键技术

建立以数字化产品为核心的智能轮胎工厂,以提升轮胎企业产品研发能力,规范和优化产品开发流程,缩短产品研发周期,降低产品研发和维护成本。基于轮胎制造的工艺流程、智能制造模式进行总体布局设计,在轮胎制造关键工序,集成工业机器人、智能检测系统、智能物流系统以及智能生产系统,提升制造品质,从而实现工厂自动化智能生产。     

面向数字孪生的智能虚拟生产线与调试系统设计

制造业正在向智能化方向转变,智能虚拟生产线已广泛应用于各种产品生产仿真过程中,用于分析实际生产线规划方案的可行性,可以极大地节约生产成本,缩短研发周期。为了解决现有的智能虚拟生产线不能真实映射物理生产线特征、设备加工过程不直观及虚拟调试操作复杂等问题,本文结合数字孪生技术对智能虚拟生产线与调试系统进行了研究,详细介绍了搭建数字孪生智能虚拟生产线和虚拟调试系统设计的关键技术,并以设计实例进行验证。实验结果表明,本文提出的设计方案能够快速实现智能虚拟生产线的设计与调试,同时方便观察智能虚拟生产线加工过程,为智能制造生产线的设计打下坚实基础。     

智能透明汽车工厂的构建与实施

以一个实际的智能工厂项目为依托,系统研究了智能工厂的构架和具体建设实施方法,形成了包括工厂智能设计、智能生产、智能物流、智能管理等多个方面的智能制造与汽车制造业务流程有机结合的系统体系。在此基础上,构建了数字化工厂、自动化柔性生产线、物流管理系统、智能管理中心等智能制造基础设施,制定了智能工厂的相应标准,并通过应用工业互联网、大数据等技术,实现了自动化、信息化和数字化在智能工厂体系中的融合,给出了智能透明汽车工厂具体的实施思路和体系框架。     

飞机导管智能生产线设计

为了改变飞机导管零件制造过程中传统的取样制造模式,以自主研发的智能管控系统联通制造过程所涉及的设备、人力等资源,设计一条飞机导管智能生产线。导管智能生产线以导管数字化模型为制造依据,导管数字化模型是驱动生产线的上料、下料、弯管、清洗、切割、焊接、端头加工、检测全过程的唯一数据源,通过以太网联通设备硬件实现信息流通,生产线上的产品数据和生产过程数据通过信息层和物理层的交互,实现导管生产全过程横、纵双向的数字链传递。在信息层,导管智能生产线主要对生产计划、资源管理、运行控制、状态监测和统计分析等主要业务流程进行管理和控制,将数据以指令的形式传递至物理层。在物理层,生产线执行下料、弯管、切割、焊接等工序和物料配送等物理业务流程,以工业机器人实现物料的自动流转,产生的数据传递至信息层,形成闭环。实际生产线仿真实验结果显示,导管智能生产线能够实现飞机导管零件制造过程中切割、焊接、清洗、检测、物料配送全过程的数字链接,优化生产线布局,提高导管零件制造精度与一致性,提升设备使用率和准时交付率,实现智能化、精益化管理。     

面向智能制造的工艺设计

根据智能制造、智能工厂的定义和内涵,结合智能制造的特征,构建了以伺服电动机轴以及端盖为生产线的智能工厂,并从设备的构建和数据的传递两个方面探讨。以伺服电动机端盖为对象,从结构分析入手,确定端盖的夹持方案。面向智能制造,设计出符合智能化、自动化的伺服电动机端盖的工艺。最后在智能工厂中的自动化生产线中,验证工艺方案的可行性。     

移动终端智能工厂集成

智能工厂是在数字化工厂的基础上,利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务,提高生产过程可控性、减少生产线人工干预,以及合理计划排程。其中,集成是实现智能工厂的重点也是难点。将围绕移动终端行业智能工厂的集成进行研究,主要包括:智能设计集成、智能经营集成与智能生产集成。通过对设计管理系统、经营管理系统、生产设备及相关信息管理系统等的集成,使人与人、人与机器、机器与机器以及服务与服务之间能够互联,从而实现横向、纵向和端对端的高度集成。     

教学型智能制造生产线的设计

以智能制造主要技术元素为切入点,设计了教学型智能制造生产线。介绍了企业资源计划系统、制造执行系统、立体仓储单元、工业机器人、数控加工设备、激光打标设备、视觉检测设备、自动装配设备、物料传输设备等教学型智能制造生产线的组成结构,分析了工作流程。这一教学型智能制造生产线具有良好的柔性,可以根据客户需求增减工作单元、调整零件类型、定制商标等,具有较高的实用价值。     

基于智慧工厂实验平台的制造执行系统(MES)软件系统设计

近年来,随着智能制造在国内外的迅速发展,智能设备的设计与研发越来越受到企业和学术界的追崇。为了更加灵活、准确和及时的提高对生产线的合理配置,提升设备的运转效率和质量,因此,设计了针对智慧工厂实验平台的MES软件系统,来改善生产管理水平,提高质量控制能力和现场监控能力。主要研究了MES系统功能的实现与MES系统和柔性制造系统(FMS)之间的集成,从而实现对智慧工厂实验平台的生产调度和监控。     

空调换热器芯体全自动折弯生产线

介绍了空调换热器芯体全自动折弯生产线的结构组成和工作原理。在大规模生产中,传统生产方式存在生产效率低、工人的劳动强度大等缺点。另一方面,智能工厂是全球工厂未来的发展方向。考虑以上两点,设计了空调换热器芯体全自动折弯生产线。该生产线在不改变原有生产工艺流程的情况下,通过加入机械手、芯体冷却输送装置等部分,提高了其自动化水平,实现了全自动生产、全程不落地生产,大幅提高了生产效率、减轻了工人劳动强度,也是空调换热器芯体智能工厂的重要组成部分。     

PROFINET网关TS-180在自动包装生产线的应用

正项目背景随着科技的进步和发展,越来越多的工厂通过提高生产自动化水平来降低生产劳动成本和提高生产率,以增强其市场竞争力。上海某日化用品公司在其新建的产品包装生产线项目中需要实现对生产线上的产品自动包装,以实现其产品从生产到包装的一体化。解决方案随着工业4.0的到来,小批量、多样化的定制型产品是未来的发展方向,为适应这一趋势,在工程设计之初就要求在自动包装生产线上能够实现不同产品的包装智能切换工艺,满足产品的多样     

工业4.0,制造业的新思维

在德国、美国、中国及其他国家都在讨论“工业4.0”。数字制造、智能制造或者先进制造——制造工业的革命已成为一个热门术语。在2014年汉诺威工业博览会上,一个由多家德国公司联合研发的“智能工厂”正在呈现“工业4.0”典型的初级现实场景——展台上的一条模块化生产线正在生产名片盒。与传统生产线不同的是,关于制作这一名片盒的所有信息都被输入到产品零部件本身,这些产品零部件通过与生产设备进行信息交流,指挥设备把自己生产出来。这种自主生产模式使得每个产品都具有个性化的特征,完全满足每位用户的“定制”需求。     

“智能物流”助力我国物流装备行业转型升级

<正>"十三五"时期,国家实施"互联网+"战略,"智慧物流"将加快物流装备行业的转型升级。"智能工厂"和"智能生产"满足了客户需求高度个性化,产品生产高度自动化的需求。在工业4.0的框架下,"智能物流"作为核心组成部分,有效地链接着生产企业和客户,成为构建智能工厂的基石。智能单元化物流技术、自动物流装备以及智能物流信息系统是打造智能物流的核心元素。自动化物流装备按照功能可以划分为:集装单元、搬运装卸、自动化输     

基于3C行业自动化智慧工厂应用

随着新一轮工业技术的发展,在3C行业传统的工业自动化已经不能满足其生产要求,机器人自动化技术的无人工厂已成为发展趋势,它具有节省人力,提高生产效率,降低生生产成本,便于高效管理等优势。通过对3C行业工艺的调研,基于自动化,智能化,无人化的方向,结合3C行业产品更新迭代快等特点,设计了一条微型自动化无人生产线。该生产线在传统自动化基础上,使用协作机器人、信息化控制系统、数字孪生系统等技术,打造出全新的无人化智能工厂。目前微型无人工厂已经稳定运行,真正实现了无人自动化,其技术水平处于行业领先,对于打造车间里的无人化智能工厂具有指导意义。     

智能制造生产线中PLC控制系统设计应用

针对制造生产线转型升级的需求,设计了一种集合七轴机器人、数控铣床、数控车床、总控PLC、HMI等多设备联动的智能制造生产单元,通过数控车铣复合方式,实现复杂零件混合加工生产。采用西门子PLC作为生产线控制系统,通过HMI人机交互界面,一方面获取各设备的实时运行状态或报警信息,另一方面实现向工业机器人、数控车床、数控铣床的命令下发。经反复验证表明：产线运行良好,方案的实施可为企业的自动化水平提升、智慧工厂的方案设计提供参考。     

工业互联网平台在焦化生产执行管理中的应用研究

石油化工与煤化工行业作为国家重要产业,智能工厂的建设已成为发展的新趋势。借助开放的、全球化的工业级云平台,把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地连接和融合起来,高效共享工业经济中的各种要素资源,从而通过自动化、智能化的生产方式降低成本、增加效率,帮助制造业延长产业链,推动制造业转型发展。本文所述系统在自动化测控的支持下,利用云计算、工业大数据、工业物联网等新技术,通过对数据的记忆、优化、计算,使控制系统能够根据各个变量的变化,自主进行调节控制,使生产过程处于自适应状态,尽最大可能减少人员操作干预,达到生产稳顺,能耗低。     

汽车内饰件发泡成型生产线控制系统设计

为提高汽车内饰件发泡成型的生产效率,以PLC为核心控制器,利用触摸屏实时监控,设计并实现了该生产线的自动化.介绍了生产线整体结构,并详细分析机器人单元的通信过程、轨迹规划,及移动小车单元的控制流程.该系统在工厂生产控制中运行良好.     

智能制造生产线实训系统应用研究

结合工业机器人搬运、上下料领域的优势,将工业机器人、自动化立体仓库、AGV小车、自动加工单元、自动检测单元、自动装配单元、PLC、信息管理系统进行有机的结合,形成一套能够实现电机智能生产的生产线系统,通过该产线能够实现电机主要零件的自动加工、检测、标识处理、装配等工序,通过该生产线的建立,为机器人在智能制造生产线的教学应用提供一种创新、有效的解决方案,为后续智能制造方向的人才培养提供一套全面有效的应用支撑。     

智能@制造2018——自动化及综合应用展示会在银川盛大开幕

正8月31日上午,"智能@制造2018——自动化及综合应用展示会"在马扎克银川工厂隆重开幕。此次展示会由山崎马扎克(中国)有限公司主办、宁夏小巨人机床有限公司承办,向广大客户展示了马扎克中国最新的产品和综合应用技术,其中着重分享了自动化单元、FMS柔性制造生产线、新能源产品应用、工厂智能化等综合解决方案。来自海内外的马扎克新老     

基于工业互联网的智能装配生产线软件架构设计与研究

工业互联网技术是智能制造系统的重要基础,是实现智能制造的核心,在智能制造生产体系中有着重要的作用,其快速的发展,有效促进了设备间数据的传递、共享与分析,满足了企业智能化生产方面的需求,使企业的生产组织更加优化、高效。该文以智能装配生产线为平台,设计了智能装配生产线控制系统的总体软件架构,将工业机器人技术、PLC技术、视觉检测技术、人机界面技术及RFID技术通过工业互联网有效结合,完成了企业产品的智能化装配生产过程。