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对现有水利施工构件的检测方式进行深入研究,针对其只能抽检,无法实现所有工件全检的缺点,研发出一种随动式视觉检测装置,详述了其设计方案、关键结构及技术原理.装置配置有回转式物料输送及翻转系统,可实现物料稳定输送及自动翻转;配置随动式自动定位视觉检测系统,其上的视觉采集装置可同步跟随物料以相同速度一起前进,实现摄像头相对物料保持静止,并对其实施360°无死角的全方位视觉扫描检测,以便于检测工件的所有细节,避免出现漏检的情况.这样就可以精确检测施工构件的外观参数,以判断其是否合格. 相似文献
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介绍了一种重型车尾门液压翻转装置,并对该系统主要液压元件参数进行了推算。经实车验证,该系统可在10s内实现尾门的开/闭动作,达到预期效果。该推算过程对后续进行重型车尾门液压翻转系统的设计具有一定的参考意义。 相似文献
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机器视觉检测在电子接插件制造工业中的应用 总被引:5,自引:2,他引:3
电子插接件的生产具有产量大、效率高和产品质量要求严格的特点,而日臻成熟的机器视觉检测技术极为适合其制造质量的在线检测。文中介绍了应用机器视觉检测技术对电子接插元件制造质量进行在线检测的过程,并以其冲压阶段中典型质量缺陷的检测为例阐述了机器视觉检测系统构建、算法和应用问题。 相似文献
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液压元件的质量是液压系统可靠工作的核心基础,因此对液压元件进行性能检测,对于减少后期设备故障,并为故障分析提供相关依据具有重要意义。拟定了检测系统的整体测试原理方案,液压元件检测系统公称压力为32MPa,测试压力为32MPa,公称流量为160L/min。对该试验台各个组件进行了选型和装配设计,包括各个集成块单元组件的装配设计,最终完成了液压元件检测试验装置中各个集成块、泵站及检测台台架、被试阀阀板等系统检测单元的总体装配设计。在具体方案实施中采用了二维设计与三维设计相结合的方式,以二维设计为主,三维模拟设计为辅,完成了对液压元件检测装置的结构设计。 相似文献
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对梅钢热轧新增带钢表面质量检测系统中气动导向翻板装置(包括翻板组件与气动系统)的设计、选型及应用进行了阐述;并对气动系统中的执行元件、控制元件、辅助元件进行了详细的计算分析;在实际运行中取得良好的效果。 相似文献
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《世界仪表与自动化》2009,(4):69-69
康耐视公司Checker视觉传感器系列产品家族将新增Checker 3G.Checker 3G安装简便,将集成元件检测、照明系统、I/O以及工作变更都在一个坚固的IP67外罩中实现,能对生产线上所有的产品或元件进行简单可靠的验证。 相似文献
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根据电机换向器的在线检测要求,研制了基于机器视觉的电机换向器参数检测系统,实现了对电机换向器不合格零件进行自动识别与快速抓取。该检测系统硬件由传输装置、图像测量系统、片间电压检测装置、废品抓取装置等组成。图像测量系统获取零件的尺寸参数,片间电压检测装置获取片间电压参数,送入计算机,由控制系统执行检测结果,从而达到抓取不合格产品的目的。经实际应用表明,该系统检测速度快、精度高,有效地提高了零件在线质量检测的控制。 相似文献
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设计了一种Assel轧管机上机架翻转装置液压回路及其控制系统。此回路能够对负载压力和流量进行相应的补偿,并且能够自动增加系统回油背压,从而可以安全稳定地控制上机架翻转装置。同时,通过对上机架翻转装置的运动轨迹分析,得到了符合现场实际使用工况的流量控制方案,使上机架按照指令要求翻转,实现轧管机的换辊。 相似文献
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介绍了各种检测元件的使用方法及在数控机床上的应用,分析了位置检测装置在数控机床上的作用。指出为了提高数控机床的加工精度,必须提高检测元件和检测系统的精度。 相似文献
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基于机器视觉的罐盖质量检测系统设计 总被引:1,自引:0,他引:1
文中根据饮料易拉罐罐盖制造生产线的工作环境和检测要求,研制了基于机器视觉的罐盖质量检测系统,实现了铝制罐盖瑕疵的自动检测和快速剔除.该检测系统由下盖装置、盖传送装置、光源与图像采集系统、视觉处理及控制系统、次品剔除装置等组成,铝制罐盖经下盖装置连续不断的进入盖传输区域,盖传输装置通过真空将罐盖吸附在传送带上,当罐盖通过成像系统时,光纤传感器触发工业相机和光源,获得高速罐盖图像,图像检测系统分析罐盖多个检测区域,电气控制系统根据图像检测结果分拣罐盖.通过实验测试证明:该视觉系统实时性好,可靠性高,有效地提高了罐盖检测生产线的工作效率. 相似文献