微型机在离心泵性能测定中的应用

一、概述离心泵是工业上最常用的液体输送机械,它的性能可用泵的性能参数表示。在恒定转速下泵的扬程、轴功率及效率均随实际流量而变化。为了完整地表示一台泵的性能,离心泵各性能参数间的关系可用泵的特性曲线表示。各种泵的特性曲线都表示在泵的样本上,以供用     

叶片包角对可逆式泵性能影响的数值研究

为了有效利用能源,将泵在透平工况下运行回收高压液体能量,是节能技术的研究方向之一。叶片包角是可逆式泵设计时的主要参数之一。以比转速72的离心泵为研究对象,分别对不同叶片包角的叶轮进行了泵和透平工况的全流场数值研究。研究结果表明:对于可逆式泵,存在最佳叶片包角使泵的效率最高。随着叶片包角的增大,泵工况下的流量扬程曲线更加陡峭,轴功率逐渐减小;透平工况下的扬程、轴功率逐渐增加,流量扬程,流量轴功率特性曲线越来越陡峭。流场分析结果表明,叶片包角的增加,有效的改善了叶轮内部流场分布,使泵内部的流场分布更加均匀,研究结果对于可逆式泵的设计具有一定的指导意义。     

旋流泵变转速特性试验研究

本文对旋流式模型泵进行型式试验及变转速外特性试验,对转速变化引起的性能变化进行了试验研究,得出了泵流量、扬程、轴功率、汽蚀余量及效率变化规律,并对其变化原因进行了分析。对旋流泵变转速相似定律的适用性进行了实验验证,结果证明流量、扬程、轴功率的变化规律服从相似定律,汽蚀余量的变化规律不服从相似定律,而呈相反趋势。     

输送水时离心油泵不同出口角叶轮切割性能实验

选取常用的65Y60型离心油泵为研究对象,对叶片出口角分别为15°、25°、45°和60°的4个叶轮进行切割试验,研究了泵性能随叶片出口角和叶轮直径的变化规律。研究表明,扬程曲线和轴功率曲线随叶轮直径的减小而下移。当叶轮直径切割到205mm时,泵效率出现不降反而升高现象;以后,随直径的减小而迅速下降。最优工况流量、扬程和轴功率随叶轮直径的减小而下降。叶片出口角对滑移系数、水力效率和机械效率的影响较大,对容积效率的影响较小。叶轮直径对水力效率和机械效率的影响较大,对滑移系数和容积效率的影响较小。切割指数同时受叶轮直径和叶片出口角的影响。对小出口角叶轮,流量切割指数、扬程切割指数和轴功率切割指数随叶轮直径的减小而下降;对大出口角叶轮,流量切割指数、扬程切割指数和轴功率切割指数随叶轮直径的减小而升高。效率切割指数随叶轮直径的减小而升高,并趋向某个值。由实验结果得到的4个切割指数都与现有的理论值不同。     

锅炉给水泵前置泵节能改造研究

目前国内运行的600 MW级超临界燃煤机组前置泵的流量、扬程存在设计缺陷——选取富裕量过大,运行时增加了厂用电率,影响了机组的经济运行。通过对某电厂锅炉给水泵组性能参数与运行参数的分析,在保证锅炉给水泵所需的有效汽蚀余量前提下,计算出前置泵实际所需的真正扬程,据此对现有前置泵进行优化改造,降低前置泵消耗的轴功率,从而达到节能降耗目标。     

基于CFD技术的低比速消防泵优化设计

利用CFD技术对XA3220-211型消防泵进行了优化设计。对比分析了10种设计方案的流线分布、扬程、效率以及轴功率。结果表明：采用分流叶片（长短叶片）能够有效地提高泵的扬程,改善内部流动;优选方案c经过试验,最高效率达到了50,5％,最高扬程达到87．6m,高效区宽,扬程曲线平坦,并且在1.5倍流量工况下的轴功率不超载,满足了设计要求。     

旋流泵叶轮与无叶腔的相对位置对泵性能影响试验研究

著者自行设计制造一台旋流泵,通过试验研究得出了叶轮与无叶腔的相对位置变化对泵扬程、效率、轴功率和汽蚀余量性能的影响规律,并对性能变化的原因进行了探讨。通过对旋流泵实验数据及曲线分析,阐述汽蚀性能特点及汽蚀发生机理。     

叶轮外径对前弯型液力透平性能的影响*

为研究前弯型叶轮外径对液力透平水力性能的影响,进行试验,获得了液力透平外特性数据,与计算流体动力学(Computational fluid dynamics, CFD)的结果进行对比分析,发现两者结果十分接近,验证了CFD模拟的准确性。利用CFD技术获得了215 mm、235 mm和255 mm叶轮外径液力透平的外特性曲线,发现随叶轮外径的增加,高效点向大流量区域偏移,在大流量区域,扬程大幅下降,轴功率小幅提升,效率有较明显提升,在小流量区域,扬程上升,轴功率略微下降,效率下降明显。对215 mm、235 mm和255 mm外径叶轮的速度场分析,发现随叶轮外径的增加,叶轮与蜗壳基圆之间的循环流量逐渐减小,流动状态得到明显改善,叶轮内水力损失也有较为明显的减小。利用理论公式推测改变了叶轮外径后的液力透平的高效点参数,发现普遍高于CFD模拟结果,分析产生差值的可能原因。对液力透平的轴功率、扬程进行理论分析,探讨其随叶轮外径增加的变化趋势。     

国家经委和机械工业部联合推广的通用机械节能产品项目

第三批节能产品项目石家庄水泵厂 6/4E-AH型渣浆泵:流量200米~3/时,扬程37米,轴功率32.5千瓦,效率62％。提高效率1％,寿命提高2～3倍,单台年节电2400度,可代替4PN、4PH、SPS型杂质泵。石家庄水泵厂 100WD型污水泵:流量140米~3/时,扬程15米,轴功率8.8千瓦,效率65％。提高效率2％,每台年节电1700度。石家庄水泵厂 100WG型污水泵:流量165米~3/时,扬程29米,轴功率20千瓦,效率65％。提高效率2.5％,单台年节电2000度,可代替4PW型。     

双流道泵输送固液介质的水力性能及磨损试验研究

为分析固液混合物对双流道输送泵性能的影响,采用平均粒径为10 mm和36 mm的固体颗粒对双流道泵在不同浓度和流量下开展输送固液两相介质的水力性能试验,并对泵的磨损进行分析。水力试验结果表明,在一定的流量下,随着输送混合物中固体颗粒浓度的增加,入口表压、出口表压、扬程及效率呈递减趋势。 与输送清水时比较,当输送固液两相介质时,随着流量的增大,轴功率上升较快,扬程的下降量在不同流量下几乎相同;效率曲线在不同流量下比输送清水时效率要低,差值随着流量的增大而增大。在同流量同浓度比工况下,泵的进出口压力、扬程和汽蚀性能在输送较大直径固体颗粒时,明显下降。通过对双流道泵磨损的分析表明,叶轮磨损部位主要在前盖板外缘、流道内偏前盖板的流道表面、压力面进口边,压力面的磨损区域呈三角形;泵体的磨损部位主要在周壁、隔舌及泵体口环处。本研究可为固液两相双流道离心泵的理论研究与设计应用提供试验依据。     

锅炉给水泵优化运行问题探讨

本文对火电厂锅炉给水泵优化运行时可能出现的各种问题进行了理论分析。给出了主机在定压、滑压运行状态下，且静扬程较高时，泵的轴功率计算公式。分析了母管制、单元制给水系统中，调速泵、定速泵易出现的问题，以及泵性能参数、管路系统如何设计等问题。     

螺旋流恒压泵内部流场分析及实验研究

螺旋流恒压泵是一种可自恒压输送水、石油产品和化工液体等的新型泵种。为得到螺旋流恒压泵内部流场的速度、压力分布情况,运用CFD软件进行有限元数值仿真,模拟型号为LXB 0.8/40-125-80-230的螺旋流恒压泵在实际工作情况下泵内部流场的分布情况,得到恒压泵在不同流量情况下的压力云图及速度矢量云图,对得到的数据进行相关计算,得到水泵的流量-扬程曲线与流量-效率曲线。为验证数值仿真的准确性,通过水泵试验微机测试系统对LXB 0.8/40-125-80-230螺旋流恒压泵进行性能测试实验,得到其性能曲线,将数值仿真与实验得到的性能曲线进行比较,结果证明,在误差允许范围内,水泵的出口压力、扬程与效率基本一致,充分说明数值仿真结果的正确性与可靠性。该研究为螺旋流恒压泵的内部流场数值仿真分析及实验研究提供了实验及理论指导,为设计螺旋流恒压泵提供了理论数据。     

关于降低微电泵大流量功率的试验研究

一、概述随着农村生产体制的改变,微型电泵已成为农村单家独户必备的产品。目前需要量较大的是功率0.55千瓦、扬程10米以上的高扬程微型电泵,并要求一台泵既能在高扬程也能在低扬程使用。但由于农村电源电压严重偏低,当泵在低扬程大流量区使用时,电机处于超负荷启动、运行状态,容易烧坏电机。为解决这一问题,除采用软特性电机,在电机内增设过载保护装置,采用双值电容电机等能在电压偏低的情况下启动、运行的节能电机外,还应从泵水力设计出发,尽量降低泵大流量低扬程区的轴功率,增加泵扬     

基于虚拟仪器技术的泵试验系统设计

针对维修部门对泵的性能测试方法落后,准确度和效率低等问题,开发了一种基于虚拟仪器技术的泵修后试验系统,给出了系统的硬件组成和软件开发。该系统通过采集泵的转速、流量、扬程等性能参数,并与规定的性能参数相比较,判断泵的技术状态。试验证明该系统操作简单,准确度和效率高。     

基于数值模拟的特种混流泵水力性能优化与试验

为研究水泵液压系统混流泵的性能,分析特种混流泵性能参数与系统工作过程物理量的关联性,基于器材水下运动学方程推导混流泵流量、扬程等参数的计算方程,并提出满足器材运动要求的泵性能参数。基于数值模拟和试验并重的研究方法,针对水泵液压系统混流泵开敞式出水结构,优化双圆弧导水结构,数值模拟结果表明双圆弧轴面的过流面积变化均匀,速度场无旋涡等不良流动,减小了装置水力损失。针对混流泵叶轮叶片包角和出口安放角进行优化,获得了陡降的流量-扬程特性曲线,满足了不同工况下器材加速要求。叶轮出口采用非线性环量分布流型,提高了水力效率,试验结果表明优化的开敞式混流泵最高效率达到83.24%,各项性能指标均满足优化设计要求。     

轴流泵内部流动的压力及性能研究

本文应用三维湍流Navier—Stokes方程、工程上广泛使用的K—F两方程湍流模型、包含粗糙度高度的壁面函数，对不同工况下的轴流泵段的性能和力学特性进行了数值模拟研究，得到不同流量下的泵段内部流动的压力、速度分布，及垂直于泵轴线截面上的总压力、静压力、动压力平均值沿泵段的变化，泵段的流量、扬程、轴功率、效率曲线。探讨了轴流泵过流表面粗糙度对泵性能的影响。本文的结果对认识轴流泵内部流动的结构，内部流动特性对性能的影响等具有指导意义。     

脱炭泵叶轮改造

一、概述 我厂净化车间脱炭工段有两台SSHR—2.6热碱泵,其额定流量:193m~3/h、扬程221.4m、实验轴功率205kw、效率56.8％。而生产实际需要流量为84m~3/h,扬程为135.2m,现在实际效率仅为24.74％。由于实际工况远小于设计工况,流体在泵内产生旋涡湍动,对转子各零部件的使用寿命产生影响。更主要的是由于液流激烈冲刷,大大缩短节流出口阀阀门寿命.从1989年7月至1990年7月共更换不锈钢闸阀4台和止逆问4台,价值6.18万元。设备故障频繁,最长连续运行时间仅15天,间或只运行3天,维修费用很高。基于以上情况,对该泵叶轮外径进行切割改告以降低消耗,并改善泵的运行状况。 二、实际运行参数的制定及有关数据的验算 在泵未改造前,对各实际运行参数所测得的数据列表分述如下:     

迷宫螺旋泵性能的试验研究

对不同参数的三角形螺纹迷宫螺旋泵进行了流量、扬程、功率的性能试验,对比研究了三角形螺纹导程、牙型角、转子定子配合间隙对迷宫泵性能的影响.结合泵送原理和相似原理,推导出了配合间隙变化时,泵送流量、扬程、效率的相似换算关系,换算结果与试验结果吻合.试验同时表明:螺纹导程降低,泵关死扬程升高,流量降低,性能曲线变陡;配合间隙减小,泵扬程和效率提高.     

叶轮切割对旋流泵性能的影响

为了探索叶轮切割对旋流泵性能造成的影响,分别采用试验与理论计算的方法对其进行了研究,并且对扬程、效率和轴功率所造成的影响进行了分析,结果表明当切割量较小时,将叶轮外径稍加切割,可以认为泵的效率几乎不变,试验值与理论值较吻合。叶轮切割定律对预测旋流泵轴功率效果较好,对旋流泵的应用具有实用性。     

切线泵性能参数的精确设计法

在流动分析的基础上讨论了切线泵性能参数的设计，提出了一种精确计算切线泵最佳效率点流量和扬程系数的新方法。试验证明这种方法所得结果与实际情况相当吻合。