焦炉煤气脱硫脱氰方法

介绍了焦炉煤气脱硫脱氰的几种常见工艺。重点说明了湿法中具有代表性的几种方法,并将这些方法从脱硫脱氰效果、工艺及操作费用等几个方面进行了分析和比较。     

焦炉煤气PDS法脱硫脱氰

本文介绍了ＰＤＳ法焦炉煤气脱硫脱氰的应用研究情况。通过优化工艺参数和溶液组分，提高了脱硫脱氰效率，使煤气中的硫化氢经过一次脱除即可达到城市煤气质量标准，从而大大降低了生产费用。     

焦炉煤气脱硫脱氰方法研究

焦炉煤气中的硫化氢和氰化氢是非常有害的物质,在后续生产过程中对生产设备产生腐蚀、引起催化剂中毒、污染大气环境及影响人类健康,因此使用前必须首先脱硫脱氰。本文详细论述了焦炉煤气脱硫脱氰国内外的研究现状,常见工艺,重点说明湿式氧化工艺的使用情况和研究状况,简略作一工艺比较。     

焦炉煤气脱硫脱氰工艺的优化

通过对焦炉煤气脱硫系统中HCN分解装置的运行状况和存在的问题进行总结,找出了其堵塞原因,并在理论和实践分析的基础上对生产工艺进行改造、操作方法进行改进。经过改造后工艺实际生产效果明显改善,脱硫工序开工率、硫磺产量明显提高,取得了较好的经济效益和环境效益。     

宝钢焦炉煤气脱硫脱氰原理探讨

宝钢几年来通过试验研究及生产实践,对氨法塔克哈克斯脱硫脱氰原理进行探讨,并用之指导生产使脱硫脱氰分别达到了98％、93.9％。此数据达到了一定的先进水平。     

焦化厂焦炉煤气脱硫脱氰工艺的选择

本文通过对现代焦炉煤气脱硫脱氰工艺技术的分析,着重介绍了几种比较典型的工艺流程,并对焦化厂如何优选焦炉煤气脱硫脱氰的工艺提出了几点建议。     

焦炉煤气脱硫脱氰技术及优化建议

简要回顾了煤气脱硫脱氰工艺的发展历程,介绍了湿式吸收法和湿式氧化脱硫法的原理及进展。总结了硫磺回收、WSA接触法制硫酸、克劳斯炉生产硫磺、硫氰酸盐和硫代硫酸盐的提取、昆帕库斯法制浓硫酸、希罗哈克斯法制硫酸铵等副产品回收工艺过程。并从工艺优选、设备及技术开发、废液资源化处理方面提出煤气脱硫脱氰技术的优化建议。     

焦炉煤气ZL法脱硫脱氰的实践研究

通过对鞍钢焦炉煤气ZL(双核钛氰钴砜十磺酸,是一种脱硫催化剂)法脱硫脱氰6年的生产实践数据进行分析,摸索出脱硫液中最好的硫代硫酸铵、硫氰酸铵和游离氨浓度;确定合理的集合温度,预冷塔、蒸氨塔及循环水凉水架的操作参数.在优化工艺下,1#脱硫塔脱硫效率稳定在40%左右,2#脱硫塔脱硫效率稳定在80%左右,3#脱硫塔脱硫效率稳定在91%左右,ZL法脱硫脱氰三塔总效率达到了98%以上.     

从脱硫脱氰废液中回收硫氰酸铵

本研究提出一项新的工艺技术，它是以ＮＨ＿４ＣＮＳ－（ＮＨ＿４）＿２Ｓ＿２Ｏ＿３－Ｈ＿２Ｏ三元水盐系相图为理论基础，采用结晶法从Ｆ．Ｒ．脱硫脱氰废液中回收硫氰酸铵。本文介绍了其工艺流程和工艺参数，硫氰酸铵产品的纯度可达９５．０％～９９．５％。其总收率达６０％以上。     

HPF湿式氧化法焦炉煤气脱硫脱氰技术

介绍了HPF法脱硫脱氰工艺的原理、流程、特点以及实际操作数据。     

真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫脱氰工艺的特点

1 概述 真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫脱氰工艺是使用碳酸钾溶液直接吸收煤气中的H2S和HCN,属于湿式吸收法脱硫工艺。     

脱硫脱氰废液的活性炭吸附脱色实验研究

利用分步结晶法从焦化行业脱硫脱氰废液中回收硫氰酸铵,不仅解决了企业脱硫脱氰废液的处理问题,还可以高纯度地回收硫氰酸铵化学品。脱硫脱氰废液的活性炭吸附脱色是该工艺中的重要单元操作。以6种不同来源的活性炭为脱色剂,对山东石横特钢集团焦化公司的脱硫脱氰废液进行脱色处理,在340 nm波长下采用可见分光光度法对废液脱色效果进行评价,考察了活性炭类型、活性炭用量、脱色时间、脱色温度、搅拌桨转速等对废液脱色效果的影响,得到了较优的操作参数。以此为基础进行了活性炭可重复利用性实验,发现企业自用的4#活性炭重复利用4次时,脱色液仍然保持较好的脱色效果。     

焦炉气脱硫脱氰废液中硫氰酸铵的回收

焦炉气氨水液相催化脱硫脱氰废液中含有硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵,此废液的铵盐体系分离难度高,国内外尚无直接的经济的回收硫氰酸铵的方法。在试验中应用三元体系水溶液相图基本不原理研究设计了由水相直接分离来回收硫氰酸铵的方法,建立了１５０ｔ／ａ硫氰酸铵的工业回收装置,消除了脱硫脱氰废液的直接排放,变废为宝,保护了环境。     

基于回归模型的焦炉煤气脱硫脱氰工艺优化研究

近年来焦化工业不断发展壮大,同时随着环保要求的日益严格,焦化工业焦炉煤气中的脱硫脱氰技术处理效率的要求也变得越来越高。本文研究利用回归模型对影响工程中脱硫效率的因素进行分析,并对相应的脱硫工艺的脱硫水平进行衡量计算。根据分析结果对三期脱硫装置进行了优化设计,并对建成后的装置进行评价。根据相关评价进一步改进生产方法,根据四期工程中的脱硫工艺自身的优势,实现有机整合,产生了约1256万元/a的经济效益。能够保证在较低成本情况下,实现优良的脱硫效果。     

试析焦炉煤气脱硫废液资源化处理

焦炉气脱硫中,受到副反应的影响会产生脱硫废液,脱硫废液中的有害物质较多,对人体可产生较大的危害,因此脱硫废液处理成为了人们关注的焦点。从脱硫废液的来源着手,重点分析了脱硫废液处理的现状,并提出了三种焦炉煤气脱硫废液资源化处理的有效途径。以期为焦炉煤气脱硫废液资源化处理的优化工作提供一些参考意见。     

焦化厂脱硫脱氰废液提盐资源化利用工程实例

由于近年来焦化行业以及煤炭行业均实行零排放政策,同时湿熄焦技术逐渐被干熄焦技术所取代,脱硫脱氰废液已无路可走,唯有资源化回收利用,维尔利环保科技集团股份有限公司在陕西龙门焦化厂园区投资建设脱硫脱氰提盐系统,为相关企业解决这一难题。本工程于2018年建设,于2019年竣工运营,硫氰酸钠综合产量约为12 000 t/a,硫酸铵综合产量约为3 300 t/a,稀氨水综合产量约为12 000 t/a,获得了较好的经济收益。     

真空碳酸钾脱硫脱氰与HPF脱硫脱氰工艺比较

在炼焦过程中,煤中的硫大约30%进入煤气系统,使焦炉煤气中含有4-10g/m^3的硫化氢。含有硫化氢的煤气作为燃料燃烧时,会生成大量硫氧化物,造成严重的大气污染。同时,在轧钢过程中,使用含硫量较高的煤气将影响钢材产品质量,制约高附加值优质钢材的开发和生产。所以选择合理、有效的焦炉煤气脱硫工艺是非常重要的。     

焦炉煤气HPF脱硫工艺废液处理新技术

简述了HPF脱硫工艺流程,并分析了其优缺点;对比了几种常见脱硫废液的处理方法,并着重介绍了一种涉及反应、分离等多个过程的HPF脱硫工艺废液处理新技术。该技术虽工艺较长、投资较高,但实现了脱硫废液资源化,且具有处理效率高、产品纯度高、设备成熟可靠等优点,具有良好的技术经济性和应用前景。     

HA法脱硫脱氰新工艺

焦炉煤气脱硫脱氰新工艺是以HPF和AS脱硫工艺为基础．经过科学整合形成的新工艺,故称HA脱硫脱氰新工艺。