基于PMAC的开放式组合机床控制系统开发

利用VB开发上位机的控制程序界面,设计了一种基于可编程多轴控制器PMAC的开放式组合机床控制系统.通过对PMAC多轴控制器的硬件构建及运动程序、PLC程序等的软件编写,完成了针对组合机床的开放式控制系统开发.     

基于PLC的组合机床控制系统

阐述了基于PLC的组合机床电气控制系统的控制原理、硬件选择、程序设计。运行结果表明,该系统结构简单,操作方便,运行可靠,提高了经济效益。     

多工位组合机床中PLC控制系统的应用

介绍了多工位组合机床中PLC控制系统的应用以及系统软硬件的设计,使组合机床的可靠性、适应性、操作性显著增加,提高了生产率,方便了维修,     

点位控制系统在数控组合机床上的应用

组合机床,是专门针对某种零件的各道工序而设计的,适应于产品稳定的大批量生产,一旦品种发生变化,这些组合机床就无法继续使用.当前数控系统已广泛地应用到了组合机床上,数控组合机床可以通过改变加工程序来改变机床的运动,还可以避免液压系统对加工件所造成的油污染.由于组合机床的轴数多,需要的伺服单元的数量也多,成本相应提高了.组合机床各工位的动作简单,选择点位控制系统是非常合适的,操作也很简单.     

点位控制系统在数控组合机床上的应用

组合机床，是专门针对某种零件的各道工序而设计的，适应于产品稳定的大批量生产，一旦品种发生变化，这些组合机床就无法继续使用。当前数控系统已广泛地应用到了组合机床上，数控组合机床可以通过改变加工程序来改变机床的运动，还可以避免液压系统对加工件所造成的油污染。由于组合机床的轴数多，需要的伺服单元的数量也多，成本相应提高了。组合机床各工位的动作简单．选择点位控制系统是非常合适的，操作也很简单。     

车桥加工组合机床控制系统改进

介绍车桥加工组合机床自动加工步骤,并提出控制系统改进后机床可实现的加工模式;介绍PLC编程软件的应用及注意事项,分析车桥加工组合机床控制系统梯形图,并给出详细的控制系统梯形图改进内容。改进后的车桥加工组合机床控制系统,满足新驱动桥加工工序,无需增加设备及操作人员,节约生产成本,提升个人综合技能。     

用PLC改进组合机床控制系统

针对某空军修理厂原有组合机床的液压动力滑台在继电器控制系统方面的缺陷，采用PLC对其进行改造，从而克服了原有缺点，提高了机床的可靠性，同时给系统的维护和改动带来很大方便。     

双面钻孔组合机床控制系统设计

双面钻孔组合机床是一种双面同时钻削并同轴钻孔、钻削较厚工件的加工钻床。介绍了双面钻孔组合机床控制系统的总体方案设计,提出将PLC应用于组合机床控制系统中。详细列出了机床各个工序的过程,画出了系统的工步流程图,并对控制系统的硬件接线图进行了设计,有效地提高了系统的稳定性。     

多工位组合机床控制系统的PLC改造

介绍了用西门子S7-200系列PLC对多工位组合机床电气控制系统的改造,介绍了系统的工艺流程,给出改造后PLC端子接线图和主程序。实践结果证明改造后控制系统工作可靠,操作方便直观,故障率低,提高了工效。     

基于PLC的钻孔组合机床控制系统设计

针对传统钻孔组合机床用继电器-接触器来对液压系统进行控制时出现的控制性能不好且控制系统设计和调试困难等问题,采用可编程控制器（PLC）控制方式来替代继电器-接触器控制组合机床中的动力滑台液压系统,并使用了触摸屏技术.开展了对动力滑台液压系统工作流程的分析,选择三菱PLC型号,进行了PLC硬件和软件控制系统的设计,在计算机上利用三菱编程软件GX-Developer进行了编程,以及利用仿真软件GX-Simulator进行了模拟调试,以保证满足机床使用要求.研究结果表明,该种控制系统及其设计方式既提高了钻孔组合机床控制系统的可靠性、维护的方便性等工作性能,同时也提高了设计效率.     

利用PLC实现组合机床控制系统的改造

结合杭州前进齿轮箱集团有限公司实际需要,介绍了S7-200型PLC在组合机床控制系统中的输入输出信号接线图,系统总体流程图以及各系统软件程序的设计方法。经验证,这是一种实用可靠的控制技术。     

透平压缩机综合集成化控制系统的开发与应用

透平压缩机综合集成化控制系统使监测和控制过程一体化,集机组的透平调速控制、防喘振控制、性能控制、自保联锁逻辑控制、抽气控制、负荷分配控制为一体.介绍了该系统的主要硬件组成及软件设计.该系统的投用为机组能够长周期安全稳定运转提供了保证.     

气动组合机床的特点与应用

气动组合机床是组合机床中的一个重要分支,是气动技术应用的重点领域之一。它是以压缩空气作为动力源的高效率金属切削设备,可以实现半自动和全自动的操作过程。气动组合机床主要由下列几部份组成:①动力部件——如气动钻孔动力头、攻丝动力头和铣削动力头等。②控制系统——可用一套完整的气动逻辑元件组成的控制系统来操纵和协调各部件之间的动作,使它们按照预先确定好的操作程序有条不紊地进行工作。③结构部件——如床身、台面、固定支架、可调式支架等。④其它部件——如气动     

组合机床电液控制系统分布式故障诊断策略研究

针对组合机床电液控制系统故障诊断复杂、故障诊断精度下降的问题,提出一种分布式故障诊断策略;在组合机床电液控制系统故障分析的基础上,对电液系统关键组件进行故障诊断单元分类,构建了分布式故障诊断架构;通过智能传感器采集的相关信号,进行故障确认滤波后获取故障信息;在建立的组合机床电液控制系统试验环境中验证故障诊断策略的可靠性。实验结果表明,采用的分布式故障诊断策略能够快速地诊断故障,提高故障诊断精度。     

用PLC改造双面钻孔组合机床控制系统

从机床自动控制的实际需要出发，利用PLC对双面钻孔组合机床的电气控制系统进行了改造，并给出了其PLC控制系统的硬件设计和梯形图程序。     

三面组合机床实验装置控制系统设计

为了响应国家现代智能化设备发展号召,设计了一种PLC与触摸屏控制技术相结合的三面组合机床实验装置,该装置以步进电机代替传统的液压系统,使滑台实现快进、快退等动作,另外通过软、硬件设计使得实验装置自动化运行更加接近实际工业现场状况,实时观察和控制实验进程等功能。通过该装置设计与应用,不仅可以加深学生对组合机床的认识,而且培养了学生对PLC控制系统的学习兴趣,提高了学生科技创新与动手能力。     

机电综合实训平台的设计与开发

在常州工学院原有华中数控车床（JDZ06）的基础上,根据机电一体化教学的基本目标,基于透明系统（软、硬件系统）的设计思想,设计和开发了可用于教学目的综合实训平台,实训的内容涉及机电一体化专业的多学科知识。实践证明,该平台对提高学生的工程实践能力、动手能力及培养学生创新意识和团队合作精神有积极的作用,对工程类综合性实践课程的设计和实施具有一定的借鉴和参考价值。     

基于液压式组合机床回路及控制系统的优化设计

该文针对传统液压式组合机床自动化程度不足的问题,在保留其原有基本结构和工作性能的基础上,对其液压回路及控制系统进行了优化设计,从而提高了液压式组合机床的自动化程度。并通过对优化设计后的各液压回路进行分析和虚拟仿真测试实验,验证了优化设计后的液压系统不但缩短了每道工序时间,提高了整体生产率,而且控制更加清晰和简单。