基于单片机的油管试压系统研究

油管是采油系统中的重要设备,本文根据API标准要求并考虑油管生产厂普遍使用的油管试压装置和过程,选择以单片机为核心开发了用于油管试压的自动监控系统。该自动监控系统设计包括系统硬件设计和系统软件设计。实践证明,该系统不仅自动化程度高、运行稳定可靠,而且具有操作简单和显示直观等特点。     

全自动上扣式油管水试压系统

针对采油生产要求和条件,在国内首次采用三套试压装置对随机进入试压厂房的三种油管进行水压试验。本文介绍了试压装置的结构原理及整套系统的方案设计。     

修复尼龙油管

两年前,我厂M2110内圆磨床突然漏油,经查原来是一根σ19mm的尼龙压力油管爆裂,裂缝在内拐弯处沿纵向约10mm长。当时没有油管配件,更换比较麻烦。我从实践中摸索到用504双管胶粘结,修复油管十分方便又很可靠。     

基于SolidWorks的油管试压机造型设计

简介了所设计的油(套)管试压机的功能原理、整体结构以及相关参数,并结合试压机的结构特点,详细论述了利用SolidWorks软件对其进行参数化设计的过程,包括零部件和装配体的三维造型设计以及二维工程图的生成.     

SPACE-RAY热系统在油管修复中的应用

传统的锅炉加热水煮清洗方法存在很多缺点。SPACE-RAY热系统在油管修复中采用新的工艺系统提高了油管修复工作效率和工作质量,降低了运行成本,改善了工作环境。     

高压油管的修复

柴油机上连接油泵到喷器油路的高压油管在长期使用之后 ,时常因管端锥体接头(谷称奶头 )处断裂而报废。这种坏油管可按下述方法修复 :将高压油管上损坏的奶头锯掉 ,在油管的外面加上一螺母并拧紧 ,将螺母连同油管在砂轮上磨出锥面 ,油管即可使用。修后可将高压油管在弯曲处适当地拉直以达到所需的长度高压油管的修复     

油管钻通机关键技术研究

在旧油管清洗过程中,致密坚硬的垢污、锈皮采用单一的高压水射流清洗时,所需的射流压力大,为降低射流水压力,采用油管钻通机进行预清洗.介绍了油管钻通机的清洗工作原理、结构特点、以及关键技术.油管钻通机和高压水射流内清洗线配合使用,可大大提高钻通清洗效率以及清洗合格率.此外,钻通机采用了特殊的结构形式,安全可靠,环保清洁.     

基于化工管道试压系统的措施分析

本文先简述了试压系统的重要性,指出试压工作运行的安全性和规范性,是化工管道安装质量控制的保证。分别从试压工序的准备阶段,具体试验过程,安全技术防范方面提出相关措施以改善现有的问题,防范风险的发生。     

油管修复中的中频加热清洗

随着油管修复技术的发展,近几年开发了中频加热清洗技术,即使用中频电源将油管本体加热到150～180℃,使油管内、外表面的油污熔化、稀释,然后用低压水清洗。该法具有清洗效果好、能耗低、效率高、污染小等特点,是一种比较理想的油管清洗方式。     

试压机液压系统发热原因分析及改进

对试压机液压系统的发热原因进行了分析,并通过有效的方法对液压系统进行了改进,解决了液压系统发热问题。     

连续油管注入头链条系统力学分析

链条系统内滚子是连续管注入头主要的受力零件,在使用过程中常出现损坏的情况。对不同夹紧方式的链条系统进行了ADAMS多刚体动力学分析,根据在滚子质心处出现最大载荷时滚子与其他各构件的相对位置,得到了不同链条系统内滚子质心处的载荷变化规律及易损坏原因。分别对链条滚子与链轮以及链条滚子与浮动压板进行了ANSYS有限元接触分析,得到链条滚子与链轮以及链条滚子与压板接触区应力分布情况,说明了链条滚子在与浮动压板接触时更易出现损坏。以上分析结果,为注入头链条系统的优化设计提供了一定的理论依据。     

电厂电液调节系统油管断裂失效分析

采用光学显微镜、扫描电镜等手段对电厂电液调节系统油管在插接焊接处的断裂原因进行了失效分析.结果表明:断裂面上的显微组织为等轴晶,晶粒尺寸在10～40μm之间,沿管子径向基本均匀分布,且同远离断口的母材显微组织相似,无明显变化;断口有大量的疲劳裂纹,在焊缝组织同母材组织连接处还观察到了焊接缺陷以及部分解理断裂等特征;由于这些疲劳裂纹萌生于管子的表面,而没有在焊接缺陷及晶间萌生,因此断裂失效的主要原因为疲劳破坏,焊接导致的缺陷及脆化有一定的促进作用.     

无人机航空遥感系统关键技术分析

当前,无人机遥感技术在众多领域都实现了应用,相关技术的发展和应用前景比较大,针对无人机航空遥感系统设计相关的技术,对于促进整体技术应用拓展具有重要意义。对此,本文设计无人机航遥感平台,研究无人机航空遥感系统,研究相关系统设计的关键技术应用,分析无人机航空遥感系统有效应用的对策。     

煤矿机械设备故障诊断及修复关键技术分析

针对当前煤矿机械设备的特点进行分析,总结故障产生原因,包括技术人员综合素质、零件缺陷、检修不全面等。分析煤矿机械设备故障技术类型,主要有红外测温、无损检测、振动检测、油液磨屑分析等,指出提升煤矿机械设备故障检修效率,需要落实全面检修和预防性检修,并积极引进神经网络和数学模型新技术,以为煤矿机械设备故障处理提供科学借鉴。     

循环润滑系统油管清洗

管道的清洁度直接影响循环润滑系统的工作和设备的运转。下面介绍引进美国南方线材公司的SCR1300连铸连轧机组,对压力循环润滑系统的油路设计及清洗工艺。     

某输油管线试压爆裂原因分析

对某输油管线试压爆裂事故典型样品进行了详细的实验、分析和研究。结果表明,钢管焊缝存在大面积未熔合缺陷是其试压时发生爆裂的主要原因。板边加工质量不良,成形和焊接过程中板边变形量过大,带钢存在较大的镰刀弯均促进了未熔合缺陷的产生。在试验分析中,还发现管子焊缝和母材韧性较差等问题。提出提高ERW管质量,预防类似事故的改进措施。     

液压支架立柱与千斤顶试压系统研制

为缩短液压支架立柱与千斤顶的试压充液时间,提高试压效率和安全性,研制了液压支架立柱与千斤顶试压系统。该试压系统流量大,充液、增压快,换向快捷省力,性能稳定,试压效率高,密封性和保压性好,操作简单、便于维护。     

防喷器试压系统数据采集和控制电路的设计

防喷器是油田井场用于防止井喷的重要井控装置,新出厂或者经过检修的防喷器需要经过试压合格后才能用于油田现场,以往的试压过程主要依靠人工方式完成,安全性较差,无法得到具有说服力的结论。针对这种情况,该文设计了一个防喷器试压自动控制系统,主要介绍了系统数据采集和控制电路的设计,包括硬件电路的连接、主要设备的选型、系统抗干扰措施等方面的内容。该系统目前已经投入使用,运行效果良好。     

地铁车辆制动系统关键技术分析

目前地铁车辆制动系统制动方式可分为电制动和机械制动两大类,其中,电制动又分为电阻制动和再生制动;机械制动又分为空气制动和弹簧压力制动。单一的制动方式已不能满足目前地铁车辆的运行需要,所以电制动与机械制动的结合使用,才能有效保证地铁车辆的安全运行。而制动系统作为一个完整的操作、控制、执行系统,需要从材质选择、程序控制、制动效果甚至成员舒适性等多方面做全方位的考虑。本文将主要针对制动力分配、机械制动与电制动的结合使用、制动执行装置闸瓦材质选择、车轮热处理方式四个关键技术展开分析讨论。