数控车削加工工艺分析

数控车床编程前,对车削加工工艺进行分析是必要的环节。编制最优的程序,首先,要分析图纸,对零件的工艺性分析,拟订工艺路线,确定进给路线,其次,要划分设计加工工序,确定装夹方案,选择刀具,确定切削用量。准确的进行车削加工工艺分析,保证零件加工的顺利完成。     

数控车削加工工艺分析

数控车床和普通车床相比,工件加工工艺有所不同,本文将对数控车削加工工艺进行了总结分析。通过实例进行方案比较,得到最佳加工工艺方案。     

不规则零件数控车削加工工艺分析

一、前言 2011年第四届全国数控技能大赛数控车实操题目以十字轮架和三叉轴架为核心，整套部件由5或6个主要零件装配而成，与前面几届相比，无论是规模还是难度方面都有了很大的变化。以往都着重手工编程，所以在加工的难度及题目的宽度都有局限性，而本届数控大赛，采取了手工结合电脑自动编程。     

多刀车削加工工艺

我厂在生产7000系列单列圆锥滚子轴承和3600系列双列向心球面滚子轴承时,开始遇到许多困难,特别是加工内圈的工序多,生产周期长,经常影响生产任务的完成。 这两种轴承内圈的车加工,过去都是采用单刀分散工序进行,生产效率很低。 我们遵照伟大领袖毛主席关于“一个正确的认识,往往需要经过由物质到精神,由精神到物质,即由实践到认识,由认识到实践这样多次的反复,才能够完成”的教导,对于车削加工中的矛盾,我们采用多刀合并     

车削加工工艺参数优化

针对车削加工中的约束优化问题,建立以切削速度v和进给量f为优化变量、以加工成本最小为目标的约束优化设计模型.提出了改进约束处理的自适应罚函数法和一种改进差分进化(Improved Differential Evolution,IDE)算法.应用IDE算法求解切削参数约束优化问题的全局最优解.给出了数值实例,通过与已有结果的比较,表明结合约束处理的IDE算法的有效性和稳健性.     

数控车削加工工艺探究

在数控车削中,为了确保工件的加工效率和加工质量,就必须在加工之前对工件认真仔细地进行工艺分析,从而制定出合理的工艺方案,编制出正确、高效的加工程序,同时采取有效的工艺措施,实现工件高质量、高效率的加工.     

典型车削零件数控工艺分析与加工

分析了数控车削零件编程加工中可能出现的一些问题,通过对典型数控车削轴类零件的工艺分析,制订出详细的加工工艺,最终完成典型数控车削轴类零件的编程与加工.以典型零件为例,较全面地剖析了数控车削轴类零件的整个工艺过程,为初学者指明了较为明确的道路,有助于增强其对数控车削的掌握能力,减少出错几率,提高生产效率.     

非线性体车削加工工艺策略

数控加工技术是非圆曲线等零件的主要加工方法,也是各国探索发展的先进制造技术之一,通过跟踪国内外的研究热点和最新研究成果,对非圆曲线的数控加工关键技术进行提炼。以加工仿真子弹头为研究对象,对非圆曲线的几何造型、数控加工工艺策略、加工难点进行研究并提出解决方案。     

细长轴的车削加工工艺

在车削加工中,细长轴因其刚性较差、热扩散性能差、细长轴因其细而长等特点,使得其在车削时存在走刀时间长,刀具磨损严重的现象,因而影响细长轴工件的尺寸、形状、位置精度及表面品质.根据我们多年来的教学及生产实践,针对细长轴车削特点,在生产加工及实习中,采取反向走刀法的工艺措施车削细长轴,来保证细长轴的加工精度和加工品质,从而达到了提高生产效率,降低成本的目的.     

谈螺纹车削的加工工艺

随着时代的不断发展,各种工业技术也在不断革新,对于螺纹车削的加工工艺要求也在不断的提升;而在螺纹加工过程中,数控车床可以说是十分常用且重要的加工设备,下面本文将会以普通的三角螺纹作为基础案例,来介绍日常的数控机床加工螺纹过程中的工艺,以及其中存在的问题,并不断探寻解决方法,以期望对螺纹的加工技术更新起到一定的推动作用。     

螺纹数控车削加工工艺探讨

通过分析螺纹数控加工的特殊性与复杂性,探讨实现螺纹数控车削加工精确控制的策略,促进螺纹产品加工的高精、高效、稳定可靠发展,明确今后螺纹数控车削加工的发展方向与策略重点。     

薄壁套类零件数控车削加工工艺分析

随着加工制造业的发展,薄壁类零件的应用范围越来越广泛,技术要求越来越高.但是在薄壁套类零件的数控车削加工中还存在很多问题,影响到了加工的效率以及零件的质量,因此需要不断改进数控车削加工工艺,提高加工质量,本文将对薄壁套类零件数控车削加工工艺进行简要分析.     

零件数控车削加工工艺设计与仿真加工

数控加工技术具有高精度、高效率和自动化的特点,因此,广泛应用于制造领域的机械加工环节。轴类零件安装在箱体内部,具有支撑旋转零件、传递运动和转矩的作用,是机器中的重要零件之一,是一种典型的回转体零件。文章以传动轴为例,介绍数控车削加工工艺设计过程,包括零件图分析、毛坯和定位基准选择、夹具刀具选择以及加工工艺过程。为验证加工工艺的正确性,运用UG软件进行仿真模拟加工,结果表明加工工艺编制正确,进而生成传动轴数控车削加工程序。     

浅谈偏心工件的车削加工

主要针对偏心工件的特点,介绍了以下六种常见装夹方式——四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、双卡盘装夹、双顶装夹、一夹一顶装夹、专用夹具装夹,分析了各装夹方式的特点、使用范围及找正方法,并提出了加工过程中应注意的事项。     

车削加工细长轴的工艺优化

细长轴是指长度L与直径d之比大于20(即L/d＞20)的轴类零件.细长轴的加工精度主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度等.细长轴的加工难度较大,在加工过程中,工艺系统在切削力、夹紧力、传动力、重力、惯性力等外力作用下会产生不同程度的变形,使刀具与工件之间的相对位置发生变化,从而造成加工误差.如对机床、夹具、刀具的受力变形忽略不计,则工艺系统的变形将完全取决于工件的变形.因此,增加细长轴工件的刚性显得尤为重要.为了改善细长轴的车削加工效果,我们通过对细长轴的加工受力分析,采取了一系列工艺优化措施,如采用跟刀架增加工件刚性,使用弹性回转顶尖解决工件热变形(伸长)问题,采用高速反向切削减少工件的弯曲变形和振动,选择合理的车刀几何形状及切削用量等,较好保证了细长轴的加工质量.     

航空钛合金车削加工工艺试验研究

对α+β钛合金TC11进行车削工艺研究,采用无涂层、PVD Ti Al N涂层、金刚石涂层三种刀片在干式加工和MQL冷却状态下进行车削试验。研究不同刀具、冷却方式和加工参数对车削TC11钛合金切削力、切削温度、加工表面质量、刀具寿命和刀具磨损方式等影响规律。通过相关试验数据得出相关切削参数,为优选加工刀具提供参考。     

碳纤维薄壁圆筒车削加工工艺研究

对碳纤维复合材料薄壁圆筒车削加工工艺进行分析研究,主要从工件的加工特性、切削颤振对工件加工精度的影响进行分析,研制专用定位夹紧装置,进行切削刀具几何参数研究试验与确定,采用正交实验方法进行切削试验,确定最优切削参数组合,通过实验验证该加工工艺的可行性。解决了薄壁碳纤维圆筒加工中出现拉丝起毛、装夹变形和加工变形的关键技术难点,确定的加工工艺方法应用于生产实践中,取得了显著效果。     

细长丝杠车削加工工艺的探讨

通过细长轴的加工实例,从细长轴的定义及特性入手对细长轴的加工进行分析。结合加工细长轴的工艺过程,阐述了从合理的装夹方法到切削用量的选择对车削细长轴的影响,以及使用不同的材质对车削细长轴表面粗糙度的影响。     

轴流压缩机叶片的车削加工工艺

介绍了轴流压缩机叶片型面车削加工的工作原理和方法，给出了工装夹具图。对该工艺的经济效果做了简要分析。