AutoCAD中轴测图的绘制及尺寸和文字标注

介绍了在AutoCAD工作环境中,绘制轴测图的方法,以及轴测图的尺寸标注和轴测图中添加文字的方法与技巧。     

轴测投影非轴向伸缩系数及与轴测轴的夹角

导出了正轴测图中投影面平行线的伸缩系数及其与轴测投影轴的夹角计算公式,使得各种形状形体的轴测投影画法更简单、尺寸量取更精确.     

AutoCAD中正等轴测图的尺寸标注

工程中常用AutoCAD绘制正等轴测图,但在尺寸标注方面有很多不规范的做法,针对此问题通过实例分析阐述了正等轴测图中的线性尺寸和圆、圆弧的半径或直径尺寸的标注方法。     

AutoCAD中正等轴测图的尺寸标注

工程中常用AutoCAD)绘制正等轴测图,但在尺寸标注方面有很多不规范的做法,针对此问题通过实例分析阐述了正等轴测图中的线性尺寸和圆、圆弧的半径或直径尺寸的标注方法.     

基于AutoCAD的正等轴测图各类尺寸标注

在AutoCAD中,正等轴测图的角度尺寸、圆或圆弧的半径和直径尺寸的规范标注不易实现,针对这一问题,结合实例介绍了正等轴测图各类型尺寸的标注方法。对绘图人员,可提高绘图质量。     

轴类零件倒角处尺寸对比测量的检具设计

以套筒零件为例,分析了轴类零件倒角处尺寸的被测要素,利用与标准件进行对比测量的方法,间接测量了零件倒角位置的尺寸,解决了轴类零件倒角处尺寸常规方法无法测量的问题,实现了轴类零件倒角处尺寸对比测量的检具设计.     

基于机器视觉的电动机转轴轴承安装部位外径对比测量北大核心

针对电动机转轴轴承位外径尺寸的检测,提出了一种基于机器视觉的对比测量方法。首先,使用2个CCD相机在相同条件下采集标准轴和待测轴轴承位左、右边缘图像;然后,对各图像进行滤波及二值化,使用高斯差分(DoG)进行边缘提取,并采用最小二乘法拟合得到各边缘的直线方程,通过直线方程对比计算出待测轴与标准轴的左、右边缘差距;最后,经过相机标定得到实际尺寸,间接求出待测轴的外径尺寸。与气动测量仪测量结果的对比表明,该方法能够实现较高精度的轴承外径尺寸测量。     

AutoCAD中三维立体图的尺寸标注

通过一个典型立体图的尺寸标注叙述了三维立体图的尺寸标注方法与注意点,并介绍了用户坐标系的创建及用户坐标在标注尺寸时的应用。用例图说明了轴测图标尺寸的方法与技巧,从而使用户掌握立体图的尺寸标注方法。     

CAXA电子图板中正等轴测图的绘制与标注

介绍了在CAXA 电子图板中正等轴测图绘制的基本要素,以及文本书写和尺寸标注的技巧及要点.     

测量显微镜的特殊功能

在测量显微镜上安装两个附件,可以使它除测量x、y轴尺寸外,还可以测量z轴尺寸。如工件表面伤痕的深度、刻线深度、硅钢片毛刺高度及用量具无法测量的复杂零件的高度和深度尺寸。一、结构与测量原理: 图中采用了精密机械量仪与测量显微镜相结合的测量原理,为非接触测     

一种用改制涨簧式内径百分表测量键槽的方法

<正> 在产品加工过程中,常会碰到轴、孔类键槽。对轴类键槽,一般采用轴用键槽塞规或游标卡尺测量;对孔类键槽,大都采用孔用键槽塞规测量,但用塞规测量孔内键槽不太方便。现介绍一种用改制涨簧式内径百分表测量轴、孔键槽的方法。涨簧式内量表一般带几个测头(形状如图1)。为了测键槽,可把原来的测头修磨成如图2的形状。测头的两测点应紧靠端面,这样便于测量键槽的根部。为了保证测量准确,可按键槽公称尺寸加工不同技术规格的校准环规,也可利用量块附件组成需要尺寸,用来对零位。操怍方法:用量块附件组成被测键槽公称尺寸,校对零位后,即可测量,从指示表中读出偏差值。我厂采用Φ10～20mm内径量表测头组,改制成6、8、10、16(mm)等四种规格的测头。     

发动机摇臂轴紧固孔深度测量检具设计

分析了发动机摇臂轴紧固孔深度尺寸特点,针对传统测量方法无法快速测量的问题,提出了一种深度测量专用检具的设计方案,深入研究了被测孔的技术要求、测量原理以及检具关键结构设计,详细描述了检具操作方法。所设计的专用检具能快速准确地测出摇臂轴紧固孔深度尺寸,大大提高了检测精度和检测速度。     

配合性质与公差原则的关系剖析

零件存在形状误差是不可避免的,形状误差对零件的配合状态有一定的影响,有时甚至会改变配合性质.因此,对零件(被测要素)应规定形状公差并采用相应的公差原则,以限制形状误差对配合性质的影响程度.不同的公差原则对形状误差的控制效果不同,对配合性质亦有不同的影响.1 公差原则与极限作用尺寸在配合时,真正起作用的尺寸称为作用尺寸.在配合全长时,与孔(轴)内(外)接的最大(小)理想轴(孔)的尺寸称为孔(轴)的作用尺寸.如图1所示,由于存在形状误差,作用尺寸与实际尺寸发生了偏离,作用尺寸是实际尺寸与形状误差形成的理想综合边界的尺寸.由于存在形状误差,孔的作用尺寸小于其实际尺寸,轴的作用尺寸大于其实际尺寸.     

在AutoCAD中进行尺寸标注

阐述了AutoCAD中的各种图形（如二维平面图、轴测图、三维实体图、布局图等）的尺寸标注特点、具体标注方法与相关设置方法。     

AutoCAD在工程图中的一些应用技巧

模板的建立、标题栏画法、切线的绘制、视图的画法、表面粗糙度的标注、尺寸公差的标注、轴测图的尺寸标注等内容是工程图中必不可少的内容。探讨了应用这些内容的一些技巧,以提高运用AutoCAD绘制工程图的效率。     

卧式多轴自动车床的主动测量仪

由于卧式多轴自动车床转位、定位误差的影响,使所加工零件的外圆尺寸精度低,为此,我们研制了主动测量仪。它把被加工零件的尺寸误差信息提供给微型计算机,再经过计算机转换成刀架的补偿运动,从而提高机床的加工精度。 一、结构特征 为保证仪器在被测工作有位移和振动的条件下能准确测出外径尺寸。本仪器采用两点式机械和差机构,可减少换位、定位误差,而片簧机构可较好的消除振动对测量结果的影响,因此该仪器使用效果良好。 图1为多轴自动车床精车外圆主动测量装置的结构原理图。测头1、15可分别沿测臂3和13上的导轨上下移动,以调节测量范围,…     

在尺寸跟踪图上定位位置误差转化为尺寸误差的特殊处理

尺寸误差是被测表面相对于基准之间距离大小的变化,它遵循“同维传递”的原则。尺寸误差引起零件在三轴(x,y,z)方向上移动。位置误差是被测要素与基准要素之间位置关系的变动,它遵循“同度传递”的原则。位置误差引起零件表面绕三轴(x,y,z)的旋转。所以尺寸误差和位置误差是两种不同性质的误差,异类误差是不能相互传递的。但是在位置误差中的三项定位误差(同轴度、对称度、位置度)特别是对     

轴类零件的高精度形状误差检测方法研究

总结了国内外检测技术的发展及研究现状,提出了以CCD摄像方式来获取轴类零件检测信息的方法。对采集到的轴类零件图片进行图像处理,得到零件各处的特征信息,从而精确快速地检测出需要的轴类零件各个位置的几何尺寸和形位公差,判断出被测零件是否为合格产品。     

浅析温度对球墨铸件测量精度的影响

在不同的温度下测量球墨铸铁件往往存在尺寸偏差.文中重点分析了温度对铸件尺寸的影响,并且分别进行了两组试验,结果表明将测量工具与被测件共温24h以上可减少因温差而产生的测量偏差,也可采用定期制作标定轴的方法.     

三坐标测量机检测圆度及同轴度的误差和方法

三坐标测量机（Coordinate Measuring Machine,简称CMM）是近十来年发展起来的一种三维空间尺寸的精密测量仪器,是在三维空间用X、Y和Z轴组成空间坐标,来检测被测工件。主要用于工件尺寸、形状和相对位置的检测。其原理是基于坐标测量原理,将被测物体置于坐标测量机的测量空间内,