6m焦炉深火道同步揭顶修复方法探究与实践

马钢6号焦炉炉墙机焦侧1～4火道损坏严重,采用了机侧深至6火道的机焦侧同步揭顶修复技术,介绍了整个维修过程的技术要求及操作要点,维修效果良好,有效延长了焦炉使用寿命,可为国内6 m焦炉的深火道挖补提供借鉴。     

焦炉消火塔喷洒装置的改造

马钢煤焦化公司3^#、4^#焦炉,分别是70年代和80年代建成投产的JN58型4．3m焦炉。2座焦炉的熄焦车使用1座消火塔,塔内的熄焦喷洒装置堵塞严重,造成熄焦喷淋水量不足,致使晾焦台上有大量的红焦。同时,消火塔外部的DN400供水主管道腐蚀严重,局部有通洞。虽然几次整体更换了喷洒管装置,但很快又被焦粉、熄焦水中的杂质堵塞。针对以上问题,我们对喷洒装置进行了改造。     

7m焦炉火落管理的应用

对7m焦炉火落管理的应用进行探讨,与单纯依靠标准温度等经验数据调整焦炉加热制度相比,火落管理作为制定加热制度的辅助,不仅可节约焦炉的能耗,同时能及早发现并预防事故,实现稳定焦炉炉温、焦炉长寿化的目的。     

焦炉燃烧室炉头火道翻修的技术方案

太原煤气公司焦化厂的1#、2#焦炉已使用20余年,一些燃烧室的炉头火道都有不同程度的损坏.为保证焦炉的正常生产,延长焦炉的使用寿命,于2007年9月对1#、2#焦炉的部分炉头火道进行了翻修.     

提高6m焦炉边火道温度的生产实践

边火道温度低会影响炼焦生产、炉体维护、加热控制和焦炉寿命.介绍了6m焦炉边火道温度偏低的原因,通过边火道补充加热以及砖煤气道喷浆、修复,达到了提高焦炉边火道温度的目的.     

宝钢三期焦炉计算机加热控制的优化

根据宝钢三期焦炉原加热模型存在的问题与目前炉温控制模式,提出了“焦炉直行温度和火落时间双反馈控制策略”。介绍了焦炉直行温度模型在实际应用中的算法和非典型工况下直行温度的修正方案,及将火落时间参与反馈控制的方法。     

焦炉生产监控系统的应用

火落管理是直接以产品质量为对象的管理办法。根据火落管理工艺,我们利用上升管根部温度曲线,建立了焦炉监控系统,本系统有利于焦炉加热和操作管理的科学化。     

焦炉热工管理的新思路

介绍了焦炉温度管理和火落管理的方法,提出将温度管理与火落管理相结合的新技术,并提出热工管理评价的新标准,以便更有效地对焦炭结焦过程进行评价,有助于焦炉热工管理。     

一种热回收焦炉下部火道底部降温隔热结构

正本实用新型涉及一种热回收焦炉下部火道底部降温隔热结构,所述热回收焦炉包括炭化室、燃烧室及下部火道,炭化室通过下降火道连接下部火道;所述下部火道的底部结构自上至下由铺底耐火砖层、高性能浇注料层、密封金属板构成,下部火道的底部结构由金属承重结构支撑。     

焦炉端部火道揭顶翻修技术应用

介绍了2座6 m焦炉的工程概况,分析了焦炉端部火道炉墙损坏的主要外因及采用熔融硅砖对端部火道进行揭顶翻修的优点。通过揭顶翻修解决了端部火道炉墙破损、变形及炉头冒烟着火问题,且较使用普通硅砖总工期缩短约110天,可减少焦炭损失约23 210 t,2座焦炉的焦炭产量较维修前提升了50%以上。     

6 m捣固焦炉炭化室机侧炉头热修补技术

介绍了捣固焦炉炉头1-4火道在热态环境下拆除重砌的方法及在热修期间对焦炉温度控制和铁件管理的方案;经过修补,有效缓解了焦炉的老化,延长了焦炉的使用寿命,达到焦炉正常生产和环保的要求。     

焦炉传热数值模拟发展趋势的探讨

在对焦炉的加热工艺特点进行详细分析的基础上,综述了焦炉加热中的各种数学模型,建立了目标火道温度的模型,并预测数学模型在焦炉中应用的发展。     

改善马钢超大型焦炉热工管理效能的措施

分析了马钢焦化两座7.63 m焦炉热工生产管理的主要问题,结合生产实际,通过优化工艺操作等措施,总结了焦炉直行温度、横排温度、炉顶空间温度管控等优化措施。针对焦炉服役时间偏长后出现的不工作火道现象,采用现场检查清扫、工艺参数调整等措施,成功消除不工作火道现象,为行业内服役年限较长的超大型焦炉热工管理效能改善提供借鉴经验。     

焦炉加热自动控制系统数学模型的述评

介绍了世界各国焦炉加热自动控制系统中所采用的目标火道温度、结焦终点判定、焦炉供热量、烟道吸力等数学模型。给出了焦炉传热模型获得的数学模型。     

焦炉自动优化加热控制系统的应用

介绍了立火道温度自动检测、火落温度判断和焦饼温度监测的方法,以此建立焦炉自动优化加热控制系统。通过优化控制,能够及时对加热煤气进行调节,提高炉温的稳定性,同时对于掌握焦炭成熟情况、改善焦炭质量和及时发现异常炉号等方面具有较大的作用,提高了焦炉自动化水平和焦炉稳定性。     

焦炉斜道堵塞的原因及处理方法

分析了八钢焦化厂2号焦炉个别斜道堵死的原因,从立火道根部入手,采用挖补炭化室墙的方法打通堵死的斜道,改善了焦炉加热均匀性,延长了焦炉寿命。     

宣钢焦化废水零排放与水平衡系统的建立

1 宣钢焦化厂生产系统概况 宣钢焦化厂生产焦炭150万t/a,有两个焦炉组,4座焦炉均为双联火道、焦炉煤气下喷、带废气循环的复热式焦炉。     

对基于上升管荒煤气温度的火落管理的研究

提出了一种基于火落管理的焦炉加热管理方法,该方法可用于判别当前焦饼成熟情况、炉温分布情况和一段时间范围内的炉温稳定情况,还可用于评定一段时期范围内的焦炭质量,为焦炉操作和热工调火提供指导依据。     

焦炉立火道温度变化规律探讨

以太原市煤气化股份有限公司第二焦化厂JN60型焦炉为例,介绍了立火道温度的测量方法及原理,通过实时检测燃烧室温度和相邻上升管粗煤气温度的变化,系统地分析了立火道温度波峰、波谷与炭化室的结焦状态之间的对应关系,以对调火操作、稳定焦炉温度和保证焦炭质量起到指导作用。     

基于多属性性能评估的焦炉加热燃烧过程在线优化控制方法

针对焦炉加热燃烧过程中控制器参数难以适应由加热煤气热值和结焦时间变化等因素引起的火道温度波动的问题, 设计了一种基于多属性性能评估的焦炉加热燃烧过程优化控制方法。首先通过分析焦炉加热燃烧过程的工艺特点及生产需求, 针对过程参数周期差异较大的特点, 提出了基于信息熵的多属性性能评估模型, 实现控制系统的在线性能评估。针对控制系统性能评估不合格的情况, 建立了以火道温度偏差、偏差变化率和调节时间为目标的多目标优化模型, 并采用差分进化算法进行求解, 通过控制器参数的在线调节, 保证焦炉火道温度的稳定。仿真结果表明该优化控制方法在加热煤气热值和结焦时间变化时能较好地抑制火道温度的波动。